રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને શોધ પદ્ધતિઓનો પરિચય

પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ એ રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી પેકેજિંગ સામગ્રી છે. રિટોર્ટ અને હીટ સ્ટરિલાઇઝેશન એ ઉચ્ચ-તાપમાન રિટોર્ટ ખોરાકના પેકેજિંગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. જો કે, પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મના ભૌતિક ગુણધર્મો ગરમ થયા પછી થર્મલ સડો થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના પરિણામે અયોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી બને છે. આ લેખ ઉચ્ચ-તાપમાન રિટોર્ટ બેગને રાંધ્યા પછી સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને તેમની ભૌતિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો પરિચય આપે છે, જે વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે માર્ગદર્શક મહત્વની આશા રાખે છે.

ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક રીટોર્ટ પેકેજિંગ પાઉચ એ એક પેકેજિંગ સ્વરૂપ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માંસ, સોયા ઉત્પાદનો અને અન્ય તૈયાર ભોજન ઉત્પાદનો માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે વેક્યુમ પેક્ડ હોય છે અને ઉચ્ચ તાપમાન (100~135°C) પર ગરમ અને વંધ્યીકૃત કર્યા પછી ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત કરી શકાય છે. રીટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજ્ડ ખોરાક વહન કરવામાં સરળ છે, બેગ ખોલ્યા પછી ખાવા માટે તૈયાર છે, સ્વચ્છ અને અનુકૂળ છે, અને ખોરાકનો સ્વાદ સારી રીતે જાળવી શકે છે, તેથી તે ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ જ પ્રિય છે. વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ સામગ્રીના આધારે, રીટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની શેલ્ફ લાઇફ અડધા વર્ષથી બે વર્ષ સુધીની હોય છે.

રિટોર્ટ ફૂડની પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં બેગ બનાવવી, બેગિંગ કરવું, વેક્યુમિંગ કરવું, હીટ સીલિંગ કરવું, નિરીક્ષણ કરવું, રસોઈ અને ગરમીથી વંધ્યીકરણ કરવું, સૂકવવું અને ઠંડુ કરવું અને પેકેજિંગનો સમાવેશ થાય છે. રસોઈ અને ગરમીથી વંધ્યીકરણ એ સમગ્ર પ્રક્રિયાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. જો કે, જ્યારે પોલિમર સામગ્રી - પ્લાસ્ટિકથી બનેલી બેગનું પેકેજિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમ થયા પછી મોલેક્યુલર ચેઇન હિલચાલ તીવ્ર બને છે, અને સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો થર્મલ એટેન્યુએશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે. આ લેખ ઉચ્ચ-તાપમાન રિટોર્ટ બેગને રાંધવા પછી સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને તેમની ભૌતિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો પરિચય આપે છે.

1. રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગ સાથેની સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ
ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા રિટોર્ટ ખોરાકને પેકેજિંગ સામગ્રી સાથે ગરમ કરીને જંતુરહિત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ભૌતિક ગુણધર્મો અને સારા અવરોધ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, રિટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ વિવિધ બેઝ મટિરિયલ્સથી બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં PA, PET, AL અને CPPનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રચનાઓમાં સંયુક્ત ફિલ્મના બે સ્તરો હોય છે, જેમાં નીચેના ઉદાહરણો છે (BOPA/CPP, PET/CPP), ત્રણ-સ્તરની સંયુક્ત ફિલ્મ (જેમ કે PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) અને ચાર-સ્તરની સંયુક્ત ફિલ્મ (જેમ કે PET/PA/AL/CPP). વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સૌથી સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ કરચલીઓ, તૂટેલી બેગ, હવા લિકેજ અને રસોઈ પછી ગંધ છે:

૧). પેકેજિંગ બેગમાં કરચલીઓ પડવાના સામાન્ય રીતે ત્રણ પ્રકાર હોય છે: પેકેજિંગ બેઝ મટિરિયલ પર આડી કે ઊભી અથવા અનિયમિત કરચલીઓ; દરેક કમ્પોઝિટ લેયર પર કરચલીઓ અને તિરાડો અને નબળી સપાટતા; પેકેજિંગ બેઝ મટિરિયલનું સંકોચન, અને કમ્પોઝિટ લેયર અને અન્ય કમ્પોઝિટ લેયરનું સંકોચન અલગ, પટ્ટાવાળી. તૂટેલી બેગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સીધી ફાટવી અને કરચલીઓ પડવી અને પછી ફાટવી.

