Plastik kompozit film, retortlara davamlı qablaşdırma üçün geniş istifadə olunan qablaşdırma materialıdır. Retort və istilik sterilizasiyası yüksək temperaturlu retort qidalarının qablaşdırılması üçün vacib bir prosesdir. Bununla belə, plastik kompozit filmlərin fiziki xüsusiyyətləri qızdırıldıqdan sonra istilik çürüməsinə meyllidir və nəticədə keyfiyyətsiz qablaşdırma materialları yaranır. Bu məqalədə yüksək temperaturlu retort torbalarının bişirilməsindən sonra yaranan ümumi problemlər təhlil edilir və onların fiziki performans test üsulları təqdim olunur və faktiki istehsal üçün istiqamətverici əhəmiyyət kəsb edir.
Yüksək temperatura davamlı retort qablaşdırma kisələri ət, soya məhsulları və digər hazır qida məhsulları üçün geniş istifadə olunan qablaşdırma formasıdır. Ümumiyyətlə vakuumla qablaşdırılır və yüksək temperaturda (100~135°C) qızdırılıb sterilizasiya edildikdən sonra otaq temperaturunda saxlanıla bilər. Retorta davamlı qablaşdırılmış qida daşımaq asandır, kisəni açdıqdan sonra yeməyə hazırdır, gigiyenik və rahatdır və qidanın dadını yaxşı qoruya bilir, buna görə də istehlakçılar tərəfindən çox sevilir. Sterilizasiya prosesindən və qablaşdırma materiallarından asılı olaraq, retortlara davamlı qablaşdırma məhsullarının raf ömrü yarım ildən iki ilə qədər dəyişir.
Retort qidalarının qablaşdırma prosesi torba hazırlamaq, torbalamaq, tozsoranla təmizləmək, istiliklə möhürləmək, yoxlamaq, bişirmək və qızdırmaqla sterilizasiya etmək, qurutmaq və soyutmaq, həmçinin qablaşdırmaqdan ibarətdir. Bişirmək və qızdırmaqla sterilizasiya bütün prosesin əsas prosesidir. Lakin, polimer materiallardan - plastiklərdən hazırlanmış torbaları qablaşdırdıqda, qızdırıldıqdan sonra molekulyar zəncir hərəkəti güclənir və materialın fiziki xüsusiyyətləri istiliklə zəifləməyə meyllidir. Bu məqalədə yüksək temperaturlu retort torbalarının bişirilməsindən sonra yaranan ümumi problemlər təhlil edilir və onların fiziki performans test üsulları təqdim olunur.
1. Retorta davamlı qablaşdırma torbaları ilə bağlı ümumi problemlərin təhlili
Yüksək temperaturlu retort qidaları qablaşdırılır, sonra qablaşdırma materialları ilə birlikdə qızdırılır və sterilizasiya edilir. Yüksək fiziki xüsusiyyətlərə və yaxşı maneə xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün retortlara davamlı qablaşdırma müxtəlif əsas materiallardan hazırlanır. Tez-tez istifadə olunan materiallara PA, PET, AL və CPP daxildir. Tez-tez istifadə olunan strukturlarda iki qat kompozit film var, aşağıdakı nümunələr (BOPA/CPP, PET/CPP), üç qatlı kompozit film (məsələn, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) və dörd qatlı kompozit film (məsələn, PET/PA/AL/CPP). Həqiqi istehsalda ən çox yayılmış keyfiyyət problemləri qırışlar, qırılmış torbalar, hava sızması və bişirildikdən sonra qoxudur:
1). Qablaşdırma torbalarında qırışların ümumiyyətlə üç forması var: qablaşdırma əsas materialında üfüqi və ya şaquli və ya qeyri-müntəzəm qırışlar; hər bir kompozit təbəqədə qırışlar və çatlar və zəif düzlük; qablaşdırma əsas materialının büzülməsi və kompozit təbəqənin və digər kompozit təbəqələrin büzülməsi. Ayrı, zolaqlı. Sınıq torbalar iki növə bölünür: birbaşa partlama və qırış və sonra partlama.
