Plasta kompozita filmo estas ofte uzata pakmaterialo por retort-rezista pakado. Retort- kaj varmosteriligo estas grava procezo por pakado de alttemperaturaj retort-manĝaĵoj. Tamen, la fizikaj ecoj de plastaj kompozitaj filmoj emas al termika putriĝo post varmigo, rezultante en nekvalifikitaj pakmaterialoj. Ĉi tiu artikolo analizas oftajn problemojn post kuirado de alttemperaturaj retort-sakoj, kaj prezentas iliajn fizikajn testmetodojn, esperante havi gvidan signifon por fakta produktado.
Alt-temperatur-rezistaj retortaj pakaĵsaketoj estas pakaĵformo ofte uzata por viando, sojproduktoj kaj aliaj pretmanĝaĵoj. Ili estas ĝenerale vakue pakitaj kaj povas esti konservitaj je ĉambra temperaturo post varmigo kaj steriligo je alta temperaturo (100~135°C). Retort-rezistaj pakaĵmanĝaĵoj estas facile porteblaj, pretaj por manĝo post malfermo de la saketo, higienaj kaj oportunaj, kaj povas bone konservi la guston de la manĝaĵo, tial ili estas profunde ŝatataj de konsumantoj. Depende de la steriliga procezo kaj pakmaterialoj, la bretovivo de retort-rezistaj pakaĵoj varias de duonjaro ĝis du jaroj.
La pakadprocezo de retortaj manĝaĵoj inkluzivas sakofaradon, ensakigadon, vakuumadon, varmosigeladon, inspektadon, kuiradon kaj varmigan steriligadon, sekigadon kaj malvarmigon, kaj pakadon. Kuirado kaj varmiga steriligado estas la kerna procezo de la tuta procezo. Tamen, dum pakado de sakoj faritaj el polimeraj materialoj - plastoj, la molekula ĉenmovado intensiĝas post varmigo, kaj la fizikaj ecoj de la materialo emas al termika malfortiĝo. Ĉi tiu artikolo analizas oftajn problemojn post kuirado de alttemperaturaj retortaj sakoj, kaj prezentas iliajn fizikajn testmetodojn.
1. Analizo de oftaj problemoj kun retort-rezistaj pakaĵsakoj
Alt-temperaturaj retortaj manĝaĵoj estas pakitaj kaj poste varmigitaj kaj steriligitaj kune kun la pakmaterialoj. Por atingi altajn fizikajn ecojn kaj bonajn barajn ecojn, retort-rezistaj pakaĵoj estas faritaj el diversaj bazmaterialoj. Ofte uzataj materialoj inkluzivas PA, PET, AL kaj CPP. Ofte uzataj strukturoj havas du tavolojn de kompozitaj filmoj, kun la jenaj ekzemploj (BOPA/CPP, PET/CPP), tri-tavola kompozita filmo (kiel PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) kaj kvar-tavola kompozita filmo (kiel PET/PA/AL/CPP). En fakta produktado, la plej oftaj kvalitproblemoj estas sulkoj, rompitaj saketoj, aerelfluado kaj odoro post kuirado:
1). Ĝenerale ekzistas tri formoj de sulkiĝo en pakumsakoj: horizontalaj aŭ vertikalaj aŭ neregulaj sulkoj sur la pakumbazmaterialo; sulkoj kaj fendetoj sur ĉiu kompozita tavolo kaj malbona plateco; ŝrumpiĝo de la pakumbazmaterialo, kaj ŝrumpiĝo de la kompozita tavolo kaj aliaj kompozitaj tavoloj apartaj, striitaj. La rompitaj sakoj estas dividitaj en du tipojn: rekta krevado kaj sulkiĝo kaj poste krevado.
