Ang plastik nga composite film usa ka kasagarang gigamit nga materyal sa pagputos alang sa retort-resistant packaging. Ang retort ug heat sterilization usa ka importante nga proseso alang sa pagputos sa high-temperature retort food. Bisan pa, ang pisikal nga mga kabtangan sa plastik nga composite film dali nga madunot human kini ipainit, nga moresulta sa dili kwalipikado nga mga materyales sa pagputos. Kini nga artikulo nag-analisar sa kasagarang mga problema human sa pagluto sa high-temperature retort bags, ug nagpaila sa ilang mga pamaagi sa pagsulay sa pisikal nga performance, nga naglaum nga adunay giya nga kahulugan alang sa aktuwal nga produksiyon.
Ang mga retort packaging pouch nga dili dali madaot sa temperatura usa ka porma sa pagputos nga kasagarang gigamit para sa karne, mga produkto sa soya, ug uban pang andam na nga pagkaon. Kasagaran kini gi-vacuum pack ug mahimong tipigan sa temperatura sa kwarto human kini ipainit ug i-sterilize sa taas nga temperatura (100~135°C). Ang mga pagkaon nga dili dali madaot sa temperatura dali dad-on, andam na kan-on human maablihan ang bag, limpyo ug kombenyente, ug maayo nga makapadayon sa lami sa pagkaon, mao nga kini gihigugma pag-ayo sa mga konsumidor. Depende sa proseso sa pag-sterilize ug mga materyales sa pagputos, ang shelf life sa mga produkto sa pagputos nga dili dali madaot sa temperatura gikan sa tunga sa tuig hangtod sa duha ka tuig.
Ang proseso sa pagputos sa retort food mao ang paghimo og bag, pag-bagging, pag-vacuum, pag-heat sealing, inspeksyon, pagluto ug pagpainit sa isterilisasyon, pagpauga ug pagpabugnaw, ug pagputos. Ang pagluto ug pagpainit sa isterilisasyon mao ang kinauyokan nga proseso sa tibuok proseso. Apan, kung ang mga packaging bag hinimo sa mga materyales nga polymer - plastik, ang paglihok sa molecular chain mokusog human kini ipainit, ug ang pisikal nga mga kabtangan sa materyal dali nga maapektuhan sa kainit. Kini nga artikulo nag-analisar sa kasagarang mga problema human sa pagluto sa mga high-temperature retort bag, ug nagpaila sa ilang mga pamaagi sa pagsulay sa pisikal nga performance.
1. Pag-analisar sa kasagarang mga problema sa mga bag nga dili dali madaot sa retort
Ang mga pagkaon nga retort nga taas og temperatura giputos ug dayon gipainit ug gi-sterilize uban sa mga materyales sa pagputos. Aron makab-ot ang taas nga pisikal nga mga kabtangan ug maayong mga kabtangan sa barrier, ang mga packaging nga dili madaot sa retort gihimo gikan sa lainlaing mga base nga materyales. Ang kasagarang gigamit nga mga materyales naglakip sa PA, PET, AL ug CPP. Ang kasagarang gigamit nga mga istruktura adunay duha ka layer sa composite films, uban sa mosunod nga mga pananglitan (BOPA/CPP, PET/CPP), tulo ka layer nga composite film (sama sa PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) ug upat ka layer nga composite film (sama sa PET/PA/AL/CPP). Sa aktuwal nga produksiyon, ang labing kasagarang mga problema sa kalidad mao ang mga kunot, guba nga mga bag, pagtulo sa hangin ug baho human sa pagluto:
1). Kasagaran adunay tulo ka matang sa pagkagusbat sa mga bag sa pagputos: pinahigda o bertikal o dili regular nga mga kunot sa materyal nga base sa pagputos; mga kunot ug liki sa matag composite layer ug dili maayo nga pagkapatag; pagkunhod sa materyal nga base sa pagputos, ug ang pagkunhod sa composite layer ug uban pang composite layer nga gilain, gilis. Ang mga nabuak nga bag gibahin sa duha ka matang: direkta nga pagbuto ug pagkagusbat ug dayon pagbuto.