2). Delaminasiya qablaşdırma materiallarının kompozit təbəqələrinin bir-birindən ayrılması fenomeninə aiddir. Yüngül delaminasiya qablaşdırmanın gərgin hissələrində zolaq kimi qabartmalar şəklində özünü göstərir və soyulma gücü azalır və hətta əl ilə yumşaq bir şəkildə qoparıla bilər. Ağır hallarda, qablaşdırma kompozit təbəqəsi bişirildikdən sonra böyük bir sahədə ayrılır. Delaminasiya baş verərsə, qablaşdırma materialının kompozit təbəqələri arasında fiziki xüsusiyyətlərin sinergetik güclənməsi yox olacaq və fiziki xüsusiyyətlər və maneə xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşəcək, bu da raf ömrü tələblərinə cavab verməyi qeyri-mümkün edəcək və çox vaxt müəssisə üçün daha böyük itkilərə səbəb olacaq.
3). Yüngül hava sızması ümumiyyətlə nisbətən uzun inkubasiya dövrünə malikdir və bişirmə zamanı aşkar etmək asan deyil. Məhsulun dövriyyəsi və saxlama müddəti ərzində məhsulun vakuum dərəcəsi azalır və qablaşdırmada açıq hava görünür. Buna görə də, bu keyfiyyət problemi tez-tez çox sayda məhsulu əhatə edir. Məhsullar daha böyük təsirə malikdir. Hava sızmasının baş verməsi retort torbasının zəif istilik möhürlənməsi və zəif deşilmə müqaviməti ilə sıx bağlıdır.
4). Bişirdikdən sonra qoxu da ümumi keyfiyyət problemidir. Bişirdikdən sonra yaranan qəribə qoxu qablaşdırma materiallarında həddindən artıq həlledici qalıqları və ya materialın düzgün seçilməməsi ilə əlaqədardır. Əgər PE filmi 120°-dən yuxarı yüksək temperaturlu bişirmə torbalarının daxili möhürləyici təbəqəsi kimi istifadə olunursa, PE filmi yüksək temperaturda qoxuya meyllidir. Buna görə də, RCPP ümumiyyətlə yüksək temperaturlu bişirmə torbalarının daxili təbəqəsi kimi seçilir.
2. Retorta davamlı qablaşdırmanın fiziki xüsusiyyətlərinin sınaq üsulları
Retorta davamlı qablaşdırmanın keyfiyyət problemlərinə səbəb olan amillər nisbətən mürəkkəbdir və kompozit təbəqə xammalı, yapışdırıcılar, mürəkkəblər, kompozit və torba hazırlama prosesinə nəzarət və retorta prosesləri kimi bir çox aspektləri əhatə edir. Qablaşdırma keyfiyyətini və qida raf ömrünü təmin etmək üçün qablaşdırma materiallarında bişirmə müqaviməti testləri aparmaq lazımdır.
Retorta davamlı qablaşdırma torbalarına tətbiq olunan milli standart GB/T10004-2008 “Qablaşdırma üçün plastik kompozit film, torba quru laminasiyası, ekstruziya laminasiyası”dır və JIS Z 1707-1997 “Qida qablaşdırması üçün plastik filmlərin ümumi prinsipləri”nə əsaslanır. GB/T 10004-1998 “Retorta davamlı kompozit filmlər və torbalar” və GB/T10005-1998 “İki oxlu polipropilen film/aşağı sıxlıqlı polietilen kompozit filmlər və torbalar” standartlarını əvəz etmək üçün hazırlanmışdır. GB/T 10004-2008 retorta davamlı qablaşdırma filmləri və torbaları üçün müxtəlif fiziki xüsusiyyətlərə və həlledici qalıq göstəricilərinə daxildir və retorta davamlı qablaşdırma torbalarının yüksək temperaturlu mühitə davamlılığı üçün sınaqdan keçirilməsini tələb edir. Metod, retortlara davamlı qablaşdırma torbalarını 4% sirkə turşusu, 1% natrium sulfid, 5% natrium xlorid və bitki yağı ilə doldurmaq, sonra tükəndirib möhürləmək, yüksək təzyiqli qazanda 121°C-də 40 dəqiqə qızdırmaq və təzyiq altında saxlamaq və təzyiq dəyişməz qaldığı müddətdə soyutmaqdır. Daha sonra onun görünüşü, dartılma möhkəmliyi, uzanma, soyma qüvvəsi və istilik möhürləmə möhkəmliyi sınaqdan keçirilir və qiymətləndirmək üçün azalma sürətindən istifadə olunur. Formul aşağıdakı kimidir:
R=（AB）/A×100
Düsturda R sınaqdan keçirilmiş məhsulların azalma sürətidir (%), A yüksək temperatura davamlı mühit sınağından əvvəl sınaqdan keçirilmiş məhsulların orta dəyəridir; B yüksək temperatura davamlı mühit sınağından sonra sınaqdan keçirilmiş məhsulların orta dəyəridir. Performans tələbləri aşağıdakılardır: “Yüksək temperaturlu dielektrik müqavimət sınağından sonra, xidmət temperaturu 80°C və ya daha yüksək olan məhsullarda torbanın içərisində və ya xaricində delaminasiya, zədələnmə, aşkar deformasiya olmamalı və soyma qüvvəsində, dartılma qüvvəsində, qırılma zamanı nominal gərginlikdə və istilik möhürləmə möhkəmliyində azalma olmamalıdır. Sürət ≤30% olmalıdır”.
