रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग की सामान्य समस्याओं और पहचान विधियों का परिचय

प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री है। उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए रिटॉर्ट और हीट स्टरलाइज़ेशन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हालांकि, प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्मों के भौतिक गुण गर्म होने के बाद थर्मल क्षय के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य पैकेजिंग सामग्री होती है। यह लेख उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग के पकने के बाद होने वाली आम समस्याओं का विश्लेषण करता है, और उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधियों का परिचय देता है, जिससे वास्तविक उत्पादन के लिए मार्गदर्शक महत्व होने की उम्मीद है।

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट पैकेजिंग पाउच एक पैकेजिंग फॉर्म है जिसका उपयोग आम तौर पर मांस, सोया उत्पादों और अन्य तैयार भोजन खाद्य उत्पादों के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर वैक्यूम पैक किया जाता है और उच्च तापमान (100 ~ 135 डिग्री सेल्सियस) पर गर्म और निष्फल होने के बाद कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है। रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेज्ड फूड को ले जाना आसान है, बैग खोलने के बाद खाने के लिए तैयार है, स्वच्छ और सुविधाजनक है, और भोजन के स्वाद को अच्छी तरह से बनाए रख सकता है, इसलिए यह उपभोक्ताओं द्वारा बहुत पसंद किया जाता है। नसबंदी प्रक्रिया और पैकेजिंग सामग्री के आधार पर, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग उत्पादों का शेल्फ जीवन आधे साल से दो साल तक होता है।

रिटॉर्ट फूड की पैकेजिंग प्रक्रिया में बैग बनाना, बैगिंग, वैक्यूमिंग, हीट सीलिंग, निरीक्षण, खाना पकाना और गर्म करके स्टरलाइज़ करना, सुखाना और ठंडा करना और पैकेजिंग करना शामिल है। खाना पकाना और गर्म करके स्टरलाइज़ करना पूरी प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। हालाँकि, जब पॉलीमर मटीरियल - प्लास्टिक से बने बैग पैक किए जाते हैं, तो गर्म होने के बाद आणविक श्रृंखला की गति तेज हो जाती है, और सामग्री के भौतिक गुणों में थर्मल क्षीणन का खतरा होता है। यह लेख उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग के पकाने के बाद होने वाली आम समस्याओं का विश्लेषण करता है, और उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधियों का परिचय देता है।

1. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के साथ आम समस्याओं का विश्लेषण
उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट खाद्य पदार्थों को पैक किया जाता है और फिर पैकेजिंग सामग्री के साथ गर्म करके जीवाणुरहित किया जाता है। उच्च भौतिक गुणों और अच्छे अवरोधक गुणों को प्राप्त करने के लिए, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग विभिन्न प्रकार की आधार सामग्री से बनाई जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में PA, PET, AL और CPP शामिल हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली संरचनाओं में मिश्रित फिल्मों की दो परतें होती हैं, जिनमें निम्नलिखित उदाहरण हैं (BOPA/CPP, PET/CPP), तीन-परत मिश्रित फिल्म (जैसे PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) और चार-परत मिश्रित फिल्म (जैसे PET/PA/AL/CPP)। वास्तविक उत्पादन में, सबसे आम गुणवत्ता की समस्याएं झुर्रियाँ, टूटे हुए बैग, हवा का रिसाव और खाना पकाने के बाद गंध हैं:

1). पैकेजिंग बैग में झुर्रियाँ आम तौर पर तीन तरह की होती हैं: पैकेजिंग बेस मटेरियल पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर या अनियमित झुर्रियाँ; प्रत्येक समग्र परत पर झुर्रियाँ और दरारें और खराब समतलता; पैकेजिंग बेस मटेरियल का सिकुड़ना, और समग्र परत और अन्य समग्र परतों का सिकुड़ना अलग, धारीदार। टूटे हुए बैग दो प्रकारों में विभाजित हैं: प्रत्यक्ष फटना और झुर्रियाँ और फिर फटना।

2).डिलेमिनेशन उस घटना को संदर्भित करता है जिसमें पैकेजिंग सामग्री की समग्र परतें एक दूसरे से अलग हो जाती हैं। पैकेजिंग के तनावग्रस्त भागों में धारीदार उभार के रूप में थोड़ा सा डिलेमिनेशन प्रकट होता है, और छीलने की ताकत कम हो जाती है, और इसे हाथ से धीरे से फाड़ा भी जा सकता है। गंभीर मामलों में, पैकेजिंग समग्र परत को पकाने के बाद एक बड़े क्षेत्र में अलग किया जाता है। यदि डिलेमिनेशन होता है, तो पैकेजिंग सामग्री की समग्र परतों के बीच भौतिक गुणों की सहक्रियात्मक मजबूती गायब हो जाएगी, और भौतिक गुण और अवरोध गुण काफी कम हो जाएंगे, जिससे शेल्फ लाइफ आवश्यकताओं को पूरा करना असंभव हो जाएगा, जिससे अक्सर उद्यम को अधिक नुकसान होता है।