2). ડિલેમિનેશન એ ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પેકેજિંગ સામગ્રીના સંયુક્ત સ્તરો એકબીજાથી અલગ થઈ જાય છે. પેકેજિંગના તણાવગ્રસ્ત ભાગોમાં સહેજ ડિલેમિનેશન પટ્ટા જેવા બલ્જેસ તરીકે પ્રગટ થાય છે, અને છાલવાની શક્તિ ઓછી થાય છે, અને હાથથી પણ તેને ધીમેથી ફાડી શકાય છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, રસોઈ કર્યા પછી પેકેજિંગ સંયુક્ત સ્તરને મોટા વિસ્તારમાં અલગ કરવામાં આવે છે. જો ડિલેમિનેશન થાય છે, તો પેકેજિંગ સામગ્રીના સંયુક્ત સ્તરો વચ્ચેના ભૌતિક ગુણધર્મોનું સિનર્જિસ્ટિક મજબૂતીકરણ અદૃશ્ય થઈ જશે, અને ભૌતિક ગુણધર્મો અને અવરોધ ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે, જેના કારણે શેલ્ફ લાઇફ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી અશક્ય બનશે, જે ઘણીવાર એન્ટરપ્રાઇઝને વધુ નુકસાન પહોંચાડે છે.

૩). હવાના સહેજ લિકેજનો સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં લાંબો સેવન સમયગાળો હોય છે અને રસોઈ દરમિયાન તેને શોધવાનું સરળ નથી. ઉત્પાદનના પરિભ્રમણ અને સંગ્રહ સમયગાળા દરમિયાન, ઉત્પાદનનું શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી ઘટે છે અને પેકેજિંગમાં સ્પષ્ટ હવા દેખાય છે. તેથી, આ ગુણવત્તા સમસ્યામાં ઘણીવાર મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનોનો વધુ પ્રભાવ પડે છે. હવાના લિકેજની ઘટના નબળા ગરમી સીલિંગ અને રીટોર્ટ બેગના નબળા પંચર પ્રતિકાર સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

૪). રસોઈ પછી ગંધ પણ એક સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યા છે. રસોઈ પછી દેખાતી વિચિત્ર ગંધ પેકેજિંગ સામગ્રીમાં વધુ પડતા દ્રાવક અવશેષો અથવા અયોગ્ય સામગ્રી પસંદગી સાથે સંબંધિત છે. જો PE ફિલ્મનો ઉપયોગ 120° થી ઉપરના ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ બેગના આંતરિક સીલિંગ સ્તર તરીકે કરવામાં આવે છે, તો PE ફિલ્મ ઊંચા તાપમાને ગંધ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી, RCPP ને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ બેગના આંતરિક સ્તર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. રિટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગના ભૌતિક ગુણધર્મો માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ તરફ દોરી જતા પરિબળો પ્રમાણમાં જટિલ છે અને તેમાં સંયુક્ત સ્તરનો કાચો માલ, એડહેસિવ્સ, શાહી, સંયુક્ત અને બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને રિટોર્ટ પ્રક્રિયાઓ જેવા ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. પેકેજિંગ ગુણવત્તા અને ખાદ્ય શેલ્ફ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રી પર રસોઈ પ્રતિકાર પરીક્ષણો હાથ ધરવા જરૂરી છે.

રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગ પર લાગુ પડતું રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/T10004-2008 "પેકેજિંગ માટે પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ, બેગ ડ્રાય લેમિનેશન, એક્સટ્રુઝન લેમિનેશન" છે, જે JIS Z 1707-1997 "ફૂડ પેકેજિંગ માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ્સના સામાન્ય સિદ્ધાંતો" પર આધારિત છે. GB/T 10004-1998 "રિટોર્ટ રેઝિસ્ટન્ટ કમ્પોઝિટ ફિલ્મ્સ એન્ડ બેગ્સ" અને GB/T10005-1998 "બાયએક્સિયલ ઓરિએન્ટેડ પોલીપ્રોપીલીન ફિલ્મ/લો ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન કમ્પોઝિટ ફિલ્મ્સ એન્ડ બેગ્સ" ને બદલવા માટે રચાયેલ છે. GB/T 10004-2008 માં રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ ફિલ્મો અને બેગ માટે વિવિધ ભૌતિક ગુણધર્મો અને દ્રાવક અવશેષ સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાન મીડિયા પ્રતિકાર માટે રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. આ પદ્ધતિ એ છે કે રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગમાં 4% એસિટિક એસિડ, 1% સોડિયમ સલ્ફાઇડ, 5% સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને વનસ્પતિ તેલ ભરીને, પછી એક્ઝોસ્ટ અને સીલ કરીને, 121°C પર ઉચ્ચ-દબાણવાળા રસોઈ વાસણમાં 40 મિનિટ માટે ગરમ કરો અને દબાણ આપો, અને દબાણ યથાવત રહે ત્યાં સુધી ઠંડુ કરો. પછી તેનો દેખાવ, તાણ શક્તિ, લંબાઈ, છાલ બળ અને ગરમી સીલિંગ શક્તિનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને તેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘટાડો દરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સૂત્ર નીચે મુજબ છે:

R=(AB)/A×100

સૂત્રમાં, R એ પરીક્ષણ કરાયેલ વસ્તુઓનો ઘટાડો દર (%) છે, A એ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક માધ્યમ પરીક્ષણ પહેલાં પરીક્ષણ કરાયેલ વસ્તુઓનું સરેરાશ મૂલ્ય છે; B એ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક માધ્યમ પરીક્ષણ પછી પરીક્ષણ કરાયેલ વસ્તુઓનું સરેરાશ મૂલ્ય છે. કામગીરીની આવશ્યકતાઓ છે: "ઉચ્ચ-તાપમાન ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ પછી, 80°C કે તેથી વધુ સેવા તાપમાન ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં કોઈ ડિલેમિનેશન, નુકસાન, બેગની અંદર અથવા બહાર સ્પષ્ટ વિકૃતિ હોવી જોઈએ નહીં, અને પીલિંગ ફોર્સ, પુલ-ઓફ ફોર્સ, બ્રેક પર નજીવી તાણ અને હીટ સીલિંગ સ્ટ્રેન્થમાં ઘટાડો હોવો જોઈએ નહીં. દર ≤30% હોવો જોઈએ".

૩. રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગના ભૌતિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ
મશીન પર કરવામાં આવેલ વાસ્તવિક પરીક્ષણ રીટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગના એકંદર પ્રદર્શનને ખરેખર શોધી શકે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ફક્ત સમય માંગી લેતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદન યોજના અને પરીક્ષણોની સંખ્યા દ્વારા પણ મર્યાદિત છે. તેમાં નબળી કાર્યક્ષમતા, મોટો કચરો અને ઊંચી કિંમત છે. રીટોર્ટ પહેલાં અને પછી ટેન્સાઈલ ગુણધર્મો, છાલની શક્તિ, ગરમી સીલ શક્તિ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મો શોધવા માટે રીટોર્ટ પરીક્ષણ દ્વારા, રીટોર્ટ બેગની રીટોર્ટ પ્રતિકાર ગુણવત્તાનો વ્યાપકપણે નિર્ણય કરી શકાય છે. રસોઈ પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના વાસ્તવિક સામગ્રી અને સિમ્યુલેટેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. વાસ્તવિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને રસોઈ પરીક્ષણ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિની શક્ય તેટલી નજીક હોઈ શકે છે અને અસરકારક રીતે અયોગ્ય પેકેજિંગને બેચમાં ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે. પેકેજિંગ સામગ્રી ફેક્ટરીઓ માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અને સંગ્રહ પહેલાં પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરવા માટે સિમ્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રસોઈ પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ વધુ વ્યવહારુ અને કાર્યક્ષમ છે. લેખક રીટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ બેગની ભૌતિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ પદ્ધતિનો પરિચય ત્રણ અલગ અલગ ઉત્પાદકોના ફૂડ સિમ્યુલેશન પ્રવાહીથી ભરીને અને અનુક્રમે સ્ટીમિંગ અને ઉકળતા પરીક્ષણો કરીને કરે છે. પરીક્ષણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

