রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতির ভূমিকা

প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্ম হল রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্যাকেজিং উপাদান। উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট খাবার প্যাকেজিংয়ের জন্য রিটর্ট এবং তাপ নির্বীজন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। তবে, প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি উত্তপ্ত হওয়ার পরে তাপীয় ক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে অযোগ্য প্যাকেজিং উপকরণ তৈরি হয়। এই নিবন্ধটি উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগ রান্না করার পরে সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে এবং তাদের ভৌত কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করে, আশা করে যে প্রকৃত উৎপাদনের জন্য দিকনির্দেশক তাৎপর্য থাকবে।

উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী রিটর্ট প্যাকেজিং পাউচ হল একটি প্যাকেজিং ফর্ম যা সাধারণত মাংস, সয়া পণ্য এবং অন্যান্য প্রস্তুত খাবারের খাদ্য পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত ভ্যাকুয়াম প্যাক করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (১০০~১৩৫°C) উত্তপ্ত এবং জীবাণুমুক্ত করার পরে ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা যেতে পারে। রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজড খাবার বহন করা সহজ, ব্যাগ খোলার পরে খাওয়ার জন্য প্রস্তুত, স্বাস্থ্যকর এবং সুবিধাজনক, এবং খাবারের স্বাদ ভালভাবে বজায় রাখতে পারে, তাই এটি ভোক্তাদের দ্বারা গভীরভাবে প্রিয়। জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়া এবং প্যাকেজিং উপকরণের উপর নির্ভর করে, রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং পণ্যের শেলফ লাইফ অর্ধ বছর থেকে দুই বছর পর্যন্ত।

রিটর্ট খাবারের প্যাকেজিং প্রক্রিয়া হল ব্যাগ তৈরি, ব্যাগিং, ভ্যাকুয়ামিং, তাপ সিলিং, পরিদর্শন, রান্না এবং গরম করার জীবাণুমুক্তকরণ, শুকানো এবং ঠান্ডা করা এবং প্যাকেজিং। রান্না এবং গরম করার জীবাণুমুক্তকরণ হল সমগ্র প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া। তবে, যখন পলিমার উপকরণ - প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি প্যাকেজিং ব্যাগগুলি উত্তপ্ত করার পরে আণবিক শৃঙ্খল চলাচল তীব্র হয় এবং উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি তাপীয় ক্ষয়প্রবণ হয়। এই নিবন্ধটি উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগ রান্না করার পরে সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে এবং তাদের ভৌত কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করে।

১. রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের সাধারণ সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ
উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট খাবার প্যাকেজ করা হয় এবং তারপর প্যাকেজিং উপকরণের সাথে উত্তপ্ত এবং জীবাণুমুক্ত করা হয়। উচ্চ ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য, রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং বিভিন্ন বেস উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে PA, PET, AL এবং CPP। সাধারণত ব্যবহৃত কাঠামোগুলিতে দুটি স্তরের কম্পোজিট ফিল্ম থাকে, যার উদাহরণগুলি হল (BOPA/CPP, PET/CPP), তিন-স্তরের কম্পোজিট ফিল্ম (যেমন PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) এবং চার-স্তরের কম্পোজিট ফিল্ম (যেমন PET/PA/AL/CPP)। প্রকৃত উৎপাদনে, সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যা হল বলিরেখা, ভাঙা ব্যাগ, বাতাসের ফুটো এবং রান্নার পরে দুর্গন্ধ:

১) প্যাকেজিং ব্যাগে সাধারণত তিনটি ধরণের বলিরেখা দেখা যায়: প্যাকেজিং বেস উপাদানে অনুভূমিক বা উল্লম্ব বা অনিয়মিত বলিরেখা; প্রতিটি যৌগিক স্তরে বলিরেখা এবং ফাটল এবং দুর্বল সমতলতা; প্যাকেজিং বেস উপাদানের সংকোচন, এবং যৌগিক স্তর এবং অন্যান্য যৌগিক স্তরগুলির সংকোচন পৃথক, ডোরাকাটা। ভাঙা ব্যাগ দুটি প্রকারে বিভক্ত: সরাসরি ফেটে যাওয়া এবং কুঁচকে যাওয়া এবং তারপর ফেটে যাওয়া।