3).थोड़ी सी हवा के रिसाव में आम तौर पर अपेक्षाकृत लंबी ऊष्मायन अवधि होती है और खाना पकाने के दौरान इसका पता लगाना आसान नहीं होता है। उत्पाद परिसंचरण और भंडारण अवधि के दौरान, उत्पाद की वैक्यूम डिग्री कम हो जाती है और पैकेजिंग में स्पष्ट हवा दिखाई देती है। इसलिए, इस गुणवत्ता की समस्या में अक्सर बड़ी संख्या में उत्पाद शामिल होते हैं। उत्पादों का अधिक प्रभाव पड़ता है। हवा के रिसाव की घटना कमजोर गर्मी सीलिंग और रिटॉर्ट बैग के खराब पंचर प्रतिरोध से निकटता से संबंधित है।

4). खाना पकाने के बाद गंध आना भी एक आम गुणवत्ता समस्या है। खाना पकाने के बाद आने वाली अजीबोगरीब गंध पैकेजिंग सामग्री में अत्यधिक विलायक अवशेषों या अनुचित सामग्री चयन से संबंधित है। यदि पीई फिल्म का उपयोग 120 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान वाले खाना पकाने के बैग की आंतरिक सीलिंग परत के रूप में किया जाता है, तो पीई फिल्म उच्च तापमान पर गंध के लिए प्रवण होती है। इसलिए, आरसीपीपी को आम तौर पर उच्च तापमान वाले खाना पकाने के बैग की आंतरिक परत के रूप में चुना जाता है।

2. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के भौतिक गुणों के लिए परीक्षण विधियाँ
रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग की गुणवत्ता की समस्याओं के लिए अग्रणी कारक अपेक्षाकृत जटिल हैं और इसमें मिश्रित परत कच्चे माल, चिपकने वाले, स्याही, मिश्रित और बैग बनाने की प्रक्रिया नियंत्रण और रिटॉर्ट प्रक्रिया जैसे कई पहलू शामिल हैं। पैकेजिंग की गुणवत्ता और खाद्य शेल्फ जीवन सुनिश्चित करने के लिए, पैकेजिंग सामग्री पर खाना पकाने के प्रतिरोध परीक्षण करना आवश्यक है।

रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग पर लागू राष्ट्रीय मानक GB/T10004-2008 "पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, बैग ड्राई लेमिनेशन, एक्सट्रूज़न लेमिनेशन" है, जो JIS Z 1707-1997 "खाद्य पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक फिल्मों के सामान्य सिद्धांतों" पर आधारित है, जिसे GB/T 10004-1998 "रिटॉर्ट प्रतिरोधी कम्पोजिट फिल्में और बैग" और GB/T10005-1998 "द्विअक्षीय उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म/कम घनत्व पॉलीइथिलीन कम्पोजिट फिल्में और बैग" को बदलने के लिए तैयार किया गया है। GB/T 10004-2008 में रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग फिल्मों और बैग के लिए विभिन्न भौतिक गुण और विलायक अवशेष संकेतक शामिल हैं, और इसके लिए आवश्यक है कि रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग को उच्च तापमान मीडिया प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाए। विधि यह है कि रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग को 4% एसिटिक एसिड, 1% सोडियम सल्फाइड, 5% सोडियम क्लोराइड और वनस्पति तेल से भर दिया जाए, फिर उसे निकाल कर सील कर दिया जाए, 40 मिनट के लिए 121 डिग्री सेल्सियस पर उच्च दबाव वाले कुकिंग पॉट में गर्म करके दबाव डाला जाए, और दबाव अपरिवर्तित रहने तक ठंडा किया जाए। फिर इसकी उपस्थिति, तन्य शक्ति, बढ़ाव, छीलने की शक्ति और गर्मी सीलिंग शक्ति का परीक्षण किया जाता है, और इसका मूल्यांकन करने के लिए गिरावट दर का उपयोग किया जाता है। सूत्र इस प्रकार है:

