Film komposit plastik minangka bahan kemasan sing umum digunakake kanggo kemasan tahan retort. Sterilisasi retort lan panas minangka proses penting kanggo kemasan panganan retort suhu dhuwur. Nanging, sifat fisik film komposit plastik rentan bosok termal sawise dipanasake, sing nyebabake bahan kemasan sing ora memenuhi syarat. Artikel iki nganalisa masalah umum sawise masak kantong retort suhu dhuwur, lan ngenalake metode uji kinerja fisik, kanthi pangarep-arep bisa nduweni makna sing penting kanggo produksi nyata.
Kantong kemasan retort tahan suhu dhuwur minangka wujud kemasan sing umum digunakake kanggo daging, produk kedelai, lan produk panganan siap saji liyane. Umumé dikemas vakum lan bisa disimpen ing suhu ruangan sawise dipanasake lan disterilisasi ing suhu dhuwur (100 ~ 135 °C). Panganan kemasan tahan retort gampang digawa, siap dipangan sawise dibukak, higienis lan trep, lan bisa njaga rasa panganan kanthi apik, mula disenengi banget dening konsumen. Gumantung saka proses sterilisasi lan bahan kemasan, umur simpan produk kemasan tahan retort antara setengah taun nganti rong taun.
Proses pengemasan panganan retort yaiku nggawe kantong, ngebungkus, nyedhot debu, nyegel panas, inspeksi, masak lan sterilisasi pemanasan, pangatusan lan pendinginan, lan pengemasan. Sterilisasi masak lan pemanasan minangka proses inti saka kabeh proses kasebut. Nanging, nalika kantong kemasan digawe saka bahan polimer - plastik, gerakan rantai molekul saya tambah kuat sawise dipanasake, lan sifat fisik bahan kasebut rentan kanggo atenuasi termal. Artikel iki nganalisa masalah umum sawise masak kantong retort suhu dhuwur, lan ngenalake metode uji kinerja fisik.
1. Analisis masalah umum karo kantong kemasan tahan retort
Panganan retort suhu dhuwur dikemas banjur dipanasake lan disterilisasi bebarengan karo bahan kemasan. Kanggo entuk sifat fisik sing dhuwur lan sifat penghalang sing apik, kemasan tahan retort digawe saka macem-macem bahan dasar. Bahan sing umum digunakake kalebu PA, PET, AL lan CPP. Struktur sing umum digunakake duwe rong lapisan film komposit, kanthi conto ing ngisor iki (BOPA/CPP, PET/CPP), film komposit telung lapisan (kayata PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) lan film komposit papat lapisan (kayata PET/PA/AL/CPP). Ing produksi nyata, masalah kualitas sing paling umum yaiku kerutan, tas rusak, bocor udara lan ambu ora enak sawise masak:
1). Umumé ana telung wujud kerutan ing tas kemasan: kerutan horisontal utawa vertikal utawa ora teratur ing bahan dasar kemasan; kerutan lan retakan ing saben lapisan komposit lan kerataan sing kurang; penyusutan bahan dasar kemasan, lan penyusutan lapisan komposit lan lapisan komposit liyane Kapisah, belang. Tas sing rusak dipérang dadi rong jinis: langsung njeblug lan kerutan banjur njeblug.
2). Delaminasi nuduhake fenomena nalika lapisan komposit bahan kemasan dipisahake siji lan sijine. Delaminasi entheng katon minangka tonjolan kaya garis ing bagean kemasan sing ditekan, lan kekuwatan pengelupasan suda, lan malah bisa dipisahake alon-alon nganggo tangan. Ing kasus sing parah, lapisan komposit kemasan dipisahake ing area sing amba sawise dimasak. Yen delaminasi kedadeyan, penguatan sinergis sifat fisik antarane lapisan komposit bahan kemasan bakal ilang, lan sifat fisik lan sifat penghalang bakal mudhun kanthi signifikan, saengga ora bisa memenuhi syarat umur simpan, asring nyebabake kerugian sing luwih gedhe kanggo perusahaan.
3). Kebocoran udara sing sithik umume nduweni periode inkubasi sing relatif dawa lan ora gampang dideteksi nalika masak. Sajrone sirkulasi lan periode panyimpenan produk, tingkat vakum produk mudhun lan udara sing jelas katon ing kemasan. Mulane, masalah kualitas iki asring nglibatake akeh produk. Produk duwe pengaruh sing luwih gedhe. Kedadeyan kebocoran udara ana hubungane karo segel panas sing ringkih lan resistensi tusukan sing kurang apik saka tas retort.