૧). રસોઈ કસોટી

સાધનો: સલામત અને બુદ્ધિશાળી બેક-પ્રેશર હાઇ-ટેમ્પરેચર કુકિંગ પોટ, HST-H3 હીટ સીલ ટેસ્ટર

પરીક્ષણ પગલાં: કાળજીપૂર્વક 4% એસિટિક એસિડને રિટોર્ટ બેગમાં બે તૃતીયાંશ વોલ્યુમ સુધી નાખો. સીલ દૂષિત ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો, જેથી સીલિંગ ફાસ્ટનેસને અસર ન થાય. ભર્યા પછી, રસોઈ બેગને HST-H3 થી સીલ કરો, અને કુલ 12 નમૂનાઓ તૈયાર કરો. સીલ કરતી વખતે, રસોઈ દરમિયાન હવાના વિસ્તરણને પરીક્ષણ પરિણામોને અસર ન થાય તે માટે બેગમાં હવા શક્ય તેટલી ખાલી કરવી જોઈએ.

પરીક્ષણ શરૂ કરવા માટે સીલબંધ નમૂનાને વાસણમાં મૂકો. રસોઈનું તાપમાન 121°C, રસોઈનો સમય 40 મિનિટ, 6 નમૂના વરાળમાં લો અને 6 નમૂના ઉકાળો. રસોઈ પરીક્ષણ દરમિયાન, વાસણમાં હવાના દબાણ અને તાપમાનમાં થતા ફેરફારો પર ધ્યાન આપો જેથી ખાતરી થાય કે તાપમાન અને દબાણ નિર્ધારિત શ્રેણીમાં જાળવવામાં આવે.

પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો, તેને બહાર કાઢો અને જુઓ કે ત્યાં તૂટેલી બેગ, કરચલીઓ, ડિલેમિનેશન વગેરે છે કે નહીં. પરીક્ષણ પછી, 1# અને 2# નમૂનાઓની સપાટીઓ રસોઈ કર્યા પછી સરળ હતી અને કોઈ ડિલેમિનેશન થયું ન હતું. 3# નમૂનાની સપાટી રસોઈ કર્યા પછી ખૂબ સરળ નહોતી, અને કિનારીઓ વિવિધ અંશે વિકૃત હતી.

૨) તાણ ગુણધર્મોની સરખામણી

રસોઈ પહેલાં અને પછી પેકેજિંગ બેગ લો, ત્રાંસી દિશામાં 15mm×150mm અને રેખાંશ દિશામાં 150mm ના 5 લંબચોરસ નમૂનાઓ કાપીને 23±2℃ અને 50±10%RH ના વાતાવરણમાં 4 કલાક માટે કન્ડિશન કરો. XLW (PC) ઇન્ટેલિજન્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ 200mm/મિનિટની સ્થિતિમાં બ્રેકિંગ ફોર્સ અને એલોંગેશનનું પરીક્ષણ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

૩). છાલ પરીક્ષણ

GB 8808-1988 "સોફ્ટ કમ્પોઝિટ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ માટે પીલ ટેસ્ટ મેથડ" ની પદ્ધતિ A અનુસાર, 15±0.1mm પહોળાઈ અને 150mm લંબાઈવાળા નમૂનાને કાપો. આડી અને ઊભી દિશામાં દરેક 5 નમૂના લો. નમૂનાની લંબાઈની દિશામાં સંયુક્ત સ્તરને પૂર્વ-છાલ કરો, તેને XLW (PC) બુદ્ધિશાળી ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીનમાં લોડ કરો, અને 300mm/મિનિટ પર પીલિંગ ફોર્સનું પરીક્ષણ કરો.