2). Ang delamination nagtumong sa panghitabo diin ang mga composite layer sa mga materyales sa pagputos gibulag gikan sa usag usa. Ang gamay nga delamination makita isip mga stripe-like bulges sa mga stressed nga bahin sa packaging, ug ang kusog sa pagpanit mokunhod, ug mahimo pa gani nga hinayhinay nga gision gamit ang kamot. Sa grabe nga mga kaso, ang packaging composite layer gibulag sa usa ka dako nga lugar human sa pagluto. Kung mahitabo ang delamination, ang synergistic nga pagpalig-on sa pisikal nga mga kabtangan tali sa mga composite layer sa materyal sa pagputos mawala, ug ang pisikal nga mga kabtangan ug mga kabtangan sa barrier mokunhod pag-ayo, nga maglisod sa pagkab-ot sa mga kinahanglanon sa shelf life, nga kasagaran hinungdan sa mas dako nga pagkawala sa negosyo.
3). Ang gamay nga pagtulo sa hangin kasagaran adunay medyo taas nga panahon sa paglumlom ug dili dali nga mamatikdan atol sa pagluto. Atol sa sirkulasyon ug pagtipig sa produkto, ang lebel sa vacuum sa produkto mokunhod ug ang klaro nga hangin makita sa pakete. Busa, kini nga problema sa kalidad kanunay nga naglambigit sa daghang mga produkto. Ang mga produkto adunay mas dako nga epekto. Ang pagkahitabo sa pagtulo sa hangin suod nga nalambigit sa huyang nga pagsilyo sa kainit ug dili maayo nga resistensya sa pagkabuslot sa retort bag.
4). Ang baho human sa pagluto usa usab ka komon nga problema sa kalidad. Ang talagsaong baho nga makita human sa pagluto may kalabutan sa sobra nga solvent residues sa mga materyales sa pagputos o dili husto nga pagpili sa materyal. Kung ang PE film gamiton isip inner sealing layer sa mga high-temperature cooking bag nga labaw sa 120°, ang PE film dali nga mabaho sa taas nga temperatura. Busa, ang RCPP kasagarang gipili isip inner layer sa mga high-temperature cooking bag.
2. Mga pamaagi sa pagsulay alang sa pisikal nga mga kabtangan sa retort-resistant nga pakete
Ang mga hinungdan nga mosangpot sa mga problema sa kalidad sa retort-resistant packaging medyo komplikado ug naglambigit sa daghang mga aspeto sama sa composite layer raw materials, adhesives, tinta, pagkontrol sa proseso sa paghimo og composite ug bag, ug mga proseso sa retort. Aron masiguro ang kalidad sa packaging ug ang shelf life sa pagkaon, gikinahanglan ang pagpahigayon og mga cooking resistance test sa mga materyales sa packaging.
Ang nasudnong sumbanan nga magamit sa mga retort-resistant packaging bag mao ang GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, nga gibase sa JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Gipormula aron ilisan ang GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” ug GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polypropylene Film/Low Density Polyethylene Composite Films and Bags”. Ang GB/T 10004-2008 naglakip sa lain-laing pisikal nga mga kabtangan ug mga indikasyon sa solvent residue para sa mga retort-resistant packaging films ug bags, ug nagkinahanglan nga ang mga retort-resistant packaging bags kinahanglan nga sulayan para sa high-temperature media resistance. Ang pamaagi mao ang pagpuno sa mga retort-resistant packaging bags og 4% acetic acid, 1% sodium sulfide, 5% sodium chloride ug vegetable oil, dayon ipagawas ug i-seal, ipainit ug i-pressurize sa usa ka high-pressure cooking pot sa 121°C sulod sa 40 minutos, ug pabugnawa samtang ang pressure wala mausab. Dayon ang hitsura, tensile strength, elongation, peeling force ug heat sealing strength niini sulayan, ug ang decline rate gamiton aron masusi kini. Ang pormula mao ang mosunod:
R=（AB）/A×100
Sa pormula, ang R mao ang rate sa pagkunhod (%) sa mga gisulayan nga butang, ang A mao ang aberids nga kantidad sa mga gisulayan nga butang sa wala pa ang high-temperature resistant medium test; ang B mao ang aberids nga kantidad sa mga gisulayan nga butang pagkahuman sa high-temperature resistant medium test. Ang mga kinahanglanon sa performance mao ang: "Pagkahuman sa high-temperature dielectric resistance test, ang mga produkto nga adunay temperatura sa serbisyo nga 80°C o pataas kinahanglan nga walay delamination, kadaot, klaro nga deformation sa sulod o gawas sa bag, ug pagkunhod sa peeling force, pull-off force, nominal strain at break, ug heat sealing strength. Ang rate kinahanglan nga ≤30%".
