റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും കണ്ടെത്തൽ രീതികളുടെയും ആമുഖം

റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള റിട്ടോർട്ട് ഭക്ഷണം പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് റിട്ടോർട്ട്, ഹീറ്റ് സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം താപ ക്ഷയത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ പാകം ചെയ്തതിനുശേഷമുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രാധാന്യം നൽകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിച്ച് അവയുടെ ഭൗതിക പ്രകടന പരിശോധന രീതികൾ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റിട്ടോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് പൗച്ചുകൾ സാധാരണയായി മാംസം, സോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് റെഡി മീൽ ഫുഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പാക്കേജിംഗ് രൂപമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി വാക്വം പായ്ക്ക് ചെയ്തതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (100~135°C) ചൂടാക്കി അണുവിമുക്തമാക്കിയ ശേഷം മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കാം. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജുചെയ്ത ഭക്ഷണം കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമാണ്, ബാഗ് തുറന്നതിനുശേഷം കഴിക്കാൻ തയ്യാറാണ്, ശുചിത്വമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, കൂടാതെ ഭക്ഷണത്തിന്റെ രുചി നന്നായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വളരെയധികം ഇഷ്ടമാണ്. വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയയെയും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെയും ആശ്രയിച്ച്, റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് അര വർഷം മുതൽ രണ്ട് വർഷം വരെയാണ്.

റിട്ടോർട്ട് ഭക്ഷണത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാഗ് നിർമ്മാണം, ബാഗിംഗ്, വാക്വമിംഗ്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, പരിശോധന, പാചകം, ചൂടാക്കൽ വന്ധ്യംകരണം, ഉണക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാചകവും ചൂടാക്കലും വന്ധ്യംകരണമാണ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും കാതലായ പ്രക്രിയ. എന്നിരുന്നാലും, പോളിമർ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ബാഗുകൾ - പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ - പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ ശേഷം തന്മാത്രാ ശൃംഖല ചലനം തീവ്രമാവുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ താപ ശോഷണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുകയും അവയുടെ ഭൗതിക പ്രകടന പരിശോധന രീതികൾ പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള റിട്ടോർട്ട് ഭക്ഷണം പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ചൂടാക്കി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം അണുവിമുക്തമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നല്ല തടസ്സ ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിന്, റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് വിവിധതരം അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ PA, PET, AL, CPP എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് രണ്ട് പാളികളുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾ ഉണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണങ്ങൾ (BOPA/CPP, PET/CPP), മൂന്ന്-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP പോലുള്ളവ), നാല്-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം (PET/PA/AL/CPP പോലുള്ളവ). യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ചുളിവുകൾ, തകർന്ന ബാഗുകൾ, വായു ചോർച്ച, പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം ദുർഗന്ധം എന്നിവയാണ്:

1). പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്: പാക്കേജിംഗ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ ക്രമരഹിതമായോ ഉള്ള ചുളിവുകൾ; ഓരോ സംയോജിത പാളിയിലും ചുളിവുകളും വിള്ളലുകളും മോശം പരന്നതയും; പാക്കേജിംഗ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ചുരുങ്ങൽ, സംയുക്ത പാളിയുടെയും മറ്റ് സംയുക്ത പാളികളുടെയും ചുരുങ്ങൽ, വേർപെടുത്തിയതും വരയുള്ളതും. തകർന്ന ബാഗുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നേരിട്ടുള്ള പൊട്ടൽ, ചുളിവുകൾ, തുടർന്ന് പൊട്ടൽ.

