प्रतिउत्तर-प्रतिरोधी पैकेजिंग की सामान्य समस्याओं और पहचान विधियों का परिचय

प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री है। उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए रिटॉर्ट और हीट स्टरलाइज़ेशन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हालाँकि, प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म के भौतिक गुण गर्म होने के बाद तापीय क्षय के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य पैकेजिंग सामग्री प्राप्त होती है। यह लेख उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग पकाने के बाद होने वाली आम समस्याओं का विश्लेषण करता है और उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधियों का परिचय देता है, जिससे वास्तविक उत्पादन के लिए मार्गदर्शक महत्व प्राप्त होने की उम्मीद है।

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट पैकेजिंग पाउच, मांस, सोया उत्पादों और अन्य तैयार भोजन उत्पादों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एक पैकेजिंग रूप है। यह आमतौर पर वैक्यूम पैक किया जाता है और उच्च तापमान (100 ~ 135°C) पर गर्म और स्टरलाइज़ करने के बाद कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है। रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेज्ड खाद्य पदार्थ ले जाने में आसान होते हैं, बैग खोलते ही खाने के लिए तैयार हो जाते हैं, स्वच्छ और सुविधाजनक होते हैं, और भोजन के स्वाद को अच्छी तरह से बनाए रख सकते हैं, इसलिए उपभोक्ताओं द्वारा इन्हें बहुत पसंद किया जाता है। स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया और पैकेजिंग सामग्री के आधार पर, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग उत्पादों का शेल्फ जीवन आधे साल से लेकर दो साल तक होता है।

रिटॉर्ट फ़ूड की पैकेजिंग प्रक्रिया में बैग बनाना, बैगिंग, वैक्यूमिंग, हीट सीलिंग, निरीक्षण, पकाना और गर्म करके स्टरलाइज़ करना, सुखाना और ठंडा करना, और पैकेजिंग शामिल है। पकाना और गर्म करके स्टरलाइज़ करना पूरी प्रक्रिया का मुख्य भाग है। हालाँकि, जब पॉलीमर सामग्री - प्लास्टिक - से बने बैग पैक किए जाते हैं, तो गर्म होने के बाद आणविक श्रृंखला की गति तेज़ हो जाती है, और सामग्री के भौतिक गुण तापीय क्षीणन के लिए प्रवण होते हैं। यह लेख उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग पकाने के बाद होने वाली आम समस्याओं का विश्लेषण करता है और उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधियों का परिचय देता है।

1. प्रतिवाद-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैगों से जुड़ी आम समस्याओं का विश्लेषण
उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट खाद्य पदार्थों को पैकेजिंग सामग्री के साथ गर्म करके जीवाणुरहित किया जाता है। उच्च भौतिक गुणों और अच्छे अवरोधक गुणों को प्राप्त करने के लिए, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग विभिन्न प्रकार की आधार सामग्रियों से बनाई जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में PA, PET, AL और CPP शामिल हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली संरचनाओं में मिश्रित फिल्मों की दो परतें होती हैं, जिनके उदाहरण निम्नलिखित हैं (BOPA/CPP, PET/CPP), तीन-परत वाली मिश्रित फिल्म (जैसे PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) और चार-परत वाली मिश्रित फिल्म (जैसे PET/PA/AL/CPP)। वास्तविक उत्पादन में, सबसे आम गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं झुर्रियाँ, टूटे हुए बैग, हवा का रिसाव और पकाने के बाद दुर्गंध:

1) पैकेजिंग बैग में झुर्रियाँ आमतौर पर तीन प्रकार की होती हैं: पैकेजिंग आधार सामग्री पर क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या अनियमित झुर्रियाँ; प्रत्येक मिश्रित परत पर झुर्रियाँ और दरारें और खराब समतलता; पैकेजिंग आधार सामग्री का सिकुड़ना, और मिश्रित परत और अन्य मिश्रित परतों का सिकुड़ना अलग, धारीदार। टूटे हुए बैग दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: प्रत्यक्ष फटना, झुर्रियाँ पड़ना और फिर फटना।