4). Ambu ora enak sawise masak uga dadi masalah kualitas sing umum. Ambu ora enak sing muncul sawise masak ana hubungane karo residu pelarut sing akeh banget ing bahan kemasan utawa pilihan bahan sing ora bener. Yen film PE digunakake minangka lapisan segel njero kantong masak suhu dhuwur ing ndhuwur 120°, film PE rentan mambu ing suhu dhuwur. Mulane, RCPP umume dipilih minangka lapisan njero kantong masak suhu dhuwur.
2. Cara uji coba kanggo sifat fisik kemasan tahan retort
Faktor-faktor sing nyebabake masalah kualitas kemasan tahan retort relatif rumit lan nglibatake akeh aspek kayata bahan baku lapisan komposit, perekat, tinta, kontrol proses pembuatan komposit lan tas, lan proses retort. Kanggo njamin kualitas kemasan lan umur simpan panganan, perlu ditindakake uji ketahanan masak ing bahan kemasan.
Standar nasional sing ditrapake kanggo kantong kemasan tahan retort yaiku GB/T10004-2008 "Film Komposit Plastik kanggo Kemasan, Laminasi Kering Kantong, Laminasi Ekstrusi", sing adhedhasar JIS Z 1707-1997 "Prinsip Umum Film Plastik kanggo Kemasan Pangan" Diformulasikake kanggo ngganti GB/T 10004-1998 "Film lan Kantong Komposit Tahan Retort" lan GB/T10005-1998 "Film Polipropilena Berorientasi Biaxial/Film lan Kantong Komposit Polietilen Kapadhetan Rendah". GB/T 10004-2008 kalebu macem-macem sifat fisik lan indikator residu pelarut kanggo film lan kantong kemasan tahan retort, lan mbutuhake kantong kemasan tahan retort diuji kanggo resistensi media suhu dhuwur. Carané yaiku ngisi kantong kemasan tahan retort nganggo asam asetat 4%, natrium sulfida 1%, natrium klorida 5% lan lenga sayur, banjur diembuské lan ditutup, dipanasi lan ditekan ing panci masak bertekanan tinggi ing suhu 121°C suwéné 40 menit, lan didinginké nalika tekanané tetep ora owah. Banjur tampilan, kekuatan tarik, perpanjangan, gaya pengelupasan, lan kekuatan penyegelan panas diuji, lan tingkat penurunan digunakake kanggo ngevaluasi. Rumusé kaya ing ngisor iki:
R=（AB）/A×100
Ing rumus kasebut, R minangka tingkat penurunan (%) saka barang sing diuji, A minangka nilai rata-rata barang sing diuji sadurunge uji medium tahan suhu dhuwur; B minangka nilai rata-rata barang sing diuji sawise uji medium tahan suhu dhuwur. Syarat kinerja yaiku: "Sawise uji resistensi dielektrik suhu dhuwur, produk kanthi suhu layanan 80°C utawa luwih ora kudu duwe delaminasi, kerusakan, deformasi sing jelas ing njero utawa njaba tas, lan penurunan gaya pengelupasan, gaya tarik, regangan nominal nalika putus, lan kekuatan penyegelan panas. Tingkat kasebut kudu ≤30%".
3. Pengujian sifat fisik kantong kemasan tahan retort
Tes nyata ing mesin iki bisa ndeteksi kinerja sakabèhé saka kemasan tahan retort. Nanging, metode iki ora mung mbutuhaké wektu, nanging uga diwatesi déning rencana produksi lan jumlah tes. Cara iki nduwèni kemampuan operasi sing kurang, limbah sing gedhé, lan biaya sing larang. Liwat tes retort kanggo ndeteksi sifat fisik kayata sifat tarik, kekuatan pengelupasan, kekuatan segel panas sadurungé lan sawisé retort, kualitas resistensi retort saka kantong retort bisa dinilai kanthi lengkap. Tes masak umumé nggunakaké rong jinis isi nyata lan bahan simulasi. Tes masak nggunakaké isi nyata bisa sedekat mungkin karo kahanan produksi nyata lan bisa kanthi efektif nyegah kemasan sing ora memenuhi syarat mlebu ing jalur produksi kanthi batch. Kanggo pabrik bahan kemasan, simulant digunakaké kanggo nguji resistensi bahan kemasan sajrone proses produksi lan sadurungé panyimpenan. Nguji kinerja masak luwih praktis lan bisa dioperasikake. Penulis ngenalake metode uji kinerja fisik kantong kemasan tahan retort kanthi ngisi nganggo cairan simulasi panganan saka telung produsen sing béda lan nglakokaké tes kukus lan godhog. Proses tes kaya ing ngisor iki:
1). Tes masak
Instrumen: Panci masak suhu dhuwur tekanan balik sing aman lan cerdas, alat uji segel panas HST-H3
Langkah-langkah uji coba: Lebokake asam asetat 4% kanthi ati-ati menyang kantong retort nganti rong pertiga volume. Ati-ati aja nganti ngotori segel, supaya ora mengaruhi ketahanan segel. Sawise diisi, segel kantong masak nganggo HST-H3, lan siapake total 12 sampel. Nalika nyegel, udara ing kantong kudu dibuwang sabisa-bisane kanggo nyegah ekspansi udara nalika masak mengaruhi asil uji coba.