২). ডিলামিনেশন বলতে প্যাকেজিং উপকরণের যৌগিক স্তরগুলি একে অপরের থেকে পৃথক হয়ে যাওয়ার ঘটনাকে বোঝায়। সামান্য ডিলামিনেশন প্যাকেজিংয়ের চাপযুক্ত অংশগুলিতে ডোরাকাটা ফোলা আকারে প্রকাশ পায় এবং খোসার শক্তি হ্রাস পায় এবং এমনকি হাত দিয়ে আলতো করে ছিঁড়ে ফেলা যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, রান্নার পরে প্যাকেজিং যৌগিক স্তরটি একটি বৃহৎ জায়গায় আলাদা করা হয়। যদি ডিলামিনেশন ঘটে, তাহলে প্যাকেজিং উপাদানের যৌগিক স্তরগুলির মধ্যে ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয়মূলক শক্তিশালীকরণ অদৃশ্য হয়ে যাবে এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যার ফলে শেলফ লাইফের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা অসম্ভব হয়ে পড়বে, প্রায়শই এন্টারপ্রাইজের আরও বেশি ক্ষতি হবে।

৩). সামান্য বাতাসের ফুটো সাধারণত তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ ইনকিউবেশন পিরিয়ড থাকে এবং রান্নার সময় সনাক্ত করা সহজ নয়। পণ্য সঞ্চালন এবং সংরক্ষণের সময়কালে, পণ্যের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি হ্রাস পায় এবং প্যাকেজিংয়ে স্পষ্ট বাতাস উপস্থিত হয়। অতএব, এই মানের সমস্যাটি প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে পণ্যের সাথে জড়িত। পণ্যগুলির প্রভাব বেশি থাকে। বাতাসের ফুটো হওয়ার ঘটনাটি রিটর্ট ব্যাগের দুর্বল তাপ সিলিং এবং দুর্বল পাংচার প্রতিরোধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

৪). রান্নার পর দুর্গন্ধও একটি সাধারণ মানের সমস্যা। রান্নার পর যে অদ্ভুত গন্ধ দেখা দেয় তা প্যাকেজিং উপকরণে অতিরিক্ত দ্রাবক অবশিষ্টাংশ বা অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত। যদি PE ফিল্ম 120° এর উপরে উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের ভিতরের সিলিং স্তর হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে PE ফিল্মটি উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্গন্ধযুক্ত হতে পারে। অতএব, RCPP সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার রান্নার ব্যাগের ভিতরের স্তর হিসাবে নির্বাচিত হয়।

2. রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরীক্ষার পদ্ধতি
রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের মান সমস্যার কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং এর মধ্যে অনেক দিক জড়িত যেমন কম্পোজিট স্তরের কাঁচামাল, আঠালো, কালি, কম্পোজিট এবং ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং রিটর্ট প্রক্রিয়া। প্যাকেজিংয়ের মান এবং খাবারের শেলফ লাইফ নিশ্চিত করার জন্য, প্যাকেজিং উপকরণগুলিতে রান্নার প্রতিরোধ পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য জাতীয় মান হল GB/T10004-2008 “প্যাকেজিং, ব্যাগ ড্রাই ল্যামিনেশন, এক্সট্রুশন ল্যামিনেশনের জন্য প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্ম”, যা JIS Z 1707-1997 “খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য প্লাস্টিক ফিল্মের সাধারণ নীতি” এর উপর ভিত্তি করে তৈরি। GB/T 10004-1998 “রিটর্ট প্রতিরোধী কম্পোজিট ফিল্ম এবং ব্যাগ” এবং GB/T10005-1998 “দ্বি-অক্ষীয়ভাবে ওরিয়েন্টেড পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম/নিম্ন ঘনত্বের পলিথিলিন কম্পোজিট ফিল্ম এবং ব্যাগ” প্রতিস্থাপনের জন্য তৈরি। GB/T 10004-2008-এ রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ফিল্ম এবং ব্যাগের জন্য বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশ সূচক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিডিয়া প্রতিরোধের জন্য রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পদ্ধতিটি হল রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগগুলিকে ৪% অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ১% সোডিয়াম সালফাইড, ৫% সোডিয়াম ক্লোরাইড এবং উদ্ভিজ্জ তেল দিয়ে পূর্ণ করা, তারপর নিষ্কাশন এবং সিল করা, একটি উচ্চ-চাপের রান্নার পাত্রে ১২১°C তাপমাত্রায় ৪০ মিনিটের জন্য তাপ এবং চাপ দেওয়া, এবং চাপ অপরিবর্তিত থাকা অবস্থায় ঠান্ডা করা। তারপর এর চেহারা, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, খোসা ছাড়ানোর শক্তি এবং তাপ সিলিং শক্তি পরীক্ষা করা হয় এবং এটি মূল্যায়নের জন্য হ্রাস হার ব্যবহার করা হয়। সূত্রটি নিম্নরূপ:

R=(AB)/A×100

সূত্রে, R হল পরীক্ষিত আইটেমগুলির পতনের হার (%), A হল উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মাধ্যম পরীক্ষার আগে পরীক্ষিত আইটেমগুলির গড় মান; B হল উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মাধ্যম পরীক্ষার পরে পরীক্ষিত আইটেমগুলির গড় মান। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: "উচ্চ-তাপমাত্রা ডাইইলেক্ট্রিক প্রতিরোধের পরীক্ষার পরে, 80°C বা তার বেশি পরিষেবা তাপমাত্রা সহ পণ্যগুলিতে কোনও ডিলামিনেশন, ক্ষতি, ব্যাগের ভিতরে বা বাইরে স্পষ্ট বিকৃতি এবং পিলিং ফোর্স, পুল-অফ ফোর্স, বিরতিতে নামমাত্র স্ট্রেন এবং তাপ সিলিং শক্তি হ্রাস হওয়া উচিত নয়। হার ≤30% হওয়া উচিত"।

৩. রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের ভৌত বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা
মেশিনে প্রকৃত পরীক্ষাটি রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিংয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সবচেয়ে বেশি সনাক্ত করতে পারে। তবে, এই পদ্ধতিটি কেবল সময়সাপেক্ষই নয়, উৎপাদন পরিকল্পনা এবং পরীক্ষার সংখ্যা দ্বারাও সীমিত। এর কার্যকারিতা দুর্বল, প্রচুর অপচয় এবং উচ্চ ব্যয় রয়েছে। রিটর্টের আগে এবং পরে প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, খোসার শক্তি, তাপ সীল শক্তির মতো ভৌত বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করার জন্য রিটর্ট পরীক্ষার মাধ্যমে, রিটর্ট ব্যাগের রিটর্ট প্রতিরোধের গুণমান ব্যাপকভাবে বিচার করা যেতে পারে। রান্নার পরীক্ষায় সাধারণত দুই ধরণের প্রকৃত বিষয়বস্তু এবং সিমুলেটেড উপকরণ ব্যবহার করা হয়। প্রকৃত বিষয়বস্তু ব্যবহার করে রান্নার পরীক্ষা প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতির যতটা সম্ভব কাছাকাছি হতে পারে এবং কার্যকরভাবে ব্যাচে অযোগ্য প্যাকেজিংকে উৎপাদন লাইনে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে পারে। প্যাকেজিং উপাদান কারখানাগুলির জন্য, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং সংরক্ষণের আগে প্যাকেজিং উপকরণের প্রতিরোধ পরীক্ষা করার জন্য সিমুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়। রান্নার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা আরও ব্যবহারিক এবং কার্যকর। লেখক তিনটি ভিন্ন নির্মাতার খাদ্য সিমুলেশন তরল দিয়ে পূরণ করে এবং যথাক্রমে স্টিমিং এবং ফুটন্ত পরীক্ষা পরিচালনা করে রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজিং ব্যাগের শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতিটি প্রবর্তন করেছেন। পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

১) রান্নার পরীক্ষা

যন্ত্র: নিরাপদ এবং বুদ্ধিমান ব্যাক-চাপ উচ্চ-তাপমাত্রা রান্নার পাত্র, HST-H3 তাপ সীল পরীক্ষক

পরীক্ষার ধাপ: সাবধানে ৪% অ্যাসিটিক অ্যাসিড রিটর্ট ব্যাগে দুই-তৃতীয়াংশ আয়তনে ঢোকান। সিল দূষিত না হওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, যাতে সিলিং দৃঢ়তা প্রভাবিত না হয়। ভর্তি করার পরে, রান্নার ব্যাগগুলিকে HST-H3 দিয়ে সিল করুন এবং মোট ১২টি নমুনা প্রস্তুত করুন। সিল করার সময়, রান্নার সময় বায়ু সম্প্রসারণ যাতে পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত না করে সেজন্য ব্যাগের বাতাস যতটা সম্ভব নিঃশেষ করে দেওয়া উচিত।

পরীক্ষা শুরু করার জন্য সিল করা নমুনাটি পাত্রে রাখুন। রান্নার তাপমাত্রা ১২১°C, রান্নার সময় ৪০ মিনিট, ৬টি নমুনা বাষ্প করুন এবং ৬টি নমুনা ফুটান। রান্নার পরীক্ষার সময়, পাত্রের বায়ুচাপ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন যাতে তাপমাত্রা এবং চাপ নির্ধারিত সীমার মধ্যে বজায় থাকে।

পরীক্ষা শেষ হওয়ার পর, ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করে বের করে দেখুন এবং ভাঙা ব্যাগ, বলিরেখা, ডিলামিনেশন ইত্যাদি আছে কিনা। পরীক্ষার পর, রান্নার পর ১# এবং ২# নমুনার পৃষ্ঠতল মসৃণ ছিল এবং কোনও ডিলামিনেশন হয়নি। রান্নার পর ৩# নমুনার পৃষ্ঠতল খুব একটা মসৃণ ছিল না এবং প্রান্তগুলি বিভিন্ন মাত্রায় বিকৃত ছিল।