2). डिलेमिनेशन उस घटना को कहते हैं जिसमें पैकेजिंग सामग्री की मिश्रित परतें एक-दूसरे से अलग हो जाती हैं। हल्का डिलेमिनेशन पैकेजिंग के तनावग्रस्त हिस्सों में धारीदार उभारों के रूप में प्रकट होता है, जिससे छीलने की क्षमता कम हो जाती है, और इसे हाथ से भी धीरे से फाड़ा जा सकता है। गंभीर मामलों में, पैकेजिंग मिश्रित परत पकाने के बाद एक बड़े क्षेत्र में अलग हो जाती है। यदि डिलेमिनेशन होता है, तो पैकेजिंग सामग्री की मिश्रित परतों के बीच भौतिक गुणों की सहक्रियात्मक मजबूती गायब हो जाएगी, और भौतिक गुण और अवरोध गुण काफी कम हो जाएँगे, जिससे शेल्फ लाइफ की आवश्यकताओं को पूरा करना असंभव हो जाएगा, जिससे अक्सर उद्यम को अधिक नुकसान होता है।

3). मामूली हवा के रिसाव की आमतौर पर अपेक्षाकृत लंबी ऊष्मायन अवधि होती है और खाना पकाने के दौरान इसका पता लगाना आसान नहीं होता। उत्पाद के संचलन और भंडारण के दौरान, उत्पाद की निर्वात मात्रा कम हो जाती है और पैकेजिंग में स्पष्ट हवा दिखाई देती है। इसलिए, यह गुणवत्ता समस्या अक्सर बड़ी संख्या में उत्पादों को प्रभावित करती है। उत्पादों का प्रभाव अधिक होता है। हवा के रिसाव की घटना का रिटॉर्ट बैग की कमज़ोर हीट सीलिंग और खराब पंचर प्रतिरोध से गहरा संबंध है।

4). खाना पकाने के बाद आने वाली दुर्गंध भी एक आम गुणवत्ता समस्या है। खाना पकाने के बाद आने वाली अजीबोगरीब गंध पैकेजिंग सामग्री में अत्यधिक विलायक अवशेषों या अनुचित सामग्री के चयन से संबंधित है। यदि पीई फिल्म का उपयोग 120° से अधिक तापमान वाले उच्च तापमान वाले कुकिंग बैग की आंतरिक सीलिंग परत के रूप में किया जाता है, तो उच्च तापमान पर पीई फिल्म में दुर्गंध आने की संभावना अधिक होती है। इसलिए, उच्च तापमान वाले कुकिंग बैग की आंतरिक परत के रूप में आमतौर पर आरसीपीपी का चयन किया जाता है।

2. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के भौतिक गुणों के परीक्षण के तरीके
रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारक अपेक्षाकृत जटिल हैं और इसमें मिश्रित परत वाले कच्चे माल, चिपकने वाले पदार्थ, स्याही, मिश्रित और बैग बनाने की प्रक्रिया नियंत्रण, और रिटॉर्ट प्रक्रिया जैसे कई पहलू शामिल हैं। पैकेजिंग की गुणवत्ता और खाद्य पदार्थों की शेल्फ लाइफ सुनिश्चित करने के लिए, पैकेजिंग सामग्री पर खाना पकाने के प्रतिरोध परीक्षण करना आवश्यक है।

रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग पर लागू राष्ट्रीय मानक GB/T10004-2008 "पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, बैग ड्राई लैमिनेशन, एक्सट्रूज़न लैमिनेशन" है, जो JIS Z 1707-1997 "खाद्य पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक फिल्मों के सामान्य सिद्धांत" पर आधारित है। इसे GB/T 10004-1998 "रिटॉर्ट रेसिस्टेंट कम्पोजिट फिल्म्स एंड बैग्स" और GB/T10005-1998 "बायैक्सियली ओरिएंटेड पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म/लो डेंसिटी पॉलीइथाइलीन कम्पोजिट फिल्म्स एंड बैग्स" को बदलने के लिए तैयार किया गया है। GB/T 10004-2008 में रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग फिल्मों और बैग्स के लिए विभिन्न भौतिक गुण और विलायक अवशेष संकेतक शामिल हैं, और यह आवश्यक है कि रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग्स का उच्च-तापमान मीडिया प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाए। विधि यह है कि रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग में 4% एसिटिक एसिड, 1% सोडियम सल्फाइड, 5% सोडियम क्लोराइड और वनस्पति तेल भरें, फिर उन्हें निकालकर सील कर दें, एक उच्च दाब वाले कुकिंग पॉट में 121°C पर 40 मिनट तक गर्म करें और दाब दें, और दाब अपरिवर्तित रहने तक ठंडा करें। फिर इसकी बनावट, तन्य शक्ति, दीर्घीकरण, छीलन बल और ताप-सीलिंग शक्ति का परीक्षण किया जाता है, और गिरावट दर का उपयोग करके इसका मूल्यांकन किया जाता है। सूत्र इस प्रकार है:

आर=（एबी）/ए×100

सूत्र में, R परीक्षण की गई वस्तुओं की अपघटन दर (%) है, A उच्च-तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण से पहले परीक्षण की गई वस्तुओं का औसत मान है; B उच्च-तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण के बाद परीक्षण की गई वस्तुओं का औसत मान है। प्रदर्शन आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं: "उच्च-तापमान परावैद्युत प्रतिरोध परीक्षण के बाद, 80°C या उससे अधिक के सेवा तापमान वाले उत्पादों में बैग के अंदर या बाहर कोई विघटन, क्षति, स्पष्ट विरूपण नहीं होना चाहिए, और छीलने वाले बल, खींचने वाले बल, टूटने पर नाममात्र तनाव, और ताप-सीलिंग शक्ति में कमी होनी चाहिए। यह दर ≤30% होनी चाहिए।"

3. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के भौतिक गुणों का परीक्षण
मशीन पर वास्तविक परीक्षण से रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के समग्र प्रदर्शन का सही-सही पता लगाया जा सकता है। हालाँकि, यह विधि न केवल समय लेने वाली है, बल्कि उत्पादन योजना और परीक्षणों की संख्या द्वारा भी सीमित है। इसकी संचालन क्षमता कमज़ोर है, अपशिष्ट अधिक है और लागत भी अधिक है। रिटॉर्ट परीक्षण द्वारा, रिटॉर्ट से पहले और बाद में तन्यता गुण, छीलने की शक्ति, ऊष्मा सील शक्ति जैसे भौतिक गुणों का पता लगाकर, रिटॉर्ट बैग के रिटॉर्ट प्रतिरोध की गुणवत्ता का व्यापक रूप से आकलन किया जा सकता है। खाना पकाने के परीक्षणों में आम तौर पर दो प्रकार की वास्तविक सामग्री और नकली सामग्री का उपयोग किया जाता है। वास्तविक सामग्री का उपयोग करके खाना पकाने का परीक्षण वास्तविक उत्पादन स्थिति के यथासंभव निकट हो सकता है और अयोग्य पैकेजिंग को बैचों में उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से प्रभावी रूप से रोका जा सकता है। पैकेजिंग सामग्री कारखानों के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और भंडारण से पहले पैकेजिंग सामग्री के प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए नकली पदार्थों का उपयोग किया जाता है। खाना पकाने के प्रदर्शन का परीक्षण अधिक व्यावहारिक और संचालन योग्य है। लेखक तीन अलग-अलग निर्माताओं के खाद्य नकली तरल पदार्थों से रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैगों को भरकर और क्रमशः भाप और उबालने के परीक्षण करके उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधि का परिचय देता है। परीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है:

1) खाना पकाने का परीक्षण

उपकरण: सुरक्षित और बुद्धिमान बैक-प्रेशर उच्च-तापमान कुकिंग पॉट, HST-H3 हीट सील टेस्टर

परीक्षण चरण: रिटॉर्ट बैग में 4% एसिटिक एसिड को दो-तिहाई मात्रा तक सावधानी से डालें। सील को दूषित न करने का ध्यान रखें, ताकि सील की स्थिरता प्रभावित न हो। भरने के बाद, कुकिंग बैग को HST-H3 से सील करें और कुल 12 नमूने तैयार करें। सील करते समय, बैग में मौजूद हवा को यथासंभव बाहर निकाल दें ताकि खाना पकाने के दौरान हवा का विस्तार परीक्षण परिणामों को प्रभावित न करे।

परीक्षण शुरू करने के लिए सीलबंद नमूने को कुकिंग पॉट में रखें। खाना पकाने का तापमान 121°C, पकाने का समय 40 मिनट निर्धारित करें, 6 नमूनों को भाप में पकाएँ और 6 को उबालें। खाना पकाने के परीक्षण के दौरान, कुकिंग पॉट में वायु दाब और तापमान में होने वाले बदलावों पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान और दाब निर्धारित सीमा के भीतर बना रहे।

परीक्षण पूरा होने के बाद, इसे कमरे के तापमान तक ठंडा करें, बाहर निकालें और देखें कि कहीं टूटे हुए बैग, झुर्रियाँ, प्रदूषण आदि तो नहीं है। परीक्षण के बाद, 1# और 2# नमूनों की सतहें पकाने के बाद चिकनी थीं और उनमें कोई प्रदूषण नहीं था। 3# नमूने की सतह पकाने के बाद बहुत चिकनी नहीं थी, और किनारे अलग-अलग डिग्री तक मुड़े हुए थे।

