Plestik kompositfilm is in faak brûkt ferpakkingsmateriaal foar retortbestindige ferpakking. Retort- en waarmtesterilisaasje is in wichtich proses foar it ferpakken fan iten dat by hege temperatueren yn retortfoarm ferpakt wurdt. De fysike eigenskippen fan plestik kompositfilms binne lykwols gefoelich foar termysk ferfal nei ferwaarming, wat resulteart yn ûnkwalifisearre ferpakkingsmaterialen. Dit artikel analysearret faak foarkommende problemen nei it koken fan hege temperatuer-retortsekken, en yntrodusearret har metoaden foar fysike prestaasjestests, yn 'e hope fan begeliedende betsjutting te wêzen foar de werklike produksje.
Hege-temperatuerbestindige retort-ferpakkingspûdsjes binne in ferpakkingsfoarm dy't faak brûkt wurdt foar fleis, sojaprodukten en oare klearmakke mielprodukten. It is oer it algemien fakuümferpakt en kin op keamertemperatuer bewarre wurde nei't it ferwaarme en sterilisearre is by hege temperatuer (100~135°C). Retort-bestindige ferpakte iten is maklik te dragen, klear om te iten nei it iepenjen fan 'e tas, hygiënysk en handich, en kin de smaak fan it iten goed behâlde, sadat it tige wurdearre wurdt troch konsuminten. Ofhinklik fan it sterilisaasjeproses en ferpakkingsmaterialen farieart de houdbaarheid fan retort-bestindige ferpakkingsprodukten fan in heal jier oant twa jier.
It ferpakkingsproses fan retortiten bestiet út it meitsjen fan tassen, it ynpakken yn tassen, it fakuümearjen, it fersegeljen fan waarmte, ynspeksje, it koken en ferwaarmjen fan sterilisaasje, it droegjen en koeljen, en it ynpakken. It koken en ferwaarmjen fan sterilisaasje is it kearnproses fan it heule proses. By it ferpakken fan tassen makke fan polymearmaterialen - plestik - wurdt de molekulêre ketenbeweging lykwols yntinsiver nei it ferwaarmjen, en binne de fysike eigenskippen fan it materiaal gefoelich foar termyske ferswakking. Dit artikel analysearret faak foarkommende problemen nei it koken fan retorttassen op hege temperatuer, en yntrodusearret har metoaden foar it testen fan fysike prestaasjes.
1. Analyse fan faak foarkommende problemen mei retortbestindige ferpakkingstasken
Hege-temperatuer retort iten wurdt ynpakt en dan ferwaarme en sterilisearre tegearre mei de ferpakkingsmaterialen. Om hege fysike eigenskippen en goede barriêre-eigenskippen te berikken, wurdt retort-bestindige ferpakking makke fan in ferskaat oan basismaterialen. Faak brûkte materialen omfetsje PA, PET, AL en CPP. Faak brûkte struktueren hawwe twa lagen fan kompositfilms, mei de folgjende foarbylden (BOPA/CPP, PET/CPP), trije-lagige kompositfilm (lykas PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) en fjouwer-lagige kompositfilm (lykas PET/PA/AL/CPP). Yn 'e werklike produksje binne de meast foarkommende kwaliteitsproblemen rimpels, brutsen tassen, loftlekkage en geur nei it koken:
1). Der binne oer it algemien trije foarmen fan kreuken yn ferpakkingstassen: horizontale of fertikale of unregelmjittige kreuken op it basismateriaal fan 'e ferpakking; kreuken en barsten op elke gearstalde laach en minne flakheid; krimp fan it basismateriaal fan 'e ferpakking, en de krimp fan 'e gearstalde laach en oare gearstalde lagen apart, gestreept. De brutsen tassen wurde ferdield yn twa soarten: direkt barsten en kreuken en dan barsten.
