Хуванцар нийлмэл хальс нь реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын түгээмэл хэрэглэгддэг сав баглаа боодлын материал юм. Реторт болон дулаанаар ариутгах нь өндөр температурт реторт хүнсийг савлах чухал үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч хуванцар нийлмэл хальсны физик шинж чанар нь халаасны дараа дулааны ялзралд өртөмтгий байдаг тул чанаргүй сав баглаа боодлын материал үүсдэг. Энэхүү нийтлэлд өндөр температурт реторт уутыг чанаж болгосны дараа гарч буй нийтлэг асуудлуудыг шинжилж, тэдгээрийн физик гүйцэтгэлийн туршилтын аргуудыг танилцуулж, бодит үйлдвэрлэлд чиглүүлэх ач холбогдолтой гэж найдаж байна.
Өндөр температурт тэсвэртэй реторт сав баглаа боодлын уут нь мах, шар буурцагны бүтээгдэхүүн болон бусад бэлэн хоолны бүтээгдэхүүнд түгээмэл хэрэглэгддэг сав баглаа боодлын хэлбэр юм. Энэ нь ерөнхийдөө вакуум савлагаатай бөгөөд өндөр температурт (100~135°C) халааж, ариутгасны дараа өрөөний температурт хадгалж болно. Реторт тэсвэртэй савласан хоол хүнс нь авч явахад хялбар, уутыг нээсний дараа идэхэд бэлэн, эрүүл ахуй, тохиромжтой, хоолны амтыг сайн хадгалж чаддаг тул хэрэглэгчдийн дунд маш их алдартай. Ариутгах үйл явц болон сав баглаа боодлын материалаас хамааран реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний хадгалах хугацаа хагас жилээс хоёр жил хүртэл байдаг.
Реторт хүнсний сав баглаа боодлын үйл явц нь уут хийх, уутлах, тоос сорогчоор соруулах, дулаанаар битүүмжлэх, шалгах, чанах, халаах аргаар ариутгах, хатаах, хөргөх, савлах зэрэг үйл явц юм. Хоол хийх, халаах аргаар ариутгах нь бүхэл бүтэн үйл явцын гол үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч полимер материал болох хуванцараар хийсэн уутыг савлах үед халаасны дараа молекулын гинжин хэлхээний хөдөлгөөн эрчимжиж, материалын физик шинж чанар нь дулааны алдагдалд өртөмтгий байдаг. Энэхүү нийтлэлд өндөр температурт реторт уутыг чанаж болгосны дараа гарч буй нийтлэг асуудлуудыг шинжилж, тэдгээрийн физик гүйцэтгэлийн туршилтын аргуудыг танилцуулж байна.
1. Реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын ууттай холбоотой нийтлэг асуудлуудын шинжилгээ
Өндөр температурт реторт хоолыг савлаж, дараа нь халааж, савлагааны материалын хамт ариутгадаг. Өндөр физик шинж чанар, сайн саад тотгорын шинж чанарыг бий болгохын тулд реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлыг янз бүрийн суурь материалаар хийдэг. Түгээмэл хэрэглэгддэг материалуудад PA, PET, AL болон CPP орно. Түгээмэл хэрэглэгддэг бүтэц нь хоёр давхар нийлмэл хальстай бөгөөд дараах жишээнүүд (BOPA/CPP, PET/CPP), гурван давхар нийлмэл хальс (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP гэх мэт) болон дөрвөн давхар нийлмэл хальс (PET/PA/AL/CPP гэх мэт) байдаг. Бодит үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл чанарын асуудал бол үрчлээ, хагарсан уут, агаар гоожих, хоол хийсний дараа үнэр гарах явдал юм.
1). Сав баглаа боодлын уутанд үрчлээ үүсэх гурван хэлбэр байдаг: сав баглаа боодлын суурь материал дээрх хэвтээ эсвэл босоо эсвэл жигд бус үрчлээ; нийлмэл давхарга бүр дээрх үрчлээ, хагарал, тэгш бус байдал; сав баглаа боодлын суурь материалын агшилт, нийлмэл давхарга болон бусад нийлмэл давхаргын агшилт. Тусдаа, судалтай. Эвдэрсэн уутыг хоёр төрөлд хуваадаг: шууд хагарах, үрчлээ үүсэх, дараа нь хагарах.