3. Pagsulay sa pisikal nga mga kabtangan sa mga bag nga dili madaot sa retort
Ang aktuwal nga pagsulay sa makina mao gyud ang makamatikod sa kinatibuk-ang performance sa retort-resistant packaging. Apan, kini nga pamaagi dili lang dugay, apan limitado usab sa plano sa produksiyon ug sa gidaghanon sa mga pagsulay. Kini adunay ubos nga operability, daghang basura, ug taas nga gasto. Pinaagi sa retort test, aron mahibal-an ang pisikal nga mga kabtangan sama sa tensile properties, peel strength, heat seal strength sa dili pa ug pagkahuman sa retort, ang kalidad sa retort resistance sa retort bag mahimong hingpit nga masusi. Ang mga pagsulay sa pagluto kasagaran mogamit ug duha ka klase sa aktuwal nga sulod ug simulated nga mga materyales. Ang pagsulay sa pagluto gamit ang aktuwal nga sulod mahimong duol kutob sa mahimo sa aktuwal nga sitwasyon sa produksiyon ug epektibong makapugong sa dili kwalipikado nga packaging nga makasulod sa linya sa produksiyon sa mga batch. Para sa mga pabrika sa materyales sa pagputos, ang mga simulant gigamit aron masulayan ang resistensya sa mga materyales sa pagputos atol sa proseso sa produksiyon ug sa dili pa tipigan. Ang pagsulay sa performance sa pagluto mas praktikal ug magamit. Gipaila sa tagsulat ang pamaagi sa physical performance testing sa mga retort-resistant packaging bag pinaagi sa pagpuno niini og mga food simulation liquids gikan sa tulo ka lain-laing mga tiggama ug pagpahigayon og steaming ug boiling tests matag usa. Ang proseso sa pagsulay mao ang mosunod:
1). Pagsulay sa pagluto
Mga Instrumento: Luwas ug intelihente nga back-pressure high-temperature cooking pot, HST-H3 heat seal tester
Mga lakang sa pagsulay: Pag-amping nga ibutang ang 4% nga acetic acid sa retort bag hangtod sa dos-tersiya sa gidaghanon. Pag-amping nga dili mahugawan ang selyo, aron dili maapektuhan ang kalig-on sa pagsilyo. Human mapuno, isira ang mga cooking bag gamit ang HST-H3, ug pag-andam og 12 ka sample. Kung isira, kinahanglan nga ipagawas ang hangin sa bag kutob sa mahimo aron malikayan ang pag-uswag sa hangin samtang nagluto nga makaapekto sa mga resulta sa pagsulay.
Ibutang ang selyadong sample sa kaldero aron masugdan ang pagsulay. Ibutang ang temperatura sa pagluto sa 121°C, ang oras sa pagluto sa 40 minutos, i-steam ang 6 ka sample, ug pabukala ang 6 ka sample. Atol sa pagsulay sa pagluto, hatagi og pagtagad ang mga pagbag-o sa presyur sa hangin ug temperatura sa kaldero aron masiguro nga ang temperatura ug presyur mapadayon sulod sa gitakdang range.
Human makompleto ang pagsulay, pabugnawa sa temperatura sa kwarto, kuhaa kini ug tan-awa kon aduna bay nabuak nga mga bag, kunot, delamination, ug uban pa. Human sa pagsulay, ang mga nawong sa 1# ug 2# nga mga sample hamis human sa pagluto ug walay delamination. Ang nawong sa 3# nga sample dili kaayo hamis human sa pagluto, ug ang mga kilid nabawog sa lainlaing mga ang-ang.
2). Pagtandi sa mga kinaiya sa tensile
Kuhaa ang mga pakete sa dili pa ug human sa pagluto, guntinga ang 5 ka rektanggulo nga mga sample nga 15mm×150mm sa transverse nga direksyon ug 150mm sa longhitudinal nga direksyon, ug i-kondisyon kini sulod sa 4 ka oras sa palibot nga 23±2℃ ug 50±10%RH. Ang XLW (PC) intelligent electronic tensile testing machine gigamit aron sulayan ang breaking force ug elongation sa break ubos sa kondisyon nga 200mm/min.