2). Delaminigo rilatas al la fenomeno, ke la komponitaj tavoloj de pakmaterialoj estas apartigitaj unu de la alia. Malgranda delaminigo manifestiĝas kiel striaj ŝvelaĵoj en la streĉitaj partoj de la pakaĵo, kaj la senŝeliĝoforto estas reduktita, kaj eĉ povas esti milde disŝirita permane. En severaj kazoj, la pakkompozita tavolo estas apartigita en granda areo post kuirado. Se okazas delaminigo, la sinergia plifortigo de la fizikaj ecoj inter la komponitaj tavoloj de la pakmaterialo malaperos, kaj la fizikaj ecoj kaj baraj ecoj signife malpliiĝos, malebligante plenumi la postulojn pri bretovivo, ofte kaŭzante pli grandajn perdojn al la entrepreno.
3). Malgranda aerelfluo ĝenerale havas relative longan inkubacian periodon kaj ne estas facile detektebla dum kuirado. Dum la cirkulado kaj stokado de la produkto, la vakuogrado de la produkto malpliiĝas kaj videbla aero aperas en la pakaĵo. Tial, ĉi tiu kvalita problemo ofte koncernas grandan nombron da produktoj. La okazo de aerelfluo estas proksime rilata al la malforta varmosigelado kaj malbona trapikrezisto de la retortsako.
4). Odoro post kuirado ankaŭ estas ofta kvalita problemo. La stranga odoro, kiu aperas post kuirado, rilatas al troaj solventaj restaĵoj en la pakmaterialoj aŭ malĝusta elekto de materialoj. Se PE-folio estas uzata kiel la interna sigela tavolo de alttemperaturaj kuirsakoj super 120°, la PE-folio emas odori je altaj temperaturoj. Tial, RCPP estas ĝenerale elektita kiel la interna tavolo de alttemperaturaj kuirsakoj.
2. Testmetodoj por fizikaj ecoj de retort-rezistaj pakaĵoj
La faktoroj kondukantaj al la kvalitproblemoj de retort-rezistaj pakaĵoj estas relative kompleksaj kaj implikas multajn aspektojn kiel ekzemple krudmaterialoj el kompozitaj tavoloj, gluaĵoj, inkoj, kontrolo de la procezoj de kompozitaj kaj sakoj, kaj retort-procezoj. Por certigi la kvaliton de la pakaĵo kaj la daŭron de konservebleco de nutraĵoj, necesas fari testojn pri kuir-rezistaj pakmaterialoj.
La nacia normo aplikebla al retort-rezistaj pakaĵsakoj estas GB/T10004-2008 "Plasta Kompozita Filmo por Pakaĵoj, Saka Seka Lamenado, Ekstruda Lamenado", kiu baziĝas sur JIS Z 1707-1997 "Ĝeneralaj Principoj de Plastaj Filmoj por Manĝaĵpakaĵoj". Formulita por anstataŭigi GB/T 10004-1998 "Retort-rezistaj Kompozitaj Filmoj kaj Sakoj" kaj GB/T10005-1998 "Duakse Orientita Polipropilena Filmo/Malalt-Denseca Polietilena Kompozitaj Filmoj kaj Sakoj". GB/T 10004-2008 inkluzivas diversajn fizikajn ecojn kaj indikilojn pri solventaj restaĵoj por retort-rezistaj pakaĵfilmoj kaj sakoj, kaj postulas, ke retort-rezistaj pakaĵsakoj estu testitaj pri rezisto al alt-temperaturaj medioj. La metodo estas plenigi la retort-rezistajn pakajn saketojn per 4% acetata acido, 1% natria sulfido, 5% natria klorido kaj vegetaĵa oleo, poste elĉerpi kaj sigeli, varmigi kaj premi en altprema kuirpoto je 121°C dum 40 minutoj, kaj malvarmigi dum la premo restas senŝanĝa. Poste ĝia aspekto, streĉo-rezisto, plilongigo, senŝeligforto kaj varmosigela forto estas testataj, kaj la malkreskrapideco estas uzata por taksi ĝin. La formulo estas jena:
R=(AB)/A×100
En la formulo, R estas la malkreskorapideco (%) de la testitaj objektoj, A estas la averaĝa valoro de la testitaj objektoj antaŭ la alt-temperatura rezista media testo; B estas la averaĝa valoro de la testitaj objektoj post la alt-temperatura rezista media testo. La rendimentaj postuloj estas: "Post la alt-temperatura dielektrika rezistanca testo, produktoj kun servtemperaturo de 80°C aŭ pli devas havi neniun delaminadon, difekton, evidentan deformiĝon ene aŭ ekstere de la sako, kaj malpliiĝon de senŝeliga forto, eltira forto, nominala streĉo ĉe rompo, kaj varmosigela forto. La indico devas esti ≤30%".