2) तन्य गुणों की तुलना

पकाने से पहले और बाद में, पैकेजिंग बैग लें, अनुप्रस्थ दिशा में 15 मिमी×150 मिमी और अनुदैर्ध्य दिशा में 150 मिमी के 5 आयताकार नमूने काटें, और उन्हें 23±2°C और 50±10%RH के वातावरण में 4 घंटे के लिए कंडीशन करें। 200 मिमी/मिनट की स्थिति में टूटने पर ब्रेकिंग बल और बढ़ाव का परीक्षण करने के लिए XLW (PC) इंटेलिजेंट इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग किया गया।

3) छिलका परीक्षण

GB 8808-1988 की विधि A के अनुसार, "नरम मिश्रित प्लास्टिक सामग्री के लिए छीलन परीक्षण विधि", 15±0.1 मिमी चौड़ाई और 150 मिमी लंबाई वाला एक नमूना काटें। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में 5-5 नमूने लें। नमूने की लंबाई की दिशा में मिश्रित परत को पहले से छीलें, इसे XLW (PC) बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन में डालें, और 300 मिमी/मिनट पर छीलन बल का परीक्षण करें।

4). हीट सीलिंग शक्ति परीक्षण

जीबी/टी 2358-1998 "प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग बैग की हीट सीलिंग ताकत के लिए परीक्षण विधि" के अनुसार, नमूने के हीट सीलिंग हिस्से पर 15 मिमी चौड़ा नमूना काटें, इसे 180 डिग्री पर खोलें, और एक्सएलडब्ल्यू (पीसी) बुद्धिमान पर नमूने के दोनों सिरों को क्लैंप करें एक इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन पर, अधिकतम भार 300 मिमी/मिनट की गति से परीक्षण किया जाता है, और ड्रॉप दर की गणना जीबी/टी 10004-2008 में उच्च तापमान प्रतिरोध ढांकता हुआ सूत्र का उपयोग करके की जाती है।

संक्षेप
रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेज्ड खाद्य पदार्थ, खाने और भंडारण में आसानी के कारण, उपभोक्ताओं द्वारा तेजी से पसंद किए जा रहे हैं। सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से बनाए रखने और भोजन को खराब होने से बचाने के लिए, उच्च-तापमान रिटॉर्ट बैग उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की सख्त निगरानी और उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

1. उच्च तापमान प्रतिरोधी कुकिंग बैग, सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उपयुक्त सामग्रियों से बनाए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी कुकिंग बैग की आंतरिक सीलिंग परत के रूप में आमतौर पर CPP का चयन किया जाता है; जब AL परतों वाले पैकेजिंग बैग का उपयोग अम्ल और क्षारीय सामग्री को पैक करने के लिए किया जाता है, तो अम्ल और क्षार पारगम्यता के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए AL और CPP के बीच एक PA मिश्रित परत जोड़ी जानी चाहिए; प्रत्येक मिश्रित परत की ऊष्मा संकोचन क्षमता एक समान या समान होनी चाहिए ताकि ऊष्मा संकोचन गुणों के खराब मिलान के कारण खाना पकाने के बाद सामग्री के मुड़ने या यहाँ तक कि परत-विहीन होने से बचा जा सके।

2. संमिश्रण प्रक्रिया का यथोचित नियंत्रण। उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग अधिकांशतः शुष्क संमिश्रण विधि का उपयोग करते हैं। रिटॉर्ट फिल्म के उत्पादन की प्रक्रिया में, उपयुक्त चिपकने वाले पदार्थ और अच्छी चिपकाने वाली प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिपकने वाला पदार्थ और क्योरिंग एजेंट पूरी तरह से प्रतिक्रिया करते हैं, क्योरिंग स्थितियों का यथोचित नियंत्रण आवश्यक है।

3. उच्च-तापमान रिटॉर्ट बैग की पैकेजिंग प्रक्रिया में उच्च-तापमान माध्यम प्रतिरोध सबसे गंभीर प्रक्रिया है। बैच गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, उच्च-तापमान रिटॉर्ट बैग का उपयोग से पहले और उत्पादन के दौरान वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर रिटॉर्ट परीक्षण और निरीक्षण किया जाना चाहिए। जाँच करें कि पकाने के बाद पैकेज का स्वरूप सपाट, झुर्रीदार, फफोलेदार, विकृत तो नहीं है, क्या उसमें प्रदूषण या रिसाव है, क्या भौतिक गुणों (तन्य गुण, छिलका शक्ति, ताप-सील शक्ति) की गिरावट दर आवश्यकताओं को पूरा करती है, आदि।