3). Pagsulay sa panit
Subay sa pamaagi A sa GB 8808-1988 nga “Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials”, guntinga ang usa ka sample nga may gilapdon nga 15±0.1mm ug gitas-on nga 150mm. Pagkuha og 5 ka sample matag usa sa pinahigda ug pinatindog nga direksyon. Paniti daan ang composite layer subay sa direksyon sa gitas-on sa sample, ikarga kini sa XLW (PC) intelligent electronic tensile testing machine, ug sulayi ang kusog sa pagpanit sa 300mm/min.
4). Pagsulay sa kusog sa pagsilyo sa kainit
Subay sa GB/T 2358-1998 nga “Pamaagi sa Pagsulay para sa Kusog sa Pagsilyo sa Init sa mga Plastic Film Packaging Bag”, guntinga ang 15mm nga gilapdon nga sample sa bahin sa sample nga gisilyohan sa kainit, ablihi kini sa 180°, ug i-clamp ang duha ka tumoy sa sample sa XLW (PC) intelligent. Sa usa ka electronic tensile testing machine, ang maximum load gisulayan sa gikusgon nga 300mm/min, ug ang drop rate gikalkulo gamit ang high temperature resistance dielectric formula sa GB/T 10004-2008.
I-summarize
Ang mga pagkaon nga giputos nga dili dali madaot sa retort nagkadaghan nga gipalabi sa mga konsumidor tungod sa kasayon sa pagkaon ug pagtipig niini. Aron epektibong mapadayon ang kalidad sa sulod ug malikayan ang pagkadaot sa pagkaon, ang matag lakang sa proseso sa paghimo og high-temperature retort bag kinahanglan nga hugot nga bantayan ug makatarunganon nga kontrolon.
1. Ang mga bag nga pangluto nga dili dali madaot sa taas nga temperatura kinahanglan nga hinimo sa angay nga mga materyales base sa sulud ug proseso sa produksiyon. Pananglitan, ang CPP kasagarang gipili isip inner sealing layer sa mga bag nga pangluto nga dili dali madaot sa taas nga temperatura; kung ang mga bag nga pangputos nga adunay mga AL layer gigamit sa pagputos sa acid ug alkaline nga sulud, usa ka PA composite layer ang kinahanglan idugang taliwala sa AL ug CPP aron madugangan ang resistensya sa acid ug alkali permeability; ang matag composite layer kinahanglan nga makanunayon o parehas aron malikayan ang pagkabali o bisan ang delamination sa materyal pagkahuman sa pagluto tungod sa dili maayo nga pagpares sa mga kabtangan sa heat shrinkage.
2. Makatarunganon nga pagkontrol sa proseso sa composite. Ang mga retort bag nga makasugakod sa taas nga temperatura kasagaran naggamit ug dry compounding nga pamaagi. Sa proseso sa paghimo sa retort film, gikinahanglan ang pagpili sa angay nga adhesive ug maayong proseso sa pagdikit, ug makatarunganon nga pagkontrol sa mga kondisyon sa pag-ayo aron masiguro nga ang pangunang ahente sa adhesive ug sa curing agent hingpit nga mo-react.
3. Ang high-temperature medium resistance mao ang pinakagrabe nga proseso sa proseso sa pagputos sa mga high-temperature retort bag. Aron makunhuran ang mga problema sa kalidad sa batch, ang mga high-temperature retort bag kinahanglan nga sulayan ug susihon base sa aktuwal nga mga kondisyon sa produksiyon sa dili pa gamiton ug sa panahon sa produksiyon. Susiha kung ang hitsura sa pakete pagkahuman sa pagluto patag, kunot, paltos, deformed, kung adunay delamination o leakage, kung ang pagkunhod sa rate sa pisikal nga mga kabtangan (tensile properties, panit nga kusog, kainit nga kusog sa pagsilyo) nakab-ot ba ang mga kinahanglanon, ug uban pa.
Oras sa pag-post: Enero 18, 2024