आर=（एबी）/ए×100

सूत्र में, R परीक्षण की गई वस्तुओं की गिरावट दर (%) है, A उच्च तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण से पहले परीक्षण की गई वस्तुओं का औसत मूल्य है; B उच्च तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण के बाद परीक्षण की गई वस्तुओं का औसत मूल्य है। प्रदर्शन की आवश्यकताएं हैं: "उच्च तापमान ढांकता हुआ प्रतिरोध परीक्षण के बाद, 80 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के सेवा तापमान वाले उत्पादों में बैग के अंदर या बाहर कोई विघटन, क्षति, स्पष्ट विरूपण नहीं होना चाहिए, और छीलने वाले बल, खींचने वाले बल, टूटने पर नाममात्र तनाव और गर्मी सीलिंग ताकत में कमी होनी चाहिए। दर ≤30% होनी चाहिए"।

3. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के भौतिक गुणों का परीक्षण
मशीन पर वास्तविक परीक्षण से रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के समग्र प्रदर्शन का सही-सही पता लगाया जा सकता है। हालाँकि, यह विधि न केवल समय लेने वाली है, बल्कि उत्पादन योजना और परीक्षणों की संख्या से भी सीमित है। इसमें खराब संचालन क्षमता, बड़ी बर्बादी और उच्च लागत है। रिटॉर्ट परीक्षण के माध्यम से तन्यता गुण, छीलने की ताकत, रिटॉर्ट से पहले और बाद में हीट सील ताकत जैसे भौतिक गुणों का पता लगाने के लिए, रिटॉर्ट बैग की रिटॉर्ट प्रतिरोध गुणवत्ता का व्यापक रूप से न्याय किया जा सकता है। खाना पकाने के परीक्षण में आम तौर पर दो प्रकार की वास्तविक सामग्री और नकली सामग्री का उपयोग किया जाता है। वास्तविक सामग्री का उपयोग करके खाना पकाने का परीक्षण वास्तविक उत्पादन स्थिति के जितना संभव हो सके उतना करीब हो सकता है और प्रभावी रूप से अयोग्य पैकेजिंग को बैचों में उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से रोक सकता है। पैकेजिंग सामग्री कारखानों के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और भंडारण से पहले पैकेजिंग सामग्री के प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए सिमुलेंट्स का उपयोग किया जाता है। खाना पकाने के प्रदर्शन का परीक्षण अधिक व्यावहारिक और संचालन योग्य है। लेखक तीन अलग-अलग निर्माताओं से खाद्य सिमुलेशन तरल पदार्थों से भरकर और क्रमशः भाप और उबलते परीक्षण करके रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग की भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधि का परिचय देता है। परीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है:

1) खाना पकाने का परीक्षण

उपकरण: सुरक्षित और बुद्धिमान बैक-प्रेशर उच्च तापमान खाना पकाने का बर्तन, HST-H3 हीट सील परीक्षक

परीक्षण चरण: रिटॉर्ट बैग में 4% एसिटिक एसिड को दो-तिहाई मात्रा में सावधानी से डालें। सील को दूषित न करने के लिए सावधान रहें, ताकि सीलिंग की स्थिरता प्रभावित न हो। भरने के बाद, HST-H3 के साथ खाना पकाने के बैग को सील करें, और कुल 12 नमूने तैयार करें। सील करते समय, बैग में हवा को जितना संभव हो उतना बाहर निकालना चाहिए ताकि खाना पकाने के दौरान हवा के विस्तार को परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करने से रोका जा सके।

परीक्षण शुरू करने के लिए सीलबंद नमूने को खाना पकाने के बर्तन में रखें। खाना पकाने का तापमान 121 डिग्री सेल्सियस, खाना पकाने का समय 40 मिनट पर सेट करें, 6 नमूनों को भाप दें और 6 नमूनों को उबालें। खाना पकाने के परीक्षण के दौरान, खाना पकाने के बर्तन में हवा के दबाव और तापमान में होने वाले बदलावों पर पूरा ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान और दबाव निर्धारित सीमा के भीतर बनाए रखा गया है।

परीक्षण पूरा होने के बाद, कमरे के तापमान पर ठंडा करें, इसे बाहर निकालें और देखें कि क्या टूटे हुए बैग, झुर्रियाँ, प्रदूषण आदि हैं। परीक्षण के बाद, 1# और 2# नमूनों की सतहें पकाने के बाद चिकनी थीं और कोई प्रदूषण नहीं था। 3# नमूने की सतह पकाने के बाद बहुत चिकनी नहीं थी, और किनारों को अलग-अलग डिग्री तक विकृत किया गया था।