2). Delaminaasje ferwiist nei it ferskynsel dat de gearstalde lagen fan ferpakkingsmateriaal fan elkoar skieden wurde. Lichte delaminaasje manifestearret him as streepfoarmige útsteksels yn 'e belaste dielen fan' e ferpakking, en de peelsterkte wurdt fermindere, en kin sels mei de hân foarsichtich útinoar skuord wurde. Yn slimme gefallen wurdt de gearstalde laach fan 'e ferpakking nei it koken yn in grut gebiet skieden. As delaminaasje optreedt, sil de synergistyske fersterking fan 'e fysike eigenskippen tusken de gearstalde lagen fan it ferpakkingsmateriaal ferdwine, en sille de fysike eigenskippen en barriêreeigenskippen signifikant sakje, wêrtroch it ûnmooglik wurdt om te foldwaan oan 'e houdbaarheidseasken, wat faak gruttere ferliezen foar de ûndernimming feroarsaket.
3). In bytsje luchtlekkage hat oer it algemien in relatyf lange ynkubaasjeperioade en is net maklik te ûntdekken by it koken. Tidens de produktsirkulaasje en opslachperioade nimt de fakuümgraad fan it produkt ôf en ferskynt der dúdlike lucht yn 'e ferpakking. Dêrom giet dit kwaliteitsprobleem faak oer in grut oantal produkten. Produkten hawwe in gruttere ynfloed. It foarkommen fan luchtlekkage is nau ferbûn mei de swakke waarmtefersegeling en minne puncture-resistinsje fan 'e retortsek.
4). Geur nei it koken is ek in faak foarkommend kwaliteitsprobleem. De eigenaardige geur dy't nei it koken ûntstiet, is relatearre oan tefolle oplosmiddelresten yn ferpakkingsmaterialen of ferkearde materiaalseleksje. As PE-film brûkt wurdt as de binnenste sealinglaach fan hege-temperatuer kooktassen boppe 120°, is de PE-film gefoelich foar geur by hege temperatueren. Dêrom wurdt RCPP oer it algemien keazen as de binnenste laach fan hege-temperatuer kooktassen.
2. Testmetoaden foar fysike eigenskippen fan retortbestindige ferpakking
De faktoaren dy't liede ta de kwaliteitsproblemen fan retortbestindige ferpakking binne relatyf kompleks en omfetsje in protte aspekten lykas grûnstoffen foar gearstalde lagen, lijmen, inkten, kontrôle fan komposit- en tassenmeitsjen, en retortprosessen. Om de kwaliteit fan ferpakking en de houdbaarheid fan iten te garandearjen, is it needsaaklik om kookbestindige testen út te fieren op ferpakkingsmaterialen.
De nasjonale standert dy't jildt foar retortbestindige ferpakkingstassen is GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination", dy't basearre is op JIS Z 1707-1997 "Algemiene prinsipes fan plestikfilms foar itenferpakking", formulearre om GB/T 10004-1998 "Retort Resistant Composite Films and Bags" en GB/T10005-1998 "Biaxiaal oriïntearre polypropyleenfilm/leechdichte polyethyleenkompositfilms en tassen" te ferfangen. GB/T 10004-2008 omfettet ferskate fysike eigenskippen en yndikatoaren foar oplosmiddelresiduen foar retortbestindige ferpakkingsfilms en tassen, en fereasket dat retortbestindige ferpakkingstassen wurde hifke op hege-temperatuer mediaresistinsje. De metoade is om de retortbestindige ferpakkingssekken te foljen mei 4% jittiksoer, 1% natriumsulfide, 5% natriumchloride en plantaardige oalje, dan te ûntlûpen en te fersegeljen, te ferwaarmjen en ûnder druk te setten yn in hegedrukkookpanne by 121 °C foar 40 minuten, en te koelen wylst de druk net feroaret. Dan wurde it uterlik, de treksterkte, de ferlinging, de peelkrêft en de waarmtefersegelingssterkte test, en de ôfnamesnelheid wurdt brûkt om it te evaluearjen. De formule is as folget:
R = (AB) / A × 100
Yn 'e formule is R de ôfnamesnelheid (%) fan 'e testte items, A is de gemiddelde wearde fan 'e testte items foar de test foar hege-temperatuerbestindige medium; B is de gemiddelde wearde fan 'e testte items nei de test foar hege-temperatuerbestindige medium. De prestaasje-easken binne: "Nei de test foar diëlektryske wjerstân by hege temperatuer moatte produkten mei in tsjinsttemperatuer fan 80 °C of heger gjin delaminaasje, skea, dúdlike deformaasje binnen of bûten de tas hawwe, en in ôfname yn peelkrêft, pull-off krêft, nominale spanning by brek, en waarmte-sealingsterkte. De snelheid moat ≤30% wêze".
