வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங்கின் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் கண்டறியும் முறைகள் பற்றிய அறிமுகம்

பிளாஸ்டிக் கலவைப் படலம் என்பது வெப்பச் சூடேற்றத்தைத் தாங்கும் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் பொருளாகும். உயர்-வெப்பநிலை வெப்பச் சூடேற்றப்பட்ட உணவுகளைப் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு, வெப்பச் சூடேற்றமும் வெப்பக் கிருமி நீக்கமும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் கலவைப் படலங்கள் வெப்பப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் வெப்பச் சிதைவுக்கு உள்ளாகின்றன, இதன் விளைவாக அவை தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களாகின்றன. இந்தக் கட்டுரை, உயர்-வெப்பநிலை வெப்பச் சூடேற்றப்பட்ட பைகளில் சமைத்த பிறகு ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களைப் பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் அவற்றின் இயற்பியல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது உண்மையான உற்பத்திக்கு வழிகாட்டும் முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டிருக்கும் என நம்பப்படுகிறது.

உயர்-வெப்பநிலை-தாங்கும் ரெடார்ட் பேக்கேஜிங் பைகள் என்பது இறைச்சி, சோயா பொருட்கள் மற்றும் பிற உடனடி உணவுப் பொருட்களுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் வடிவமாகும். இது பொதுவாக வெற்றிடமாக அடைக்கப்பட்டு, உயர் வெப்பநிலையில் (100~135°C) சூடுபடுத்தப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு அறை வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படலாம். ரெடார்ட்-தாங்கும் முறையில் பேக் செய்யப்பட்ட உணவு, எடுத்துச் செல்ல எளிதானது, பையைத் திறந்தவுடன் சாப்பிடத் தயாராக இருக்கும், சுகாதாரமானது மற்றும் வசதியானது, மேலும் உணவின் சுவையை நன்கு தக்கவைக்கும் என்பதால், இது நுகர்வோரால் பெரிதும் விரும்பப்படுகிறது. கிருமி நீக்க செயல்முறை மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பொறுத்து, ரெடார்ட்-தாங்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் ஆயுட்காலம் அரை வருடம் முதல் இரண்டு ஆண்டுகள் வரை இருக்கும்.

ரெட்டார்ட் உணவுப் பொட்டலமிடல் செயல்முறையானது, பை தயாரித்தல், பையிடுதல், வெற்றிடமாக்குதல், வெப்ப முத்திரையிடுதல், ஆய்வு செய்தல், சமைத்தல் மற்றும் வெப்பமூட்டி கிருமி நீக்கம் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டுதல், மற்றும் பொட்டலமிடுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சமைத்தல் மற்றும் வெப்பமூட்டி கிருமி நீக்கம் செய்தல் என்பது இந்த முழு செயல்முறையின் மையப் பகுதியாகும். இருப்பினும், பாலிமர் பொருட்கள் – அதாவது பிளாஸ்டிக்குகளால் செய்யப்பட்ட பொட்டலப் பைகளை வெப்பப்படுத்தும்போது, ​​மூலக்கூறு சங்கிலி இயக்கம் தீவிரமடைகிறது, மேலும் அப்பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் வெப்பத்தால் வலுவிழக்கும் வாய்ப்புள்ளது. இந்தக் கட்டுரை, உயர்-வெப்பநிலை ரெட்டார்ட் பைகளைச் சமைத்த பிறகு ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களைப் பகுப்பாய்வு செய்து, அவற்றின் இயற்பியல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. வெப்பத்தாக்கத்தைத் தாங்கும் பேக்கேஜிங் பைகளில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகள் குறித்த பகுப்பாய்வு
உயர்-வெப்பநிலை ரிடார்ட் உணவு பொட்டலமிடப்பட்டு, பின்னர் பொட்டலப் பொருட்களுடன் சேர்த்து சூடுபடுத்தப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. உயர் இயற்பியல் பண்புகளையும் நல்ல தடுப்புப் பண்புகளையும் அடைவதற்காக, ரிடார்ட்-எதிர்ப்பு பொட்டலங்கள் பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் PA, PET, AL மற்றும் CPP ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகள் இரண்டு அடுக்கு கலவைப் படலங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை பின்வரும் எடுத்துக்காட்டுகளாகும் (BOPA/CPP, PET/CPP), மூன்று-அடுக்கு கலவைப் படலம் (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP போன்றவை) மற்றும் நான்கு-அடுக்கு கலவைப் படலம் (PET/PA/AL/CPP போன்றவை). உண்மையான உற்பத்தியில், சமைத்த பிறகு ஏற்படும் சுருக்கங்கள், கிழிந்த பைகள், காற்று கசிவு மற்றும் துர்நாற்றம் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான தரப் பிரச்சனைகளாகும்.

