Plastiek-saamgestelde film is 'n algemeen gebruikte verpakkingsmateriaal vir retort-bestande verpakking. Retort- en hittesterilisasie is 'n belangrike proses vir die verpakking van hoëtemperatuur-retortvoedsel. Die fisiese eienskappe van plastiek-saamgestelde films is egter geneig tot termiese verval na verhitting, wat lei tot ongekwalifiseerde verpakkingsmateriaal. Hierdie artikel analiseer algemene probleme na die gaarmaak van hoëtemperatuur-retortsakke en stel hul fisiese prestasietoetsmetodes bekend, met die hoop om riglyne vir werklike produksie te hê.
Hoëtemperatuurbestande retort-verpakkingssakkies is 'n verpakkingsvorm wat algemeen gebruik word vir vleis, sojaprodukte en ander gereedgemaakte voedselprodukte. Dit word gewoonlik vakuumverpak en kan by kamertemperatuur gestoor word nadat dit by hoë temperatuur (100~135°C) verhit en gesteriliseer is. Retort-bestande verpakte voedsel is maklik om te dra, gereed om te eet na oopmaak van die sak, higiënies en gerieflik, en kan die geur van die kos goed behou, dus is dit baie geliefd deur verbruikers. Afhangende van die sterilisasieproses en verpakkingsmateriaal, wissel die rakleeftyd van retort-bestande verpakkingsprodukte van 'n halfjaar tot twee jaar.
Die verpakkingsproses van retortvoedsel is sakmaak, verpak, stofsuig, hitteverseëling, inspeksie, kook- en verhittingssterilisasie, droogmaak en verkoeling, en verpakking. Kook- en verhittingssterilisasie is die kernproses van die hele proses. Wanneer sakke van polimeermateriale – plastiek – egter verpak word, versterk die molekulêre kettingbeweging na verhitting, en die fisiese eienskappe van die materiaal is geneig tot termiese verswakking. Hierdie artikel analiseer algemene probleme na die kook van hoëtemperatuur-retortsakke en stel hul fisiese prestasietoetsmetodes bekend.
1. Analise van algemene probleme met retortbestande verpakkingsakke
Hoëtemperatuur-retortvoedsel word verpak en dan saam met die verpakkingsmateriaal verhit en gesteriliseer. Om hoë fisiese eienskappe en goeie versperringseienskappe te bereik, word retortbestande verpakking van 'n verskeidenheid basismateriale gemaak. Algemeen gebruikte materiale sluit in PA, PET, AL en CPP. Algemeen gebruikte strukture het twee lae saamgestelde films, met die volgende voorbeelde (BOPA/CPP, PET/CPP), drielaag-saamgestelde film (soos PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) en vierlaag-saamgestelde film (soos PET/PA/AL/CPP). In werklike produksie is die mees algemene kwaliteitsprobleme plooie, gebreekte sakke, luglekkasie en reuk na kook:
1). Daar is oor die algemeen drie vorme van plooie in verpakkingsakke: horisontale of vertikale of onreëlmatige plooie op die verpakkingsbasismateriaal; plooie en krake op elke saamgestelde laag en swak platheid; krimping van die verpakkingsbasismateriaal, en die krimping van die saamgestelde laag en ander saamgestelde lae Afsonderlik, gestreep. Die gebreekte sakke word in twee tipes verdeel: direkte bars en plooie en dan bars.
2). Delaminasie verwys na die verskynsel dat die saamgestelde lae van verpakkingsmateriaal van mekaar geskei word. Ligte delaminasie manifesteer as streepagtige bultjies in die gestresde dele van die verpakking, en die skilsterkte word verminder en kan selfs liggies met die hand uitmekaar geskeur word. In ernstige gevalle word die saamgestelde verpakkingslaag na kook oor 'n groot area geskei. Indien delaminasie plaasvind, sal die sinergistiese versterking van die fisiese eienskappe tussen die saamgestelde lae van die verpakkingsmateriaal verdwyn, en die fisiese eienskappe en versperringseienskappe sal aansienlik daal, wat dit onmoontlik maak om aan die rakleeftydvereistes te voldoen, wat dikwels groter verliese vir die onderneming veroorsaak.
3). Ligte luglekkasies het oor die algemeen 'n relatief lang inkubasietydperk en is nie maklik om tydens kook op te spoor nie. Gedurende die produk se sirkulasie- en bergingstydperk neem die vakuumgraad van die produk af en verskyn duidelike lug in die verpakking. Daarom behels hierdie kwaliteitsprobleem dikwels 'n groot aantal produkte. Produkte het 'n groter impak. Die voorkoms van luglekkasies hou nou verband met die swak hitteverseëling en swak punksieweerstand van die retortsak.
