Nella vita quotidiana si utilizzano spesso diverse pellicole. Di quali materiali sono composte? Quali sono le caratteristiche prestazionali di ciascuna? Di seguito, una presentazione dettagliata delle pellicole plastiche comunemente utilizzate nella vita di tutti i giorni:
La pellicola di plastica è una pellicola realizzata in cloruro di polivinile, polietilene, polipropilene, polistirene e altre resine, spesso utilizzata nell'imballaggio, nell'edilizia e come strato di rivestimento, ecc.
La pellicola di plastica può essere suddivisa in
– Pellicole industriali: pellicola soffiata, pellicola calandrata, pellicola stirata, pellicola fusa, ecc.;
– Pellicole per capannoni agricoli, pellicole per pacciamatura, ecc.;
– Pellicole per imballaggio (incluse pellicole composite per imballaggi farmaceutici, pellicole composite per imballaggi alimentari, ecc.).
Vantaggi e svantaggi della pellicola di plastica:
Caratteristiche prestazionali delle principali pellicole plastiche:
Film di polipropilene biassialmente orientato (BOPP)
Il polipropilene è una resina termoplastica prodotta dalla polimerizzazione del propilene. I materiali in PP copolimero hanno una temperatura di distorsione termica inferiore (100 °C), bassa trasparenza, bassa lucentezza e bassa rigidità, ma presentano una maggiore resistenza all'urto, che aumenta con l'aumento del contenuto di etilene. La temperatura di rammollimento Vicat del PP è di 150 °C. Grazie all'elevato grado di cristallinità, questo materiale possiede un'ottima rigidità superficiale e resistenza ai graffi. Il PP non presenta problemi di fessurazione da stress ambientale.
Il film di polipropilene biassialmente orientato (BOPP) è un materiale di imballaggio flessibile e trasparente sviluppato negli anni '60. Il suo processo produttivo prevede la miscelazione di materie prime di polipropilene e additivi funzionali, la loro fusione e impastamento in fogli, che vengono poi stirati per ottenere film. È ampiamente utilizzato nell'imballaggio di alimenti, caramelle, sigarette, tè, succhi di frutta, latte, tessuti, ecc., e gode della reputazione di "Regina degli imballaggi". Inoltre, può essere impiegato anche nella produzione di prodotti funzionali ad alto valore aggiunto, come membrane elettriche e membrane microporose, il che amplia notevolmente le prospettive di sviluppo dei film BOPP.
Il film BOPP non solo presenta i vantaggi della resina PP, quali bassa densità, buona resistenza alla corrosione e buona resistenza al calore, ma possiede anche buone proprietà ottiche, elevata resistenza meccanica e un'ampia disponibilità di materie prime. Il film BOPP può essere combinato con altri materiali dalle proprietà specifiche per migliorarne ulteriormente le prestazioni. Tra i materiali comunemente utilizzati si annoverano film di PE, film di polipropilene alveolare (CPP), cloruro di polivinilidene (PVDC), film di alluminio, ecc.
Film di polietilene a bassa densità (LDPE)
La pellicola di polietilene, ovvero PE, possiede le caratteristiche di resistenza all'umidità e bassa permeabilità all'umidità.
Il polietilene a bassa densità (LPDE) è una resina sintetica ottenuta mediante polimerizzazione radicalica dell'etilene ad alta pressione, per questo è anche chiamato "polietilene ad alta pressione". L'LPDE è una molecola ramificata con ramificazioni di diversa lunghezza sulla catena principale, con circa 15-30 ramificazioni etiliche, butiliche o più lunghe ogni 1000 atomi di carbonio nella catena principale. Poiché la catena molecolare contiene un numero maggiore di catene ramificate lunghe e corte, il prodotto presenta bassa densità, morbidezza, resistenza alle basse temperature, buona resistenza agli urti, buona stabilità chimica e, in generale, resistenza agli acidi (ad eccezione degli acidi fortemente ossidanti), agli alcali e alla corrosione salina, oltre a buone proprietà di isolamento elettrico. Traslucido e lucido, possiede un'eccellente stabilità chimica, termosaldabilità, resistenza all'acqua e all'umidità, resistenza al gelo e può essere bollito. Il suo principale svantaggio è la scarsa barriera all'ossigeno.