2) तन्यता गुणों की तुलना

खाना पकाने से पहले और बाद में पैकेजिंग बैग लें, अनुप्रस्थ दिशा में 15 मिमी × 150 मिमी और अनुदैर्ध्य दिशा में 150 मिमी के 5 आयताकार नमूने काटें, और उन्हें 23 ± 2 ℃ और 50 ± 10% आरएच के वातावरण में 4 घंटे के लिए कंडीशन करें। XLW (PC) बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग 200 मिमी / मिनट की स्थिति के तहत टूटने पर बल और बढ़ाव का परीक्षण करने के लिए किया गया था।

3) छील परीक्षण

GB 8808-1988 की विधि A के अनुसार "सॉफ्ट कम्पोजिट प्लास्टिक सामग्री के लिए छीलने की परीक्षण विधि", 15±0.1 मिमी की चौड़ाई और 150 मिमी की लंबाई के साथ एक नमूना काटें। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में 5-5 नमूने लें। नमूने की लंबाई दिशा के साथ मिश्रित परत को पहले से छील लें, इसे XLW (PC) बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन में लोड करें, और छीलने के बल को 300 मिमी/मिनट पर परीक्षण करें।

4). हीट सीलिंग शक्ति परीक्षण

जीबी/टी 2358-1998 "प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग बैग की हीट सीलिंग ताकत के लिए परीक्षण विधि" के अनुसार, नमूने के हीट सीलिंग हिस्से पर 15 मिमी चौड़ा नमूना काटें, इसे 180 डिग्री पर खोलें, और एक्सएलडब्ल्यू (पीसी) बुद्धिमान पर नमूने के दोनों सिरों को क्लैंप करें एक इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन पर, अधिकतम भार 300 मिमी/मिनट की गति से परीक्षण किया जाता है, और ड्रॉप दर की गणना जीबी/टी 10004-2008 में उच्च तापमान प्रतिरोध ढांकता हुआ सूत्र का उपयोग करके की जाती है।

संक्षेप
रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेज्ड खाद्य पदार्थ उपभोक्ताओं द्वारा तेजी से पसंद किए जा रहे हैं क्योंकि इन्हें खाना और भंडारण करना आसान है। सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से बनाए रखने और भोजन को खराब होने से बचाने के लिए, उच्च तापमान रिटॉर्ट बैग उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण की सख्ती से निगरानी और उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

1. उच्च तापमान प्रतिरोधी खाना पकाने के बैग सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उपयुक्त सामग्रियों से बने होने चाहिए। उदाहरण के लिए, CPP को आम तौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी खाना पकाने के बैग की आंतरिक सीलिंग परत के रूप में चुना जाता है; जब AL परतों वाले पैकेजिंग बैग का उपयोग एसिड और क्षारीय सामग्री को पैक करने के लिए किया जाता है, तो एसिड और क्षार पारगम्यता के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए AL और CPP के बीच एक PA समग्र परत जोड़ी जानी चाहिए; प्रत्येक समग्र परत की ऊष्मा सिकुड़न क्षमता एक समान या समान होनी चाहिए ताकि गर्मी सिकुड़न गुणों के खराब मिलान के कारण खाना पकाने के बाद सामग्री के मुड़ने या यहां तक ​​कि प्रदूषण से बचा जा सके।

2. कम्पोजिट प्रक्रिया को उचित रूप से नियंत्रित करें। उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग ज्यादातर सूखी मिश्रित विधि का उपयोग करते हैं। रिटॉर्ट फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया में, उपयुक्त चिपकने वाला और अच्छी ग्लूइंग प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिपकने वाला मुख्य एजेंट और इलाज एजेंट पूरी तरह से प्रतिक्रिया करते हैं, इलाज की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

3. उच्च तापमान मध्यम प्रतिरोध उच्च तापमान रिटॉर्ट बैग की पैकेजिंग प्रक्रिया में सबसे गंभीर प्रक्रिया है। बैच गुणवत्ता की समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, उच्च तापमान रिटॉर्ट बैग का उपयोग करने से पहले और उत्पादन के दौरान वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर रिटॉर्ट परीक्षण और निरीक्षण किया जाना चाहिए। जाँच करें कि खाना पकाने के बाद पैकेज की उपस्थिति सपाट, झुर्रीदार, फफोलेदार, विकृत है, क्या कोई विघटन या रिसाव है, क्या भौतिक गुणों (तन्य गुण, छीलने की ताकत, गर्मी सील करने की ताकत) की गिरावट दर आवश्यकताओं को पूरा करती है, आदि।