3. Testado de fizikaj ecoj de retort-rezistaj pakaĵsakoj
La efektiva testo sur la maŝino povas plej vere detekti la ĝeneralan rendimenton de la retort-rezista pakaĵo. Tamen, ĉi tiu metodo ne nur estas tempopostula, sed ankaŭ limigita de la produktada plano kaj la nombro da testoj. Ĝi havas malbonan funkcieblecon, grandan malŝparon kaj altan koston. Per la retort-testo por detekti fizikajn ecojn kiel streĉajn ecojn, ŝelforton, varmosigelan forton antaŭ kaj post la retort-testo, la retort-rezista kvalito de la retort-sako povas esti amplekse taksita. Kuir-testoj ĝenerale uzas du specojn de faktaj enhavoj kaj simulitaj materialoj. La kuir-testo uzante faktajn enhavojn povas esti kiel eble plej proksima al la fakta produktada situacio kaj povas efike malhelpi nekvalifikitajn pakaĵojn eniri la produktadlinion laŭ aroj. Por fabrikoj de pakmaterialoj, simulaĵoj estas uzataj por testi la reziston de pakmaterialoj dum la produktada procezo kaj antaŭ stokado. Testi kuir-rendimenton estas pli praktika kaj funkciebla. La aŭtoro prezentas la fizikan rendimentan testan metodon de retort-rezistaj paksakoj plenigante ilin per manĝaĵ-simulaj likvaĵoj de tri malsamaj fabrikantoj kaj farante vaporajn kaj bolajn testojn respektive. La testprocezo estas jena:
1). Kuira testo
Instrumentoj: Sekura kaj inteligenta kontraŭprema alttemperatura kuirpoto, HST-H3 varmosigela testilo
Testpaŝoj: Zorge metu 4%-an acetatan acidon en la retortan sakon ĝis du trionoj de la volumeno. Atentu ne malpurigi la sigelon, por ne influi la sigelan firmecon. Post la plenigo, sigelu la kuirajn sakojn per HST-H3, kaj preparu entute 12 specimenojn. Dum sigelado, la aero en la sako devas esti elĉerpita kiel eble plej multe por malhelpi, ke la aervastiĝo dum kuirado influu la testrezultojn.
Metu la sigelitan specimenon en la kuirpoton por komenci la teston. Agordu la kuirtemperaturon al 121 °C, la kuirtempon al 40 minutoj, vaporu 6 specimenojn, kaj boligu 6 specimenojn. Dum la kuirtesto, atentu la ŝanĝojn en aerpremo kaj temperaturo en la kuirpoto por certigi, ke la temperaturo kaj premo estas konservataj ene de la difinita intervalo.
Post la testo, malvarmigu ĝin ĝis ĉambra temperaturo, elprenu ĝin kaj observu ĉu estas rompitaj saketoj, sulkoj, delaminado, ktp. Post la testo, la surfacoj de la 1# kaj 2# specimenoj estis glataj post kuirado kaj ne estis delaminado. La surfaco de la 3# specimeno ne estis tre glata post kuirado, kaj la randoj estis misformitaj je diversaj gradoj.