2).Деламинация гэдэг нь сав баглаа боодлын материалын нийлмэл давхаргууд бие биенээсээ тусгаарлагдах үзэгдлийг хэлнэ. Бага зэрэг деламинация нь сав баглаа боодлын стресстэй хэсгүүдэд судал шиг товойлт хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд хальслах бат бөх чанар нь буурч, гараар зөөлөн урж хаях боломжтой. Хүнд тохиолдолд сав баглаа боодлын нийлмэл давхаргыг болгосны дараа том талбайд тусгаарладаг. Хэрэв деламинация үүсвэл сав баглаа боодлын материалын нийлмэл давхаргуудын хоорондох физик шинж чанарын синергетик бэхжилт алга болж, физик шинж чанар болон саад тотгорын шинж чанар мэдэгдэхүйц буурч, хадгалах хугацааны шаардлагыг хангах боломжгүй болгож, ихэвчлэн аж ахуйн нэгжид илүү их алдагдал учруулдаг.
3). Бага зэрэг агаарын алдагдал нь ерөнхийдөө харьцангуй урт инкубацийн хугацаатай байдаг бөгөөд хоол хийх явцад илрүүлэхэд хялбар биш юм. Бүтээгдэхүүний эргэлт болон хадгалалтын хугацаанд бүтээгдэхүүний вакуум түвшин буурч, савлагаанд илэрхий агаар гарч ирдэг. Тиймээс энэхүү чанарын асуудал нь олон тооны бүтээгдэхүүнтэй холбоотой байдаг. Бүтээгдэхүүнүүд илүү их нөлөө үзүүлдэг. Агаарын алдагдал үүсэх нь цоргоны уутны дулааны битүүмжлэл сул, цоолох эсэргүүцэл муутай нягт холбоотой юм.
4). Хоол хийсний дараах үнэр нь чанарын нийтлэг асуудал юм. Хоол хийсний дараа гарч ирэх өвөрмөц үнэр нь сав баглаа боодлын материал дахь хэт их уусгагч үлдэгдэл эсвэл материалыг буруу сонгосонтой холбоотой байдаг. Хэрэв PE хальсыг 120°-аас дээш өндөр температурт хоол хийх уутны дотор битүүмжлэх давхарга болгон ашиглавал PE хальс нь өндөр температурт үнэртэх хандлагатай байдаг. Тиймээс RCPP-г ерөнхийдөө өндөр температурт хоол хийх уутны дотор давхарга болгон сонгодог.
2. Реторт тэсвэртэй савлагааны физик шинж чанарыг турших аргууд
Реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын чанарын асуудалд хүргэдэг хүчин зүйлүүд нь харьцангуй нарийн төвөгтэй бөгөөд нийлмэл давхаргын түүхий эд, цавуу, бэх, нийлмэл болон уут хийх үйл явцын хяналт, реторт үйл явц зэрэг олон талыг хамардаг. Сав баглаа боодлын чанар, хүнсний хадгалах хугацааг баталгаажуулахын тулд сав баглаа боодлын материал дээр хоол хийх эсэргүүцлийн туршилт хийх шаардлагатай.
Реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын уутанд хамаарах үндэсний стандарт нь GB/T10004-2008 “Сав баглаа боодлын хуванцар нийлмэл хальс, уут хуурай ламинат, шахмал ламинат” бөгөөд энэ нь JIS Z 1707-1997 “Хүнсний сав баглаа боодлын хуванцар хальсны ерөнхий зарчим”-д үндэслэсэн бөгөөд GB/T 10004-1998 “Реторт тэсвэртэй нийлмэл хальс ба уут” болон GB/T10005-1998 “Хоёр тэнхлэгт чиглэсэн полипропилен хальс/Бага нягтралтай полиэтилен нийлмэл хальс ба уут”-ыг орлохоор боловсруулсан. GB/T 10004-2008 нь реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын хальс ба уутны янз бүрийн физик шинж чанар, уусгагчийн үлдэгдлийн үзүүлэлтүүдийг агуулдаг бөгөөд реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын уутыг өндөр температурт тэсвэртэй эсэхийг шалгахыг шаарддаг. Арга нь реторт тэсвэртэй савлагааны уутыг 4% цууны хүчил, 1% натрийн сульфид, 5% натрийн хлорид болон ургамлын тосоор дүүргээд, дараа нь утаа гаргаж, битүүмжилж, өндөр даралттай саванд 121°C-д 40 минут халааж, даралттай байлгаж, даралт өөрчлөгдөхгүй байхад хөргөнө. Дараа нь түүний гадаад төрх байдал, суналтын бат бэх, суналт, хуулалтын хүч болон дулааны битүүмжлэлийн бат бэхийг туршиж, бууралтын хурдыг ашиглан үнэлнэ. Томъёо нь дараах байдалтай байна.