Lebokake sampel sing wis disegel ing panci masak kanggo miwiti tes. Setel suhu masak dadi 121°C, wektu masak dadi 40 menit, kukus 6 sampel, lan godhog 6 sampel. Sajrone tes masak, gatekna owah-owahan tekanan udara lan suhu ing panci masak kanggo mesthekake yen suhu lan tekanan tetep ana ing kisaran sing wis disetel.
Sawisé tes rampung, adhemké nganti suhu ruangan, copot lan amati apa ana kantong sing rusak, kerutan, delaminasi, lan liya-liyané. Sawisé tes, permukaan sampel 1# lan 2# alus sawisé dimasak lan ora ana delaminasi. Permukaan sampel 3# ora alus banget sawisé dimasak, lan pinggirané bengkong nganti macem-macem derajat.
2). Perbandingan sifat tarik
Jupuk kantong kemasan sadurunge lan sawise masak, potong 5 sampel persegi panjang kanthi ukuran 15mm × 150mm ing arah melintang lan 150mm ing arah longitudinal, lan kondisikake sajrone 4 jam ing lingkungan 23 ± 2 ℃ lan 50 ± 10% RH. Mesin uji tarik elektronik cerdas XLW (PC) digunakake kanggo nguji gaya putus lan elongasi nalika putus kanthi kondisi 200mm/menit.
3). Tes ngupas
Miturut metode A saka GB 8808-1988 "Metode Uji Kupas kanggo Bahan Plastik Komposit Lunak", potong sampel kanthi jembar 15±0.1mm lan dawane 150mm. Jupuk 5 sampel saben arah horisontal lan vertikal. Kupas lapisan komposit sadurunge ing sadawane arah dawa sampel, lebokake menyang mesin uji tarik elektronik cerdas XLW (PC), lan uji gaya pengelupasan ing 300mm/menit.
4). Tes kekuatan penyegelan panas
Miturut GB/T 2358-1998 "Metode Uji Kekuatan Penyegelan Panas Kantong Kemasan Film Plastik", potong sampel ambane 15mm ing bagean penyegelan panas sampel, bukak ing 180°, lan jepit loro-lorone sampel ing XLW (PC) cerdas. Ing mesin uji tarik elektronik, beban maksimum diuji kanthi kecepatan 300mm/menit, lan tingkat penurunan diitung nggunakake rumus dielektrik tahan suhu dhuwur ing GB/T 10004-2008.
Ringkesan
Panganan kemasan tahan retort saya disenengi konsumen amarga gampang dipangan lan disimpen. Kanggo njaga kualitas isine kanthi efektif lan nyegah panganan supaya ora rusak, saben langkah proses produksi kantong retort suhu dhuwur kudu dipantau kanthi ketat lan dikontrol kanthi cukup.
1. Kantong masak tahan suhu dhuwur kudu digawe saka bahan sing cocog adhedhasar isi lan proses produksi. Contone, CPP umume dipilih minangka lapisan segel njero kantong masak tahan suhu dhuwur; nalika kantong kemasan sing ngemot lapisan AL digunakake kanggo ngemas isi asam lan alkali, lapisan komposit PA kudu ditambahake ing antarane AL lan CPP kanggo nambah resistensi permeabilitas asam lan alkali; saben lapisan komposit penyusutan panas kudu konsisten utawa padha kanggo nyegah bengkok utawa malah delaminasi bahan sawise masak amarga ora cocog karo sifat penyusutan panas.
2. Ngontrol proses komposit kanthi cukup. Kantong retort tahan suhu dhuwur biasane nggunakake metode peracikan garing. Ing proses produksi film retort, perlu milih perekat sing cocog lan proses perekatan sing apik, lan ngontrol kahanan pangeringan kanthi cukup kanggo mesthekake yen agen utama perekat lan agen pangeringan bereaksi kanthi lengkap.
3. Resistensi medium suhu dhuwur minangka proses sing paling abot ing proses pengemasan tas retort suhu dhuwur. Kanggo nyuda kedadeyan masalah kualitas bets, tas retort suhu dhuwur kudu diuji retort lan dipriksa adhedhasar kahanan produksi nyata sadurunge digunakake lan sajrone produksi. Priksa manawa tampilan kemasan sawise masak rata, keriput, melepuh, cacat, apa ana delaminasi utawa bocor, apa tingkat penurunan sifat fisik (sifat tarik, kekuatan kulit, kekuatan penyegelan panas) memenuhi syarat, lan liya-liyane.
Wektu kiriman: 18 Januari 2024