1). பேக்கேஜிங் பைகளில் பொதுவாக மூன்று வகையான சுருக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன: பேக்கேஜிங் அடிப்படைப் பொருளில் கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது ஒழுங்கற்ற சுருக்கங்கள்; ஒவ்வொரு கூட்டு அடுக்கிலும் ஏற்படும் சுருக்கங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் மற்றும் சீரற்ற தன்மை; பேக்கேஜிங் அடிப்படைப் பொருள் சுருங்குதல், மற்றும் கூட்டு அடுக்கு மற்றும் பிற கூட்டு அடுக்குகளின் சுருக்கத்தால் பிரிந்து, கோடுகள் தோன்றுதல். கிழிந்த பைகள் நேரடியாக வெடித்தல் மற்றும் சுருங்கிப் பின்னர் வெடித்தல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

2). அடுக்குப்பிரிவு என்பது பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கூட்டு அடுக்குகள் ஒன்றிலிருந்து ஒன்று பிரிந்துவிடுவதைக் குறிக்கும். லேசான அடுக்குப்பிரிவு, பேக்கேஜிங்கின் அழுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் கோடு போன்ற வீக்கங்களாக வெளிப்படும், மேலும் உரித்தெடுக்கும் வலிமை குறையும், சில சமயங்களில் கையால் மெதுவாகக் கிழிக்கவும் முடியும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பேக்கேஜிங்கின் கூட்டு அடுக்கு, சமைத்த பிறகு ஒரு பெரிய பரப்பளவில் பிரிந்துவிடும். அடுக்குப்பிரிவு ஏற்பட்டால், பேக்கேஜிங் பொருளின் கூட்டு அடுக்குகளுக்கு இடையேயான இயற்பியல் பண்புகளின் ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டல் மறைந்துவிடும், மேலும் இயற்பியல் பண்புகளும் தடுப்புப் பண்புகளும் கணிசமாகக் குறைந்துவிடும். இதனால், சேமிப்புக் காலத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாமல் போகும், இது பெரும்பாலும் நிறுவனத்திற்குப் பெரும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

3). லேசான காற்றுக்கசிவு பொதுவாக நீண்ட காலம் நீடிக்கக்கூடியது மற்றும் சமைக்கும் போது அதைக் கண்டறிவது எளிதல்ல. பொருளின் புழக்கம் மற்றும் சேமிப்புக் காலத்தில், பொருளின் வெற்றிட அளவு குறைந்து, பேக்கேஜிங்கில் தெளிவான காற்றுத் தோற்றம் ஏற்படுகிறது. எனவே, இந்தத் தரப் பிரச்சனை பெரும்பாலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பொருட்களைப் பாதிக்கிறது. காற்றுக்கசிவு ஏற்படுவது, ரிடார்ட் பையின் பலவீனமான வெப்பக் காப்பு மற்றும் மோசமான துளை எதிர்ப்புத் திறனுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது.

4). சமைத்த பிறகு ஏற்படும் வாசனையும் ஒரு பொதுவான தரப் பிரச்சனையாகும். சமைத்த பிறகு தோன்றும் இந்த விசித்திரமான வாசனை, பேக்கேஜிங் பொருட்களில் உள்ள அதிகப்படியான கரைப்பான் எச்சங்கள் அல்லது முறையற்ற மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. 120°க்கு மேற்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் சீல் அடுக்காக PE ஃபிலிம் பயன்படுத்தப்பட்டால், அந்த PE ஃபிலிம் அதிக வெப்பநிலையில் துர்நாற்றம் வீச வாய்ப்புள்ளது. எனவே, உயர்-வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் அடுக்காக பொதுவாக RCPP தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங்கின் இயற்பியல் பண்புகளைச் சோதிக்கும் முறைகள்
வெப்பச் சிதைவைத் தாங்கும் பேக்கேஜிங்கின் தரப் பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை. மேலும் அவை, கூட்டு அடுக்கு மூலப்பொருட்கள், பசைகள், மைகள், கூட்டு மற்றும் பை தயாரிப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு, மற்றும் வெப்பச் சிதைவு செயல்முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன. பேக்கேஜிங்கின் தரத்தையும் உணவின் சேமிப்புக் காலத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மீது சமையல் எதிர்ப்புச் சோதனைகளை நடத்துவது அவசியமாகும்.

வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங் பைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய தேசிய தரநிலையானது GB/T10004-2008 “பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் கலவைப் படலம், பை உலர் லேமினேஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன்” ஆகும். இது JIS Z 1707-1997 “உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் படலங்களின் பொதுவான கோட்பாடுகள்” என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மேலும் இது GB/T 10004-1998 “வெப்பத்தடுப்பு கலவைப் படலங்கள் மற்றும் பைகள்” மற்றும் GB/T10005-1998 “இரு அச்சில் நோக்குநிலை கொண்ட பாலிபுரோப்பிலீன் படலம்/குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் கலவைப் படலங்கள் மற்றும் பைகள்” ஆகியவற்றுக்குப் பதிலாக உருவாக்கப்பட்டது. GB/T 10004-2008, வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங் படலங்கள் மற்றும் பைகளுக்கான பல்வேறு இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கரைப்பான் எச்சக் குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. மேலும், வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங் பைகள் உயர்-வெப்பநிலை ஊடக எதிர்ப்பிற்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும் என்றும் இது கோருகிறது. இந்த செய்முறையானது, வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங் பைகளில் 4% அசிட்டிக் அமிலம், 1% சோடியம் சல்பைடு, 5% சோடியம் குளோரைடு மற்றும் தாவர எண்ணெய் ஆகியவற்றை நிரப்பி, பின்னர் காற்றை வெளியேற்றி மூடி, ஒரு உயர் அழுத்த சமையல் பாத்திரத்தில் 121°C வெப்பநிலையில் 40 நிமிடங்களுக்கு வெப்பப்படுத்தி அழுத்தம் கொடுத்து, அழுத்தம் மாறாமல் குளிர்விக்க வேண்டும். பின்னர் அதன் தோற்றம், இழுவிசை வலிமை, நீட்சி, உரித்தெடுக்கும் விசை மற்றும் வெப்பத்தால் ஒட்டும் வலிமை ஆகியவை சோதிக்கப்பட்டு, அதன் சரிவு விகிதத்தைக் கொண்டு மதிப்பிடப்படுகிறது. அதற்கான சூத்திரம் பின்வருமாறு:

R= (AB) / A × 100

இந்த சூத்திரத்தில், R என்பது சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சரிவு விகிதம் (%), A என்பது உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஊடக சோதனைக்கு முன் சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு; B என்பது உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஊடக சோதனைக்குப் பிறகு சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு. செயல்திறன் தேவைகள்: “உயர்-வெப்பநிலை மின்காப்பு எதிர்ப்பு சோதனைக்குப் பிறகு, 80°C அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேவை வெப்பநிலையைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில், பையின் உள்ளேயோ அல்லது வெளியேயோ அடுக்குப்பிரிவு, சேதம், தெளிவான உருக்குலைவு இருக்கக்கூடாது, மேலும் உரித்தல் விசை, இழுத்தல் விசை, முறிவின்போது ஏற்படும் பெயரளவு திரிபு மற்றும் வெப்ப முத்திரையிடும் வலிமை ஆகியவற்றில் குறைவு விகிதம் ≤30% ஆக இருக்க வேண்டும்”.