R=（AB）/A×100
Томъёонд R нь туршигдсан зүйлсийн бууралтын хурд (%), A нь өндөр температурт тэсвэртэй орчны туршилтын өмнөх туршигдсан зүйлсийн дундаж утга; B нь өндөр температурт тэсвэртэй орчны туршилтын дараах туршигдсан зүйлсийн дундаж утга юм. Гүйцэтгэлийн шаардлага нь: “Өндөр температурт диэлектрик эсэргүүцлийн туршилтын дараа 80°C ба түүнээс дээш үйлчилгээний температуртай бүтээгдэхүүн нь уутны дотор болон гадна талд гажилт, гэмтэл, илэрхий деформацигүй, мөн хуулалтын хүч, татах хүч, завсарлагааны үеийн нэрлэсэн суналт, дулааны битүүмжлэлийн бат бэх буурахгүй байх ёстой. Хурд нь ≤30% байх ёстой”.
3. Реторт тэсвэртэй савлагааны уутны физик шинж чанарыг турших
Машин дээрх бодит туршилт нь реторт тэсвэртэй савлагааны нийт гүйцэтгэлийг хамгийн үнэн зөвөөр илрүүлж чадна. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь зөвхөн цаг хугацаа шаардсан төдийгүй үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө болон туршилтын тоогоор хязгаарлагддаг. Энэ нь муу ажиллагаатай, их хэмжээний хаягдалтай, өндөр өртөгтэй. Ретортын туршилтаар дамжуулан суналтын шинж чанар, хальслах бат бэх, реторт хийхээс өмнө болон дараа дулаан битүүмжлэх бат бэх зэрэг физик шинж чанарыг илрүүлснээр реторт уутны реторт эсэргүүцлийн чанарыг цогцоор нь үнэлж болно. Хоол хийх туршилт нь ерөнхийдөө хоёр төрлийн бодит агууламж болон дуураймал материалыг ашигладаг. Бодит агууламжийг ашиглан хоол хийх туршилт нь бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдалд аль болох ойр байж болох бөгөөд чанаргүй сав баглаа боодлыг үйлдвэрлэлийн шугамд багцаар оруулахаас үр дүнтэй урьдчилан сэргийлж чадна. Сав баглаа боодлын материалын үйлдвэрүүдийн хувьд үйлдвэрлэлийн явцад болон хадгалахаас өмнө сав баглаа боодлын материалын эсэргүүцлийг шалгахын тулд симуляторуудыг ашигладаг. Хоол хийх гүйцэтгэлийг шалгах нь илүү практик бөгөөд ашиглахад хялбар байдаг. Зохиогч реторт тэсвэртэй савлагааны уутны физик гүйцэтгэлийн туршилтын аргыг гурван өөр үйлдвэрлэгчийн хүнсний симуляцийн шингэнээр дүүргэж, тус тус уураар жигнэх, буцалгах туршилт хийх замаар танилцуулж байна. Туршилтын процесс дараах байдалтай байна.
1). Хоол хийх туршилт
Багаж хэрэгсэл: Аюулгүй, ухаалаг арын даралттай өндөр температурт тогоо, HST-H3 дулаан битүүмжлэлийн шалгагч
Туршилтын алхамууд: Ретортын уутанд 4%-ийн цууны хүчилийг эзэлхүүний гуравны хоёрт нь болгоомжтой хийнэ. Битүүмжлэлийн бат бөх байдалд нөлөөлөхгүйн тулд битүүмжлэлийг бохирдуулахгүй байхыг анхаарна уу. Дүүргэсний дараа хоол хийх уутыг HST-H3-аар битүүмжилж, нийт 12 дээж бэлтгэнэ. Битүүмжлэх үед хоол хийх явцад агаарын тэлэлт туршилтын үр дүнд нөлөөлөхөөс сэргийлж уутны агаарыг аль болох их хэмжээгээр гаргах хэрэгтэй.
Туршилтыг эхлүүлэхийн тулд битүүмжилсэн дээжийг тогоонд хийнэ. Хоол хийх температурыг 121°C, хоол хийх хугацааг 40 минут болгож, 6 дээжийг уураар жигнэж, 6 дээжийг буцалгана. Хоол хийх туршилтын үеэр тогоонд байгаа агаарын даралт болон температурын өөрчлөлтийг анхааралтай ажиглаж, температур болон даралтыг тогтоосон хязгаарт байлгана.
Туршилт дууссаны дараа өрөөний температурт хөргөөд гаргаж аваад хагарсан уут, үрчлээ, хальслах гэх мэт зүйл байгаа эсэхийг ажиглана уу. Туршилтын дараа 1 ба 2 дугаар дээжийн гадаргуу нь болгосоны дараа жигд байсан бөгөөд хальслах зүйл байгаагүй. 3 дугаар дээжийн гадаргуу нь болгосоны дараа тийм ч жигд биш байсан бөгөөд ирмэгүүд нь янз бүрийн хэмжээгээр муруйсан байв.