૪). ગરમી સીલિંગ તાકાત પરીક્ષણ

GB/T 2358-1998 "પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પેકેજિંગ બેગની હીટ સીલિંગ સ્ટ્રેન્થ માટે ટેસ્ટ મેથડ" અનુસાર, નમૂનાના હીટ સીલિંગ ભાગમાં 15 મીમી પહોળા નમૂનાને કાપો, તેને 180° પર ખોલો, અને XLW (PC) ઇન્ટેલિજન્ટ પર નમૂનાના બંને છેડાને ક્લેમ્પ કરો. ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીન પર, મહત્તમ લોડ 300mm/મિનિટની ઝડપે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને ડ્રોપ રેટની ગણતરી GB/T 10004-2008 માં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ડાઇલેક્ટ્રિક સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

સારાંશ
ખાવા અને સંગ્રહમાં સુવિધાને કારણે ગ્રાહકો દ્વારા રિટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજ્ડ ખોરાક વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવી રહ્યો છે. સામગ્રીની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે જાળવવા અને ખોરાકને બગડતો અટકાવવા માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન રિટોર્ટ બેગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક પગલા પર કડક દેખરેખ અને વાજબી નિયંત્રણની જરૂર છે.

1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક રસોઈ બેગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે યોગ્ય સામગ્રીમાંથી બનેલી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક રસોઈ બેગના આંતરિક સીલિંગ સ્તર તરીકે CPP પસંદ કરવામાં આવે છે; જ્યારે AL સ્તરો ધરાવતી પેકેજિંગ બેગનો ઉપયોગ એસિડ અને આલ્કલાઇન સામગ્રીને પેકેજ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે એસિડ અને આલ્કલાઇન અભેદ્યતા સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે AL અને CPP વચ્ચે PA સંયુક્ત સ્તર ઉમેરવો જોઈએ; દરેક સંયુક્ત સ્તર ગરમી સંકોચન ગુણધર્મોના નબળા મેળને કારણે રસોઈ કર્યા પછી સામગ્રીના વિકૃત થવા અથવા ડિલેમિનેશનને ટાળવા માટે ગરમી સંકોચનક્ષમતા સુસંગત અથવા સમાન હોવી જોઈએ.

2. સંયુક્ત પ્રક્રિયાને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક રીટોર્ટ બેગ મોટે ભાગે ડ્રાય કમ્પાઉન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. રીટોર્ટ ફિલ્મની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય એડહેસિવ અને સારી ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને એડહેસિવના મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ક્યોરિંગ પરિસ્થિતિઓને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

3. ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ બેગની પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-તાપમાન મધ્યમ પ્રતિકાર એ સૌથી ગંભીર પ્રક્રિયા છે. બેચ ગુણવત્તા સમસ્યાઓની ઘટના ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ બેગનો ઉપયોગ કરતા પહેલા અને ઉત્પાદન દરમિયાન વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓના આધારે રીટોર્ટ પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. રસોઈ કર્યા પછી પેકેજનો દેખાવ સપાટ, કરચલીવાળો, ફોલ્લાવાળો, વિકૃત છે કે કેમ, ડિલેમિનેશન છે કે લીકેજ છે કે કેમ, ભૌતિક ગુણધર્મોનો ઘટાડો દર (તાણ ગુણધર્મો, છાલની શક્તિ, ગરમી સીલિંગ શક્તિ) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, વગેરે તપાસો.