3. வெப்பத்தாக்கத்தைத் தாங்கும் பேக்கேஜிங் பைகளின் இயற்பியல் பண்புகளைச் சோதித்தல்
இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் உண்மையான சோதனையே, வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங்கின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மிகவும் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும். இருப்பினும், இந்த முறை அதிக நேரம் எடுப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் சோதனைகளின் எண்ணிக்கையாலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது குறைந்த இயக்கத்திறன், அதிகக் கழிவுகள் மற்றும் அதிகச் செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பத்தடுப்பு சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் இழுவிசைப் பண்புகள், உரித்தல் வலிமை, வெப்ப முத்திரையிடல் வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் கண்டறிவதன் மூலம், வெப்பத்தடுப்புப் பையின் வெப்பத்தடுப்புத் தரத்தை முழுமையாக மதிப்பிட முடியும். சமையல் சோதனைகள் பொதுவாக உண்மையான உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் என இரண்டு வகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உண்மையான உள்ளடக்கங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் சமையல் சோதனையானது, உண்மையான உற்பத்திச் சூழலுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும், மேலும் தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் தொகுதிகளாக உற்பத்தி வரிசையில் நுழைவதைத் திறம்படத் தடுக்க முடியும். பேக்கேஜிங் பொருள் தொழிற்சாலைகளைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்திச் செயல்முறையின் போதும் சேமிப்பிற்கு முன்னும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் எதிர்ப்பைச் சோதிக்க உருவகப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமையல் செயல்திறனைச் சோதிப்பது மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவும் இயக்கக்கூடியதாகவும் உள்ளது. மூன்று வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பெறப்பட்ட உணவு உருவகப்படுத்தப்பட்ட திரவங்களைக் கொண்டு வெப்பத்தடுப்பு பேக்கேஜிங் பைகளை நிரப்பி, முறையே நீராவி மற்றும் கொதிநிலை சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், அவற்றின் இயற்பியல் செயல்திறனைச் சோதிக்கும் முறையை ஆசிரியர் அறிமுகப்படுத்துகிறார். சோதனை செயல்முறை பின்வருமாறு:

1). சமையல் சோதனை

கருவிகள்: பாதுகாப்பான மற்றும் அறிவார்ந்த பின் அழுத்த உயர்-வெப்பநிலை சமையல் பானை, HST-H3 வெப்பப் பாதுகாப்புச் சோதனைக் கருவி

சோதனை வழிமுறைகள்: 4% அசிட்டிக் அமிலத்தை ரிடார்ட் பையில் அதன் கொள்ளளவில் மூன்றில் இரண்டு பங்குக்கு கவனமாக ஊற்றவும். மூடியின் உறுதித்தன்மையைப் பாதிக்காதவாறு, மூடியை அசுத்தப்படுத்தாமல் கவனமாக இருக்கவும். நிரப்பிய பிறகு, சமையல் பைகளை HST-H3 கொண்டு மூடி, மொத்தம் 12 மாதிரிகளைத் தயாரிக்கவும். மூடும்போது, ​​சமைக்கும் சமயத்தில் காற்று விரிவடைவதால் சோதனை முடிவுகள் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, பையில் உள்ள காற்றை முடிந்தவரை வெளியேற்ற வேண்டும்.

சோதனையைத் தொடங்க, மூடப்பட்ட மாதிரியைச் சமையல் பாத்திரத்தில் வைக்கவும். சமையல் வெப்பநிலையை 121°C ஆகவும், சமையல் நேரத்தை 40 நிமிடங்களாகவும் அமைத்து, 6 மாதிரிகளை ஆவியிலும், 6 மாதிரிகளைக் கொதிக்கவும். சமையல் சோதனையின் போது, ​​வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சமையல் பாத்திரத்தில் உள்ள காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கூர்ந்து கவனிக்கவும்.

சோதனை முடிந்ததும், அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிரவைத்து, அதை வெளியே எடுத்து, கிழிந்த பைகள், சுருக்கங்கள், அடுக்குகள் பிரிதல் போன்றவை உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். சோதனைக்குப் பிறகு, 1# மற்றும் 2# மாதிரிகளின் மேற்பரப்புகள் சமைத்தபின் வழவழப்பாக இருந்தன, மேலும் அடுக்குகள் பிரியவில்லை. 3# மாதிரியின் மேற்பரப்பு சமைத்தபின் அவ்வளவு வழவழப்பாக இல்லை, மேலும் அதன் ஓரங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் வளைந்திருந்தன.

2). இழுவிசைப் பண்புகளின் ஒப்பீடு

சமைப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் பேக்கேஜிங் பைகளை எடுத்து, குறுக்குவாட்டில் 15 மிமீ × 150 மிமீ மற்றும் நீளவாட்டில் 150 மிமீ அளவுள்ள 5 செவ்வக மாதிரிகளை வெட்டி எடுக்கவும். பின்னர் அவற்றை 23 ± 2℃ மற்றும் 50 ± 10% RH சூழலில் 4 மணி நேரம் பதப்படுத்தவும். XLW (PC) நுண்ணறிவு மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, 200 மிமீ/நிமிடம் என்ற நிலையில் முறிவு விசை மற்றும் முறிவு நேரத்தில் ஏற்படும் நீட்சி ஆகியவை சோதிக்கப்பட்டன.