2). Суналтын шинж чанарын харьцуулалт
Хоол хийхээс өмнө болон дараа сав баглаа боодлын уутыг авч, хөндлөн чиглэлд 15мм×150мм, уртааш чиглэлд 150мм хэмжээтэй 5 тэгш өнцөгт дээжийг хайчилж аваад, 23±2℃ болон 50±10%RH орчинд 4 цагийн турш хөргөнө. XLW (PC) ухаалаг электрон суналтын туршилтын машиныг ашиглан 200мм/мин нөхцөлд хугарах үеийн хугарах хүч болон суналтыг туршсан.
3). Хальсны туршилт
GB 8808-1988-ын А аргын дагуу "Зөөлөн нийлмэл хуванцар материалыг хуулах туршилтын арга"-ын дагуу 15±0.1мм өргөн, 150мм урттай дээж хайчилж авна. Хэвтээ болон босоо чиглэлд тус бүр 5 дээж авна. Дээжийн уртын дагуу нийлмэл давхаргыг урьдчилан хуулж, XLW (PC) ухаалаг электрон суналтын туршилтын машинд хийж, хуулах хүчийг 300мм/мин-д туршина.
4). Дулаан битүүмжлэлийн бат бэхийн туршилт
GB/T 2358-1998 "Хуванцар хальсан сав баглаа боодлын уутны дулаан битүүмжлэлийн бат бөх чанарыг турших арга"-ын дагуу дээжийн дулаан битүүмжлэлийн хэсэгт 15 мм өргөн дээж хайчилж, 180° өнцгөөр нээж, дээжийн хоёр үзүүрийг XLW (PC) ухаалаг дээр хавчаараар бэхлэнэ. Электрон суналтын туршилтын машин дээр хамгийн их ачааллыг 300 мм/мин хурдтайгаар туршиж, уналтын хурдыг GB/T 10004-2008 стандартын өндөр температурын эсэргүүцлийн диэлектрик томъёог ашиглан тооцоолно.
Дүгнэж хэлэх
Реторт тэсвэртэй савласан хүнсний бүтээгдэхүүн нь хэрэглэх, хадгалахад хялбар тул хэрэглэгчдийн дунд улам бүр түгээмэл болж байна. Агууламжийн чанарыг үр дүнтэй хадгалах, хүнсний чанар муудахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр температурт реторт уут үйлдвэрлэх үйл явцын алхам бүрийг чанд хянаж, зохих ёсоор хянах шаардлагатай.
1. Өндөр температурт тэсвэртэй хоол хийх уутыг агуулга болон үйлдвэрлэлийн процессоос хамааран зохих материалаар хийх хэрэгтэй. Жишээлбэл, CPP-г ерөнхийдөө өндөр температурт тэсвэртэй хоол хийх уутны дотор талын битүүмжлэх давхарга болгон сонгодог; хүчил ба шүлтлэг агууламжийг савлахад AL давхарга агуулсан сав баглаа боодлын уутыг ашиглах үед хүчил ба шүлтийн нэвчилтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд AL болон CPP-ийн хооронд PA нийлмэл давхарга нэмэх хэрэгтэй; нийлмэл давхарга бүр Дулаан агшилтын шинж чанар муу таарснаас болж материалыг гажуудуулах эсвэл бүр хальслахаас зайлсхийхийн тулд дулаан агшилтын чадвар нь тогтвортой эсвэл төстэй байх ёстой.
2. Нийлмэл процессыг зохистой хянах. Өндөр температурт тэсвэртэй реторт уут нь ихэвчлэн хуурай хольцын аргыг ашигладаг. Реторт хальс үйлдвэрлэх процесст тохирох цавуу болон сайн наалдамхай процессыг сонгох, цавуу болон хатаагч бодисын үндсэн бодис бүрэн урвалд орохын тулд хатаах нөхцлийг зохих ёсоор хянах шаардлагатай.
3. Өндөр температурт тэсвэртэй реторт уутны сав баглаа боодлын процесст өндөр температурын орчны эсэргүүцэл хамгийн хүнд үйл явц юм. Багцын чанарын асуудал гарахыг багасгахын тулд өндөр температурт тэсвэртэй реторт уутыг хэрэглэхийн өмнө болон үйлдвэрлэлийн явцад бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үндэслэн реторт туршиж, шалгах шаардлагатай. Хоол хийсний дараа савлагааны гадаад төрх байдал хавтгай, үрчлээтэй, цэврүүтэй, гажигтай, хальслах эсвэл гоожих эсэх, физик шинж чанарын бууралтын хурд (суналтын шинж чанар, хальслах бат бэх, дулаан битүүмжлэх бат бэх) шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 1-р сарын 18