2). Komparo de streĉaj proprecoj
Prenu la paksaketojn antaŭ kaj post kuirado, eltranĉu 5 rektangulajn specimenojn de 15mm×150mm en la transversa direkto kaj 150mm en la laŭlonga direkto, kaj kondiĉigu ilin dum 4 horoj en medio de 23±2℃ kaj 50±10%RH. La inteligenta elektronika streĉtestmaŝino XLW (PC) estis uzata por testi la rompiĝan forton kaj plilongiĝon ĉe rompiĝo sub kondiĉo de 200mm/min.
3). Ŝelprovo
Laŭ metodo A de GB 8808-1988 "Senŝeligtesta Metodo por Molaj Komponitaj Plastaj Materialoj", tranĉu specimenon kun larĝo de 15 ± 0,1 mm kaj longo de 150 mm. Prenu 5 specimenojn en ĉiu horizontala kaj vertikala direktoj. Antaŭsenŝeligu la kompozitan tavolon laŭ la longodirekto de la specimeno, ŝarĝu ĝin en la inteligentan elektronikan streĉtestan maŝinon XLW (PC), kaj testu la senŝeligforton je 300 mm/min.
4). Testo de varmo-sigelado
Laŭ GB/T 2358-1998 "Testmetodo por Varmosigela Forto de Plastaj Filmaj Pakaj Saketoj", tranĉu 15mm larĝan specimenon ĉe la varmosigela parto de la specimeno, malfermu ĝin je 180°, kaj fiksu ambaŭ finojn de la specimeno sur la inteligentan XLW (PC). Sur elektronika streĉtestmaŝino, la maksimuma ŝarĝo estas testita je rapideco de 300mm/min, kaj la falrapideco estas kalkulita uzante la alt-temperaturrezistan dielektrikan formulon en GB/T 10004-2008.
Resumi
Retort-rezistaj pakitaj manĝaĵoj estas pli kaj pli ŝatataj de konsumantoj pro ilia facileco en manĝado kaj stokado. Por efike konservi la kvaliton de la enhavo kaj malhelpi difektiĝon de manĝaĵoj, ĉiu paŝo de la produktadprocezo de alttemperaturaj retort-sakoj devas esti strikte monitorata kaj racie kontrolita.
1. Alt-temperatur-rezistaj kuiraj sakoj estu faritaj el taŭgaj materialoj bazitaj sur la enhavo kaj produktada procezo. Ekzemple, CPP estas ĝenerale elektita kiel la interna sigela tavolo de alt-temperatur-rezistaj kuiraj sakoj; kiam pak-sakoj enhavantaj AL-tavolojn estas uzataj por paki acidajn kaj alkalajn enhavojn, PA-kompozita tavolo estu aldonita inter AL kaj CPP por pliigi reziston al acida kaj alkala permeablo; la varmoŝrumpebleco de ĉiu kompozita tavolo estu kohera aŭ simila por eviti misformiĝon aŭ eĉ delaminigon de la materialo post kuirado pro malbona kongruigo de varmoŝrumpaj ecoj.
2. Racie kontrolu la kompozitan procezon. Alt-temperatur-rezistaj retortaj sakoj plejparte uzas sekan kunmetadmetodon. En la produktada procezo de retorta filmo, necesas elekti la taŭgan gluaĵon kaj bonan gluadprocezon, kaj racie kontroli la hardigajn kondiĉojn por certigi, ke la ĉefa agento de la gluaĵo kaj la hardiga agento plene reagas.
3. Rezisto al alt-temperaturaj medioj estas la plej severa procezo en la pakado de alt-temperaturaj retortsakoj. Por redukti la okazon de problemoj pri la kvalito de aroj, alt-temperaturaj retortsakoj devas esti retort-testitaj kaj inspektitaj surbaze de la faktaj produktadkondiĉoj antaŭ uzo kaj dum produktado. Kontrolu ĉu la aspekto de la pakaĵo post kuirado estas plata, sulkiĝinta, vezikeca, misformita, ĉu estas delaminado aŭ elfluado, ĉu la malkreskrapideco de fizikaj ecoj (streĉaj ecoj, ŝelforto, varmosigela forto) plenumas la postulojn, ktp.
Afiŝtempo: 18-a de januaro 2024