3). உரித்தல் சோதனை

GB 8808-1988 “மென்மையான கலப்பு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான உரித்தல் சோதனை முறை”-யின் முறை A-ன் படி, 15±0.1மிமீ அகலமும் 150மிமீ நீளமும் கொண்ட ஒரு மாதிரியை வெட்டவும். கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளில் தலா 5 மாதிரிகளை எடுக்கவும். மாதிரியின் நீளவாக்கில் கலப்பு அடுக்கை முன்கூட்டியே உரித்து, அதை XLW (PC) நுண்ணறிவு மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் ஏற்றி, 300மிமீ/நிமிடம் என்ற வேகத்தில் உரித்தல் விசையைச் சோதிக்கவும்.

4). வெப்ப இணைப்பு வலிமை சோதனை

GB/T 2358-1998 “பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் பைகளின் வெப்ப சீல் வலிமைக்கான சோதனை முறை”-இன் படி, மாதிரியின் வெப்ப சீல் பகுதியில் 15 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு துண்டை வெட்டி, அதை 180° கோணத்தில் திறந்து, மாதிரியின் இரு முனைகளையும் XLW (PC) இன்டெலிஜென்ட் எலக்ட்ரானிக் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் இறுக்கிப் பிடிக்கவும். 300 மிமீ/நிமிடம் வேகத்தில் அதிகபட்ச சுமை சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் GB/T 10004-2008-இல் உள்ள உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மின்காப்பு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வீழ்ச்சி விகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது.

சுருக்கம்
உண்பதற்கும் சேமிப்பதற்கும் உள்ள வசதியின் காரணமாக, உயர்-வெப்பநிலை வெப்பப் பைகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகள் நுகர்வோரால் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. உள்ளடக்கங்களின் தரத்தைத் திறம்படப் பராமரிக்கவும், உணவு கெட்டுப்போவதைத் தடுக்கவும், உயர்-வெப்பநிலை வெப்பப் பை உற்பத்திச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் கடுமையாகக் கண்காணிக்கப்பட்டு, முறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கும் சமையல் பைகள், அவற்றின் உள்ளடக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கும் சமையல் பைகளின் உள் சீல் அடுக்காக பொதுவாக CPP தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; அமிலம் மற்றும் காரத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைப் பொதிவதற்கு AL அடுக்குகளைக் கொண்ட பொதியிடும் பைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அமிலம் மற்றும் கார ஊடுருவலுக்கு எதிரான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, AL மற்றும் CPP-க்கு இடையில் ஒரு PA கூட்டு அடுக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும்; வெப்பச் சுருங்கும் பண்புகள் சரியாகப் பொருந்தாததால், சமைத்த பிறகு பொருள் வளைவதையோ அல்லது அடுக்குகள் பிரிவதையோ தவிர்க்க, ஒவ்வொரு கூட்டு அடுக்கின் வெப்பச் சுருங்கும் தன்மையும் சீராகவோ அல்லது ஒரே மாதிரியாகவோ இருக்க வேண்டும்.

2. கலவை செயல்முறையை முறையாகக் கட்டுப்படுத்தவும். உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் ரிடார்ட் பைகள் பெரும்பாலும் உலர் கலவை முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரிடார்ட் ஃபிலிம் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், பொருத்தமான பசையையும் நல்ல ஒட்டும் செயல்முறையையும் தேர்ந்தெடுப்பதும், பசையின் முக்கிய காரணியும் குணப்படுத்தும் காரணியும் முழுமையாக வினைபுரிவதை உறுதிசெய்ய குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும் அவசியமாகும்.

3. உயர்-வெப்பநிலை ரெடார்ட் பைகளின் பேக்கேஜிங் செயல்முறையில், உயர்-வெப்பநிலை ஊடக எதிர்ப்பு என்பது மிகவும் கடுமையான செயல்முறையாகும். தொகுதி தரப் பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதைக் குறைப்பதற்காக, உயர்-வெப்பநிலை ரெடார்ட் பைகள், பயன்பாட்டிற்கு முன்பும் உற்பத்தியின் போதும் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ரெடார்ட் சோதனை செய்யப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். சமைத்த பிறகு பேக்கேஜின் தோற்றம் தட்டையாக, சுருக்கமாக, கொப்புளமாக, உருக்குலைந்து உள்ளதா, அடுக்குகள் பிரிதல் அல்லது கசிவு உள்ளதா, இயற்பியல் பண்புகளின் (இழுவிசைப் பண்புகள், உரித்தல் வலிமை, வெப்ப ஒட்டுதல் வலிமை) சரிவு விகிதம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.