3. Testen fan fysike eigenskippen fan retortbestindige ferpakkingstasken
De werklike test op 'e masine kin de algemiene prestaasjes fan 'e retortbestindige ferpakking it meast wier detektearje. Dizze metoade is lykwols net allinich tiidslinend, mar ek beheind troch it produksjeplan en it oantal testen. It hat minne wurkberens, grutte ôffal en hege kosten. Troch de retorttest om fysike eigenskippen lykas treksterkte, pelsterkte, hjittesealsterkte foar en nei retort te detektearjen, kin de retortwjerstânskwaliteit fan 'e retortsek wiidweidich wurde beoardiele. Kooktests brûke oer it algemien twa soarten werklike ynhâld en simulearre materialen. De kooktest mei werklike ynhâld kin sa ticht mooglik by de werklike produksjesituaasje wêze en kin effektyf foarkomme dat net-kwalifisearre ferpakking yn batches de produksjeline ynkomt. Foar ferpakkingsmateriaalfabriken wurde simulanten brûkt om de wjerstân fan ferpakkingsmaterialen te testen tidens it produksjeproses en foar opslach. It testen fan kookprestaasjes is praktysker en útfierender. De auteur yntrodusearret de fysike prestaasjestestmetoade fan retortbestindige ferpakkingssekken troch se te foljen mei fiedingssimulaasjefloeistoffen fan trije ferskillende fabrikanten en respektivelik stoom- en siedtests út te fieren. It testproses is as folget:
1). Kooktest
Ynstruminten: Feilige en yntelliginte tsjindruk hege temperatuer kookpot, HST-H3 hjitteseal tester
Teststappen: Doch foarsichtich 4% jittiksoer yn 'e retortsek oant twa tredde fan it folume. Wês foarsichtich om de fersegeling net te fersmoargjen, sadat de fersegeling net beynfloede wurdt. Nei it foljen, fersegelje de kooksekjes mei HST-H3, en meitsje yn totaal 12 samples. By it fersegeljen moat de loft yn 'e sek safolle mooglik útlaat wurde om te foarkommen dat loftútwreiding tidens it koken de testresultaten beynfloedet.
Doch it fersegele stekproef yn 'e kookpanne om de test te begjinnen. Stel de kooktemperatuer yn op 121 °C, de kooktiid op 40 minuten, stoom 6 stekproeven en sied 6 stekproeven. Let tidens de kooktest goed op 'e feroaringen yn loftdruk en temperatuer yn 'e kookpanne om te soargjen dat de temperatuer en druk binnen it ynstelde berik hâlden wurde.
Nei't de test foltôge is, koel it ôf nei keamertemperatuer, nim it derút en observearje oft d'r brutsen tassen, rimpels, delaminaasje, ensfh. binne. Nei de test wiene de oerflakken fan 'e 1# en 2# samples glêd nei it koken en wie d'r gjin delaminaasje. It oerflak fan it 3# sample wie net heul glêd nei it koken, en de rânen wiene yn ferskate mjitte krom.