২) প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের তুলনা

রান্নার আগে এবং পরে প্যাকেজিং ব্যাগগুলি নিন, তির্যক দিকে 15 মিমি × 150 মিমি এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকে 150 মিমি আকারের 5টি আয়তাকার নমুনা কেটে নিন এবং 23±2℃ এবং 50±10% RH পরিবেশে 4 ঘন্টার জন্য কন্ডিশন করুন। XLW (PC) ইন্টেলিজেন্ট ইলেকট্রনিক টেনসাইল টেস্টিং মেশিনটি 200 মিমি/মিনিটের শর্তে ব্রেকিং ফোর্স এবং লম্বাকরণ পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।

৩) খোসা পরীক্ষা

GB 8808-1988 "নরম যৌগিক প্লাস্টিক সামগ্রীর জন্য খোসা পরীক্ষা পদ্ধতি" এর পদ্ধতি A অনুসারে, 15±0.1 মিমি প্রস্থ এবং 150 মিমি দৈর্ঘ্যের একটি নমুনা কাটুন। অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকে প্রতিটি 5 টি নমুনা নিন। নমুনার দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর যৌগিক স্তরটি আগে থেকে খোসা ছাড়িয়ে নিন, এটি XLW (PC) বুদ্ধিমান ইলেকট্রনিক টেনসাইল টেস্টিং মেশিনে লোড করুন এবং 300 মিমি/মিনিট গতিতে খোসা ছাড়ানোর বল পরীক্ষা করুন।

৪)। তাপ সিলিং শক্তি পরীক্ষা

GB/T 2358-1998 "প্লাস্টিক ফিল্ম প্যাকেজিং ব্যাগের তাপ সিলিং শক্তির জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি" অনুসারে, নমুনার তাপ সিলিং অংশে একটি 15 মিমি প্রশস্ত নমুনা কেটে 180° এ খুলুন এবং XLW (PC) বুদ্ধিমান নমুনার উভয় প্রান্ত ক্ল্যাম্প করুন। একটি ইলেকট্রনিক টেনসাইল টেস্টিং মেশিনে, সর্বোচ্চ লোড 300 মিমি/মিনিট গতিতে পরীক্ষা করা হয় এবং GB/T 10004-2008-এ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ডাইইলেক্ট্রিক সূত্র ব্যবহার করে ড্রপ রেট গণনা করা হয়।

সারসংক্ষেপ
রিটর্ট-প্রতিরোধী প্যাকেজজাত খাবার খাওয়া এবং সংরক্ষণের সুবিধার কারণে ভোক্তাদের কাছে ক্রমবর্ধমানভাবে পছন্দের। কার্যকরভাবে সামগ্রীর মান বজায় রাখতে এবং খাবারের অবনতি রোধ করতে, উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগ উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

১. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রান্নার ব্যাগগুলি সামগ্রী এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী রান্নার ব্যাগের অভ্যন্তরীণ সিলিং স্তর হিসাবে CPP নির্বাচন করা হয়; যখন AL স্তরযুক্ত প্যাকেজিং ব্যাগগুলি অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় উপাদানগুলি প্যাকেজ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য AL এবং CPP এর মধ্যে একটি PA যৌগিক স্তর যুক্ত করা উচিত; প্রতিটি যৌগিক স্তর তাপ সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলির দুর্বল মিলের কারণে রান্নার পরে উপাদানের বিকৃতি বা এমনকি ডিলামিনেশন এড়াতে তাপ সংকোচনের ক্ষমতা সামঞ্জস্যপূর্ণ বা অনুরূপ হওয়া উচিত।

2. যৌগিক প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটর্ট ব্যাগগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই শুষ্ক যৌগিক পদ্ধতি ব্যবহার করে। রিটর্ট ফিল্মের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত আঠালো এবং ভাল আঠালো প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং আঠালোর প্রধান এজেন্ট এবং নিরাময়কারী এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় শর্তগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

৩. উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগের প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ-তাপমাত্রার মাঝারি প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে গুরুতর প্রক্রিয়া। ব্যাচের মানের সমস্যা কমাতে, উচ্চ-তাপমাত্রার রিটর্ট ব্যাগগুলি ব্যবহারের আগে এবং উৎপাদনের সময় প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে রিটর্ট পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করতে হবে। রান্নার পরে প্যাকেজের চেহারা সমতল, কুঁচকে যাওয়া, ফোসকাযুক্ত, বিকৃত কিনা, ডিলামিনেশন বা ফুটো আছে কিনা, ভৌত বৈশিষ্ট্যের হ্রাস হার (টেনসাইল বৈশিষ্ট্য, খোসার শক্তি, তাপ সিলিং শক্তি) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।