4). Reuk na kook is ook 'n algemene kwaliteitsprobleem. Die eienaardige reuk wat na kook verskyn, hou verband met oormatige oplosmiddelresidue in verpakkingsmateriaal of onbehoorlike materiaalkeuse. As PE-film as die binneste seëllaag van hoëtemperatuur-kooksakke bo 120° gebruik word, is die PE-film geneig tot reuk by hoë temperature. Daarom word RCPP oor die algemeen gekies as die binneste laag van hoëtemperatuur-kooksakke.
2. Toetsmetodes vir fisiese eienskappe van retortbestande verpakking
Die faktore wat lei tot die kwaliteitsprobleme van retort-bestande verpakking is relatief kompleks en behels baie aspekte soos saamgestelde laag grondstowwe, kleefmiddels, ink, beheer van saamgestelde en sakvervaardigingsprosesse, en retortprosesse. Om verpakkingskwaliteit en voedselrakleeftyd te verseker, is dit nodig om kookweerstandstoetse op verpakkingsmateriaal uit te voer.
Die nasionale standaard wat van toepassing is op retort-bestande verpakkingssakke is GB/T10004-2008 “Plastic Composed Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, wat gebaseer is op JIS Z 1707-1997 “Algemene Beginsels van Plastic Films vir Voedselverpakking” wat geformuleer is om GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” en GB/T10005-1998 “Biaxiaal Georiënteerde Polipropileen Film/Lae Digtheid Poliëtileen Saamgestelde Films and Bags” te vervang. GB/T 10004-2008 sluit verskeie fisiese eienskappe en oplosmiddelresidu-aanwysers vir retort-bestande verpakkingsfilms en -sakke in, en vereis dat retort-bestande verpakkingssakke getoets word vir hoëtemperatuurmediabestandheid. Die metode is om die retortbestande verpakkingsakke met 4% asynsuur, 1% natriumsulfied, 5% natriumchloried en plantaardige olie te vul, dan te ontlug en te verseël, te verhit en onder druk te plaas in 'n hoëdruk-kookpot teen 121°C vir 40 minute, en af te koel terwyl die druk onveranderd bly. Dan word die voorkoms, treksterkte, verlenging, afskilkrag en hitteverseëlsterkte getoets, en die afnamekoers word gebruik om dit te evalueer. Die formule is soos volg:
R=(AB)/A×100
In die formule is R die afnamekoers (%) van die getoetste items, A is die gemiddelde waarde van die getoetste items voor die hoëtemperatuurbestande mediumtoets; B is die gemiddelde waarde van die getoetste items na die hoëtemperatuurbestande mediumtoets. Die prestasievereistes is: "Na die hoëtemperatuur-diëlektriese weerstandstoets, moet produkte met 'n dienstemperatuur van 80°C of hoër geen delaminasie, skade, duidelike vervorming binne of buite die sak hê nie, en 'n afname in afskilkrag, aftrekkrag, nominale breekspanning en hitteverseëlsterkte. Die koers moet ≤30% wees".
3. Toetsing van fisiese eienskappe van retortbestande verpakkingsakke
Die werklike toets op die masjien kan die algehele werkverrigting van die retortbestande verpakking die beste bepaal. Hierdie metode is egter nie net tydrowend nie, maar ook beperk deur die produksieplan en die aantal toetse. Dit het swak werking, groot afval en hoë koste. Deur die retorttoets om fisiese eienskappe soos treksterkte, skilsterkte en hitteverseëlsterkte voor en na retort op te spoor, kan die retortweerstandskwaliteit van die retortsak omvattend beoordeel word. Kooktoetse gebruik gewoonlik twee tipes werklike inhoud en gesimuleerde materiale. Die kooktoets met behulp van werklike inhoud kan so na as moontlik aan die werklike produksiesituasie wees en kan effektief voorkom dat ongekwalifiseerde verpakking in bondels die produksielyn binnedring. Vir verpakkingsmateriaalfabrieke word simulante gebruik om die weerstand van verpakkingsmateriaal tydens die produksieproses en voor berging te toets. Die toets van kookprestasie is meer prakties en uitvoerbaar. Die outeur stel die fisiese werkverrigtingstoetsmetode van retortbestande verpakkingsakke bekend deur dit te vul met voedselsimulasievloeistowwe van drie verskillende vervaardigers en onderskeidelik stoom- en kooktoetse uit te voer. Die toetsproses is soos volg:
1). Kooktoets
Instrumente: Veilige en intelligente teendruk-hoëtemperatuur-kookpot, HST-H3 hitteseëltoetser
Toetsstappe: Plaas versigtig 4% asynsuur in die retortsakkie tot twee derdes van die volume. Wees versigtig om nie die seël te besoedel nie, sodat die seëlvastheid nie beïnvloed word nie. Verseël die kooksakke met HST-H3 na die vulling en berei 'n totaal van 12 monsters voor. Wanneer die sakkie verseël word, moet die lug in die sak soveel as moontlik uitgeblaas word om te verhoed dat luguitsetting tydens kook die toetsresultate beïnvloed.