2). Ferliking fan treksterkte-eigenskippen
Nim de ferpakkingssekken foar en nei it koken, snij 5 rjochthoekige samples út fan 15 mm × 150 mm yn 'e transversale rjochting en 150 mm yn 'e lingterjochting, en kondisjonearje se 4 oeren yn in omjouwing fan 23 ± 2 ℃ en 50 ± 10% RV. De XLW (PC) yntelliginte elektroanyske treksterkte testmasine waard brûkt om de brekkrêft en ferlinging by brek te testen ûnder de betingst fan 200 mm / min.
3). Skiltest
Neffens metoade A fan GB 8808-1988 "Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials", snij in stekproef mei in breedte fan 15 ± 0,1 mm en in lingte fan 150 mm. Nim 5 stekproeven elk yn 'e horizontale en fertikale rjochting. Foarôf skilje de kompositlaach lâns de lingterjochting fan it stekproef, lade it yn 'e XLW (PC) yntelliginte elektroanyske treksterkte testmasine, en test de skilkrêft op 300 mm / min.
4). Test foar waarmtefersegelingsterkte
Neffens GB/T 2358-1998 "Testmetoade foar waarmtefersegelingssterkte fan plestikfolieferpakkingstassen", snij in 15 mm breed stekproef by it waarmtefersegeljende diel fan it stekproef, iepenje it by 180 °, en klem beide úteinen fan it stekproef fêst op 'e XLW (PC) yntelliginte. Op in elektroanyske treksterkte-testmasine wurdt de maksimale lading test mei in snelheid fan 300 mm / min, en de falsnelheid wurdt berekkene mei de formule foar diëlektryske hege temperatuerresistinsje yn GB/T 10004-2008.
Gearfetsje
Retortbestindige ferpakte iten wurdt hieltyd faker brûkt troch konsuminten fanwegen har gemak by it iten en opslach. Om de kwaliteit fan 'e ynhâld effektyf te behâlden en te foarkommen dat iten efterútgiet, moat elke stap fan it produksjeproses fan hege-temperatuer retort-tas strang wurde kontroleare en ridlik kontroleare.
1. Hege temperatuerbestindige kooksekken moatte makke wurde fan passende materialen op basis fan 'e ynhâld en it produksjeproses. Bygelyks, CPP wurdt oer it algemien keazen as de binnenste sealinglaach fan hege temperatuerbestindige kooksekken; as ferpakkingsekken mei AL-lagen brûkt wurde om soere en alkalyske ynhâld te ferpakken, moat in PA-kompositlaach tafoege wurde tusken AL en CPP om de wjerstân tsjin soere en alkalyske permeabiliteit te fergrutsjen; elke kompositlaach De waarmtekrimpberens moat konsekwint of ferlykber wêze om kromtrekken of sels delaminaasje fan it materiaal nei it koken te foarkommen fanwegen minne oerienkomst fan waarmtekrimpeigenskippen.
2. Kontrolearje it gearstalde proses ridlik. Hege temperatuerbestindige retortsekken brûke meast de droege gearstallingsmetoade. Yn it produksjeproses fan retortfilm is it needsaaklik om de juste lijm en in goed lijmproses te selektearjen, en de úthardingsomstannichheden ridlik te kontrolearjen om te soargjen dat it haadmiddel fan 'e lijm en it úthardingsmiddel folslein reagearje.
3. Hege-temperatuer mediumresistinsje is it swierste proses yn it ferpakkingsproses fan hege-temperatuer retortsekken. Om it foarkommen fan problemen mei de batchkwaliteit te ferminderjen, moatte hege-temperatuer retortsekken retorttest wurde en ynspektearre wurde op basis fan werklike produksjeomstannichheden foar gebrûk en tidens produksje. Kontrolearje oft it uterlik fan 'e ferpakking nei it koken flak, kreukele, blierrige, misfoarme is, oft der delaminaasje of lekkage is, oft de ôfnamesnelheid fan fysike eigenskippen (treksterkte, pelsterkte, waarmtefersegelingssterkte) foldocht oan 'e easken, ensfh.
Pleatsingstiid: 18 jannewaris 2024