3. Retorta davamlı qablaşdırma torbalarının fiziki xüsusiyyətlərinin sınaqdan keçirilməsi
Maşındakı faktiki sınaq, retortlara davamlı qablaşdırmanın ümumi performansını ən doğru şəkildə aşkar edə bilər. Lakin, bu üsul yalnız vaxt aparan deyil, həm də istehsal planı və sınaqların sayı ilə məhdudlaşır. Zəif işləmə qabiliyyəti, böyük tullantı və yüksək qiymətə malikdir. Retortdan əvvəl və sonra dartılma xüsusiyyətləri, soyma möhkəmliyi, istilik möhürləmə möhkəmliyi kimi fiziki xüsusiyyətləri aşkar etmək üçün retort testi vasitəsilə retort torbasının retort müqavimət keyfiyyəti hərtərəfli qiymətləndirilə bilər. Bişirmə testləri ümumiyyətlə iki növ faktiki məzmun və simulyasiya edilmiş materiallardan istifadə edir. Faktiki məzmundan istifadə edərək bişirmə testi faktiki istehsal vəziyyətinə mümkün qədər yaxın ola bilər və keyfiyyətsiz qablaşdırmanın istehsal xəttinə partiyalarla daxil olmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Qablaşdırma materialları fabrikləri üçün istehsal prosesi zamanı və saxlamadan əvvəl qablaşdırma materiallarının müqavimətini yoxlamaq üçün simulyantlardan istifadə olunur. Bişirmə performansının yoxlanılması daha praktik və işləkdir. Müəllif, retortlara davamlı qablaşdırma torbalarının fiziki performans testi metodunu üç fərqli istehsalçının qida simulyasiya mayeləri ilə doldurmaqla və müvafiq olaraq buxarlanma və qaynatma testləri aparmaqla təqdim edir. Test prosesi aşağıdakı kimidir:
1). Bişirmə testi
Cihazlar: Təhlükəsiz və ağıllı arxa təzyiqli yüksək temperaturlu bişirmə qazanı, HST-H3 istilik möhürü test cihazı
Test addımları: Retort torbasına həcmin üçdə ikisinə qədər 4%-li sirkə turşusunu diqqətlə tökün. Möhürlənmənin möhkəmliyinə təsir etməmək üçün möhürü çirkləndirməməyə diqqət yetirin. Doldurduqdan sonra bişirmə torbalarını HST-H3 ilə möhürləyin və cəmi 12 nümunə hazırlayın. Möhürləyərkən, bişirmə zamanı havanın genişlənməsinin test nəticələrinə təsir etməməsi üçün torbadakı hava mümkün qədər boşaldılmalıdır.
Testə başlamaq üçün möhürlənmiş nümunəni bişirmə qazanına qoyun. Bişirmə temperaturunu 121°C-yə, bişirmə müddətini 40 dəqiqəyə təyin edin, 6 nümunəni buxarda bişirin və 6 nümunəni qaynadın. Bişirmə testi zamanı temperaturun və təzyiqin müəyyən edilmiş diapazonda saxlanılmasını təmin etmək üçün bişirmə qazanındakı hava təzyiqi və temperaturundakı dəyişikliklərə diqqət yetirin.
Test başa çatdıqdan sonra otaq temperaturuna qədər soyudun, çıxarın və qırıq torbaların, qırışların, delaminasiyanın və s. olub-olmadığını müşahidə edin. Testdən sonra 1 və 2 nömrəli nümunələrin səthləri bişirildikdən sonra hamar idi və delaminasiya olmadı. 3 nömrəli nümunənin səthi bişirildikdən sonra çox hamar deyildi və kənarları müxtəlif dərəcələrdə əyilmişdi.