Plaas die verseëlde monster in die kookpot om die toets te begin. Stel die kooktemperatuur op 121°C, die kooktyd op 40 minute, stoom 6 monsters en kook 6 monsters. Gedurende die kooktoets, let noukeurig op die veranderinge in lugdruk en temperatuur in die kookpot om te verseker dat die temperatuur en druk binne die gestelde reeks gehandhaaf word.
Nadat die toets voltooi is, laat dit afkoel tot kamertemperatuur, haal dit uit en kyk of daar gebreekte sakke, plooie, delaminasie, ens. is. Na die toets was die oppervlaktes van die 1# en 2# monsters glad na gaarmaak en was daar geen delaminasie nie. Die oppervlak van die 3# monster was nie baie glad na gaarmaak nie, en die rande was in verskillende mate kromgetrek.
2). Vergelyking van treksterkte-eienskappe
Neem die verpakkingsakke voor en na kook, sny 5 reghoekige monsters van 15 mm × 150 mm in die dwarsrigting en 150 mm in die lengterigting uit, en kondisioneer hulle vir 4 uur in 'n omgewing van 23 ± 2 ℃ en 50 ± 10% RH. Die XLW (PC) intelligente elektroniese trektoetsmasjien is gebruik om die breekkrag en verlenging by breek onder die toestand van 200 mm/min te toets.
3). Skiltoets
Volgens metode A van GB 8808-1988 “Afskiltoetsmetode vir sagte saamgestelde plastiekmateriale”, sny 'n monster met 'n breedte van 15±0.1mm en 'n lengte van 150mm. Neem 5 monsters elk in die horisontale en vertikale rigtings. Skil die saamgestelde laag vooraf langs die lengterigting van die monster af, laai dit in die XLW (PC) intelligente elektroniese trektoetsmasjien en toets die afskilkrag teen 300mm/min.
4). Hitteverseëlingsterktetoets
Volgens GB/T 2358-1998 “Toetsmetode vir die hitteverseëlingsterkte van plastiekfilmverpakkingsakke”, sny 'n 15 mm breë monster by die hitteverseëlingsgedeelte van die monster, maak dit oop teen 180° en klem beide kante van die monster vas op die XLW (PC) intelligente toestel. Op 'n elektroniese trektoetsmasjien word die maksimum las teen 'n spoed van 300 mm/min getoets, en die valsnelheid word bereken met behulp van die hoëtemperatuurweerstand-diëlektriese formule in GB/T 10004-2008.
Som op
Retortbestande verpakte voedsel word toenemend deur verbruikers verkies vanweë die gerief daarvan om te eet en te berg. Om die kwaliteit van die inhoud effektief te handhaaf en te verhoed dat voedsel agteruitgaan, moet elke stap van die hoëtemperatuur-retortsakproduksieproses streng gemonitor en redelik beheer word.
1. Hoëtemperatuurbestande kooksakke moet van gepaste materiale gemaak word gebaseer op die inhoud en produksieproses. Byvoorbeeld, CPP word oor die algemeen gekies as die binneste seëllaag van hoëtemperatuurbestande kooksakke; wanneer verpakkingsakke wat AL-lae bevat, gebruik word om suur- en alkaliese inhoud te verpak, moet 'n PA-saamgestelde laag tussen AL en CPP bygevoeg word om weerstand teen suur- en alkali-deurlaatbaarheid te verhoog; elke saamgestelde laag se hittekrimpbaarheid moet konsekwent of soortgelyk wees om kromtrekking of selfs delaminasie van die materiaal na kook te vermy as gevolg van swak ooreenstemming van hittekrimp-eienskappe.
2. Beheer die saamgestelde proses redelikerwys. Hoë temperatuurbestande retortsakke gebruik meestal die droë samestellingsmetode. In die produksieproses van retortfilm is dit nodig om die toepaslike kleefmiddel en 'n goeie gomproses te kies, en die uithardingstoestande redelikerwys te beheer om te verseker dat die hoofmiddel van die kleefmiddel en die uithardingsmiddel volledig reageer.
3. Hoëtemperatuurmediumweerstand is die ergste proses in die verpakkingsproses van hoëtemperatuur-retortsakke. Om die voorkoms van bondelkwaliteitsprobleme te verminder, moet hoëtemperatuur-retortsakke retortgetoets en geïnspekteer word op grond van werklike produksietoestande voor gebruik en tydens produksie. Kontroleer of die voorkoms van die verpakking na gaarmaak plat, gekreukel, geblaar, vervorm is, of daar delaminasie of lekkasie is, of die afnamekoers van fisiese eienskappe (treksterkte, skilsterkte, hitteverseëlsterkte) aan die vereistes voldoen, ens.
Plasingstyd: 18 Januarie 2024