2).ഡീലാമിനേഷൻ എന്നത് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയുക്ത പാളികൾ പരസ്പരം വേർതിരിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിന്റെ സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വരകൾ പോലുള്ള വീക്കങ്ങളായി നേരിയ ഡീലാമിനേഷൻ പ്രകടമാകുന്നു, കൂടാതെ പുറംതൊലി ശക്തി കുറയുന്നു, കൂടാതെ കൈകൊണ്ട് സൌമ്യമായി കീറാൻ പോലും കഴിയും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പാചകം ചെയ്ത ശേഷം പാക്കേജിംഗ് സംയുക്ത പാളി ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിച്ചാൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സംയുക്ത പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ സിനർജിസ്റ്റിക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ അപ്രത്യക്ഷമാകും, കൂടാതെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും തടസ്സ ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി കുറയും, ഇത് ഷെൽഫ് ലൈഫ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും എന്റർപ്രൈസസിന് വലിയ നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്നു.

3). നേരിയ വായു ചോർച്ചയ്ക്ക് സാധാരണയായി താരതമ്യേന നീണ്ട ഇൻകുബേഷൻ കാലയളവ് ഉണ്ടായിരിക്കും, പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ അത് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഉൽപ്പന്ന രക്തചംക്രമണത്തിലും സംഭരണത്തിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാക്വം ഡിഗ്രി കുറയുകയും പാക്കേജിംഗിൽ വ്യക്തമായ വായു പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നം പലപ്പോഴും ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സ്വാധീനമുണ്ട്. വായു ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നത് റിട്ടോർട്ട് ബാഗിന്റെ ദുർബലമായ ഹീറ്റ് സീലിംഗുമായും മോശം പഞ്ചർ പ്രതിരോധവുമായും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

4). പാചകം ചെയ്തതിനു ശേഷമുള്ള ദുർഗന്ധവും ഒരു സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്. പാചകം ചെയ്തതിനു ശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ദുർഗന്ധം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ അമിതമായ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 120° ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക സീലിംഗ് പാളിയായി PE ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ PE ഫിലിം ദുർഗന്ധത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക പാളിയായി RCPP സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

2. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾക്കായുള്ള പരിശോധനാ രീതികൾ
റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ സംയോജിത പാളി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, പശകൾ, മഷികൾ, സംയുക്ത, ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, റിട്ടോർട്ട് പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങി നിരവധി വശങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഭക്ഷണ ഷെൽഫ് ലൈഫും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പാചക പ്രതിരോധ പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾക്ക് ബാധകമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡം GB/T10004-2008 ആണ് “പാക്കേജിംഗിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം, ബാഗ് ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ലാമിനേഷൻ”, ഇത് JIS Z 1707-1997 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് “ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെ പൊതു തത്വങ്ങൾ” GB/T 10004-1998 “റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളും ബാഗുകളും”, GB/T10005-1998 “ബയാക്സിയലി ഓറിയന്റഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിം/ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളും ബാഗുകളും” എന്നിവയ്ക്ക് പകരമായി രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്. GB/T 10004-2008 ൽ റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾക്കും ബാഗുകൾക്കുമുള്ള വിവിധ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും ലായക അവശിഷ്ട സൂചകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മീഡിയ പ്രതിരോധത്തിനായി റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളിൽ 4% അസറ്റിക് ആസിഡ്, 1% സോഡിയം സൾഫൈഡ്, 5% സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, സസ്യ എണ്ണ എന്നിവ നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് എക്സോസ്റ്റ് ചെയ്ത് സീൽ ചെയ്യുക, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പാചക പാത്രത്തിൽ 121°C ൽ 40 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കി മർദ്ദം ചെലുത്തുക, മർദ്ദം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് രീതി. തുടർന്ന് അതിന്റെ രൂപം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, പുറംതൊലി ശക്തി, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു, അത് വിലയിരുത്താൻ ഡിക്ലയൻഷൻ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർമുല ഇപ്രകാരമാണ്:

ആർ = (എബി) / എ × 100

ഫോർമുലയിൽ, R എന്നത് പരിശോധിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ഡിക്ലയൻഷൻ റേറ്റ് (%) ആണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മീഡിയം ടെസ്റ്റിന് മുമ്പ് പരിശോധിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമാണ് A; ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മീഡിയം ടെസ്റ്റിന് ശേഷം പരിശോധിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമാണ് B. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: “ഉയർന്ന താപനില ഡൈഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, 80°C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള സർവീസ് താപനിലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഡീലാമിനേഷൻ, കേടുപാടുകൾ, ബാഗിനുള്ളിലോ പുറത്തോ വ്യക്തമായ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, പുൾ-ഓഫ് ഫോഴ്‌സ്, ബ്രേക്കിലെ നാമമാത്ര സ്‌ട്രെയിൻ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി എന്നിവയിൽ കുറവ് ഉണ്ടാകരുത്. നിരക്ക് ≤30% ആയിരിക്കണം”.

3. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ പരിശോധന
മെഷീനിലെ യഥാർത്ഥ പരിശോധനയിലൂടെ റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഏറ്റവും കൃത്യമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി സമയമെടുക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽ‌പാദന പദ്ധതിയും പരിശോധനകളുടെ എണ്ണവും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇതിന് മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമത, വലിയ മാലിന്യം, ഉയർന്ന ചെലവ് എന്നിവയുണ്ട്. ടെൻ‌സൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പീൽ ശക്തി, റിട്ടോർട്ടിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി തുടങ്ങിയ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള റിട്ടോർട്ട് പരിശോധനയിലൂടെ, റിട്ടോർട്ട് ബാഗിന്റെ റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. പാചക പരിശോധനകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് തരം യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കങ്ങളും സിമുലേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പാചക പരിശോധന യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കാനും യോഗ്യതയില്ലാത്ത പാക്കേജിംഗ് ബാച്ചുകളിൽ ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികൾക്കായി, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലും സംഭരണത്തിന് മുമ്പും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കാൻ സിമുലന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാചക പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമാണ്. മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഫുഡ് സിമുലേഷൻ ദ്രാവകങ്ങൾ നിറച്ച് യഥാക്രമം സ്റ്റീമിംഗ്, തിളപ്പിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തി റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഭൗതിക പ്രകടന പരിശോധന രീതി രചയിതാവ് പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1). പാചക പരിശോധന

ഉപകരണങ്ങൾ: സുരക്ഷിതവും ബുദ്ധിപരവുമായ ബാക്ക്-പ്രഷർ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക പാത്രം, HST-H3 ഹീറ്റ് സീൽ ടെസ്റ്റർ

പരീക്ഷണ ഘട്ടങ്ങൾ: റിട്ടോർട്ട് ബാഗിൽ 4% അസറ്റിക് ആസിഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴിക്കുക. സീൽ മലിനമാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അങ്ങനെ സീലിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കില്ല. പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, പാചക ബാഗുകൾ HST-H3 ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച്, ആകെ 12 സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുക. സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ വായു വികസിക്കുന്നത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ബാഗിലെ വായു പരമാവധി തീർക്കണം.

പരിശോധന ആരംഭിക്കാൻ സീൽ ചെയ്ത സാമ്പിൾ പാചക പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക. പാചക താപനില 121°C ആയും, പാചക സമയം 40 മിനിറ്റായും സജ്ജമാക്കുക, 6 സാമ്പിളുകൾ ആവിയിൽ വേവിക്കുക, 6 സാമ്പിളുകൾ തിളപ്പിക്കുക. പാചക പരിശോധനയ്ക്കിടെ, താപനിലയും മർദ്ദവും നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാചക പാത്രത്തിലെ വായു മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക.

പരിശോധന പൂർത്തിയായ ശേഷം, മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുക, പുറത്തെടുത്ത് പൊട്ടിയ ബാഗുകൾ, ചുളിവുകൾ, ഡീലാമിനേഷൻ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, 1#, 2# സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലം പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം മിനുസമാർന്നതായിരുന്നു, ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നില്ല. പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം 3# സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരുന്നില്ല, കൂടാതെ അരികുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ വളഞ്ഞിരുന്നു.

2). ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങളുടെ താരതമ്യം

പാചകം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ എടുത്ത്, തിരശ്ചീന ദിശയിൽ 15mm×150mm ഉം രേഖാംശ ദിശയിൽ 150mm ഉം ഉള്ള 5 ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ച്, 23±2℃ ഉം 50±10%RH ഉം ഉള്ള പരിതസ്ഥിതിയിൽ 4 മണിക്കൂർ കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുക. XLW (PC) ഇന്റലിജന്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ 200mm/min എന്ന അവസ്ഥയിൽ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സും എലോംഗേഷനും പരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു.

3) പീൽ ടെസ്റ്റ്

GB 8808-1988 ലെ രീതി A അനുസരിച്ച് “സോഫ്റ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള പീൽ ടെസ്റ്റ് രീതി”, 15±0.1mm വീതിയും 150mm നീളവുമുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ മുറിക്കുക. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ദിശകളിൽ ഓരോന്നിനും 5 സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. സാമ്പിളിന്റെ നീള ദിശയിൽ കോമ്പോസിറ്റ് പാളി മുൻകൂട്ടി തൊലി കളയുക, XLW (PC) ഇന്റലിജന്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക, 300mm/min എന്ന നിരക്കിൽ പീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പരിശോധിക്കുക.

4). ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി പരിശോധന

GB/T 2358-1998 "പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി" അനുസരിച്ച്, സാമ്പിളിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഭാഗത്ത് 15mm വീതിയുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ മുറിച്ച്, 180°യിൽ തുറന്ന്, XLW (PC) ഇന്റലിജന്റിൽ സാമ്പിളിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, പരമാവധി ലോഡ് 300mm/min വേഗതയിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ GB/T 10004-2008 ലെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധ ഡൈഇലക്ട്രിക് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോപ്പ് നിരക്ക് കണക്കാക്കുന്നു.

സംഗ്രഹിക്കുക
റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജുചെയ്ത ഭക്ഷണങ്ങൾ കഴിക്കുന്നതിലും സൂക്ഷിക്കുന്നതിലും ഉള്ള സൗകര്യം കാരണം ഉപഭോക്താക്കൾ അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ പ്രിയം നൽകുന്നു. ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഭക്ഷണം വഷളാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

1. ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാചക ബാഗുകൾ ഉള്ളടക്കത്തെയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക സീലിംഗ് പാളിയായി CPP സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു; ആസിഡും ആൽക്കലൈൻ ഉള്ളടക്കങ്ങളും പാക്കേജുചെയ്യാൻ AL പാളികൾ അടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആസിഡിനും ആൽക്കലി പെർമിയബിലിറ്റിക്കും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് AL നും CPP നും ഇടയിൽ ഒരു PA കോമ്പോസിറ്റ് പാളി ചേർക്കണം; ഓരോ കോമ്പോസിറ്റ് പാളിയും. താപ ചുരുക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കാരണം പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം മെറ്റീരിയലിന്റെ വാർപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ താപ ചുരുക്കൽ സ്ഥിരതയോ സമാനമോ ആയിരിക്കണം.

2. സംയുക്ത പ്രക്രിയ ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ കൂടുതലും ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റിട്ടോർട്ട് ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ പശയും നല്ല ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പശയുടെ പ്രധാന ഏജന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും പൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക.

3. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകളുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ പ്രക്രിയയാണ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മീഡിയം റെസിസ്റ്റൻസ്. ബാച്ച് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ഉൽ‌പാദന സമയത്തും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ റിട്ടോർട്ട് പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം. പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം പാക്കേജിന്റെ രൂപം പരന്നതാണോ, ചുളിവുകളുള്ളതാണോ, കുമിളകളുള്ളതാണോ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതാണോ, ഡീലാമിനേഷനോ ചോർച്ചയോ ഉണ്ടോ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ (ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പീൽ ശക്തി, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി) ഡിക്ലയേഷൻ നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ തുടങ്ങിയവ പരിശോധിക്കുക.