Viene spesso utilizzato come strato interno di film per imballaggi flessibili compositi ed è attualmente il film plastico per imballaggi più diffuso e utilizzato, rappresentando oltre il 40% del consumo totale di film plastici per imballaggi. Esistono molti tipi di film di polietilene per imballaggi, con prestazioni diverse. Il film monostrato ha una prestazione specifica, mentre il film composito ha una prestazione complementare. È il materiale principale per gli imballaggi alimentari. In secondo luogo, il film di polietilene trova impiego anche nel settore dell'ingegneria civile, ad esempio come geomembrana. Agisce come impermeabilizzante e presenta una permeabilità molto bassa. Il film agricolo trova impiego in agricoltura e può essere suddiviso in film per serre, film per pacciamatura, film per copertura di colture acide, film per stoccaggio vegetale e così via.
Pellicola di poliestere (PET)
Il film di poliestere (PET), comunemente noto come polietilene tereftalato, è una plastica termoplastica di ingegneria. Si tratta di un materiale in film ottenuto da fogli spessi estrusi e successivamente stirati biassialmente. Il film di poliestere è caratterizzato da eccellenti proprietà meccaniche, elevata rigidità, durezza e tenacità, resistenza alla perforazione, resistenza all'attrito, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza chimica, resistenza agli oli, tenuta all'aria e ritenzione di fragranze. È uno dei substrati per film compositi permanenti, ma presenta una scarsa resistenza all'effetto corona.
Il prezzo della pellicola di poliestere è relativamente alto e il suo spessore è generalmente di 0,12 mm. Viene spesso utilizzata come materiale esterno per imballaggi alimentari e presenta una buona stampabilità. Inoltre, la pellicola di poliestere è spesso impiegata come materiale di consumo per la stampa e l'imballaggio, come la pellicola ecologica, la pellicola in PET e la pellicola bianco latte, ed è ampiamente utilizzata in settori quali le materie plastiche rinforzate con fibra di vetro, i materiali da costruzione, la stampa e il settore medico-sanitario.
Pellicola di plastica di nylon (ONY)
Il nome chimico del nylon è poliammide (PA). Attualmente, esistono molte varietà di nylon prodotte industrialmente e le principali varietà utilizzate per la produzione di film sono nylon 6, nylon 12, nylon 66, ecc. Il film di nylon è un film molto resistente con buona trasparenza, buona lucentezza, elevata resistenza alla trazione e buona resistenza al calore, al freddo, agli oli e ai solventi organici. Ha un'eccellente resistenza all'usura e alla perforazione, è relativamente morbido, ha eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno, ma scarse proprietà di barriera al vapore acqueo, elevato assorbimento di umidità e permeabilità all'umidità, scarsa termoresistenza, ed è adatto per l'imballaggio di articoli duri, come cibi grassi, prodotti a base di carne, cibi fritti, alimenti sottovuoto, cibi al vapore, ecc.
Film di polipropilene colato (CPP)
A differenza del processo di produzione del film di polipropilene biorientato (BOPP), il film di polipropilene colato (CPP) è un film estruso piatto, non stirato e non orientato, prodotto mediante colata a caldo e tempra. È caratterizzato da elevata velocità di produzione, alta resa, buona trasparenza, lucentezza, uniformità di spessore ed eccellente equilibrio di diverse proprietà. Essendo un film estruso piatto, le successive lavorazioni come la stampa e la compounding risultano estremamente agevoli. Il CPP è ampiamente utilizzato nell'imballaggio di tessuti, fiori, alimenti e articoli di uso quotidiano.
Pellicola di plastica rivestita di alluminio
La pellicola alluminizzata possiede sia le caratteristiche di una pellicola di plastica che quelle di un metallo. La funzione della placcatura in alluminio sulla superficie della pellicola è quella di schermare la luce e prevenire le radiazioni ultraviolette, il che non solo prolunga la durata di conservazione del contenuto, ma migliora anche la brillantezza della pellicola. Pertanto, la pellicola alluminizzata è ampiamente utilizzata negli imballaggi compositi, principalmente per il confezionamento di alimenti secchi e soffiati come i biscotti, nonché per l'imballaggio esterno di alcuni medicinali e cosmetici.
Data di pubblicazione: 19 luglio 2023