2). Dartılma xüsusiyyətlərinin müqayisəsi
Bişirmədən əvvəl və sonra qablaşdırma torbalarını götürün, eninə istiqamətdə 15 mm × 150 mm və uzununa istiqamətdə 150 mm ölçülü 5 düzbucaqlı nümunə kəsin və onları 23 ± 2℃ və 50 ± 10% RH mühitində 4 saat saxlayın. XLW (PC) ağıllı elektron dartılma sınaq maşını 200 mm/dəq şərti ilə qırılma qüvvəsini və uzanmanı sınaqdan keçirmək üçün istifadə edilmişdir.
3). Soyma testi
GB 8808-1988-in A metoduna əsasən, "Yumşaq Kompozit Plastik Materiallar üçün Soyma Testi Metodu"na əsasən, eni 15±0.1 mm və uzunluğu 150 mm olan bir nümunə kəsin. Üfüqi və şaquli istiqamətlərdə hər birindən 5 nümunə götürün. Kompozit təbəqəni nümunənin uzunluq istiqaməti boyunca əvvəlcədən soyun, XLW (PC) ağıllı elektron dartılma test maşınına yükləyin və soyma qüvvəsini 300 mm/dəq sürətlə sınaqdan keçirin.
4). İstilik möhürləmə möhkəmliyi testi
GB/T 2358-1998 “Plastik Film Qablaşdırma Torbalarının İstilik Sızdırmazlığı üçün Test Metodu”na uyğun olaraq, nümunənin istilik sızdırmazlığı hissəsində 15 mm enində bir nümunə kəsin, 180° açın və nümunənin hər iki ucunu XLW (PC) ağıllı cihazına sıxın. Elektron dartılma sınaq maşınında maksimum yük 300 mm/dəq sürətlə sınaqdan keçirilir və düşmə sürəti GB/T 10004-2008-dəki yüksək temperatur müqaviməti dielektrik formulundan istifadə etməklə hesablanır.
Xülasə et
Retorta davamlı qablaşdırılmış qidalar istehlakçılar tərəfindən yemək və saxlama rahatlığına görə getdikcə daha çox sevilir. Tərkibindəki keyfiyyəti effektiv şəkildə qorumaq və qidanın xarab olmasının qarşısını almaq üçün yüksək temperaturlu retort torbası istehsal prosesinin hər bir mərhələsi ciddi şəkildə izlənilməli və ağlabatan şəkildə idarə olunmalıdır.
1. Yüksək temperatura davamlı bişirmə torbaları tərkibinə və istehsal prosesinə əsasən müvafiq materiallardan hazırlanmalıdır. Məsələn, CPP ümumiyyətlə yüksək temperatura davamlı bişirmə torbalarının daxili möhürləyici təbəqəsi kimi seçilir; turşu və qələvi tərkibləri qablaşdırmaq üçün AL təbəqələri olan qablaşdırma torbalarından istifadə edildikdə, turşu və qələvi keçiriciliyinə qarşı müqaviməti artırmaq üçün AL və CPP arasına PA kompozit təbəqəsi əlavə edilməlidir; hər bir kompozit təbəqə İstilik büzülməsi istilik büzülməsi xüsusiyyətlərinin zəif uyğunluğu səbəbindən materialın bişirildikdən sonra əyilməsinin və ya hətta delaminasiyasının qarşısını almaq üçün ardıcıl və ya oxşar olmalıdır.
2. Kompozit prosesi ağlabatan şəkildə idarə edin. Yüksək temperatura davamlı retort torbaları əsasən quru birləşmə üsulundan istifadə edir. Retort filminin istehsal prosesində uyğun yapışdırıcı və yaxşı yapışdırma prosesini seçmək, yapışdırıcının əsas agenti və bərkidici agentin tam reaksiya verməsini təmin etmək üçün bərkimə şərtlərini ağlabatan şəkildə idarə etmək lazımdır.
3. Yüksək temperaturlu retort torbalarının qablaşdırma prosesində yüksək temperaturlu mühit müqaviməti ən ağır prosesdir. Partiya keyfiyyəti problemlərinin baş verməsini azaltmaq üçün yüksək temperaturlu retort torbaları istifadədən əvvəl və istehsal zamanı faktiki istehsal şərtlərinə əsasən retort sınaqdan keçirilməli və yoxlanılmalıdır. Qablaşdırmanın bişirildikdən sonra görünüşünün düz, qırışlı, qabarcıqlı, deformasiyalı olub-olmadığını, delaminasiya və ya sızma olub-olmadığını, fiziki xüsusiyyətlərin azalma sürətinin (dartılma xüsusiyyətləri, soyma gücü, istilik möhürləmə gücü) tələblərə cavab verib-vermədiyini və s. yoxlayın.
Yazı vaxtı: 18 Yanvar 2024
