प्लास्टिक कंपोझिट फिल्म ही रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी पॅकेजिंग सामग्री आहे. उच्च-तापमान रिटॉर्ट अन्न पॅकेजिंगसाठी रिटॉर्ट आणि उष्णता निर्जंतुकीकरण ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. तथापि, प्लास्टिक कंपोझिट फिल्म्सचे भौतिक गुणधर्म गरम केल्यानंतर थर्मल क्षय होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अयोग्य पॅकेजिंग साहित्य तयार होते. हा लेख उच्च-तापमान रिटॉर्ट पिशव्या शिजवल्यानंतर सामान्य समस्यांचे विश्लेषण करतो आणि त्यांच्या भौतिक कामगिरी चाचणी पद्धतींचा परिचय करून देतो, ज्यामुळे प्रत्यक्ष उत्पादनासाठी मार्गदर्शक महत्त्व मिळेल अशी आशा आहे.
उच्च-तापमान-प्रतिरोधक रिटॉर्ट पॅकेजिंग पाउच हे एक पॅकेजिंग फॉर्म आहे जे सामान्यतः मांस, सोया उत्पादने आणि इतर तयार जेवणाच्या अन्न उत्पादनांसाठी वापरले जाते. ते सामान्यतः व्हॅक्यूम पॅक केलेले असते आणि उच्च तापमानात (१००~१३५°C) गरम आणि निर्जंतुकीकरण केल्यानंतर खोलीच्या तपमानावर साठवले जाऊ शकते. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेज केलेले अन्न वाहून नेण्यास सोपे असते, पिशवी उघडल्यानंतर खाण्यासाठी तयार असते, स्वच्छ आणि सोयीस्कर असते आणि अन्नाची चव चांगल्या प्रकारे टिकवून ठेवू शकते, म्हणून ते ग्राहकांना खूप आवडते. निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग सामग्रीवर अवलंबून, रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ अर्ध्या वर्षापासून ते दोन वर्षांपर्यंत असते.
रिटॉर्ट फूडची पॅकेजिंग प्रक्रिया म्हणजे बॅग बनवणे, बॅगिंग करणे, व्हॅक्यूमिंग करणे, उष्णता सील करणे, तपासणी करणे, स्वयंपाक करणे आणि गरम करणे निर्जंतुकीकरण करणे, वाळवणे आणि थंड करणे आणि पॅकेजिंग करणे. स्वयंपाक करणे आणि गरम करणे निर्जंतुकीकरण ही संपूर्ण प्रक्रियेची मुख्य प्रक्रिया आहे. तथापि, जेव्हा पॉलिमर मटेरियल - प्लास्टिकपासून बनवलेल्या बॅग पॅकेजिंग केल्या जातात तेव्हा गरम झाल्यानंतर आण्विक साखळीची हालचाल तीव्र होते आणि सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म थर्मल अ‍ॅटेन्युएशनला बळी पडतात. हा लेख उच्च-तापमान रिटॉर्ट बॅग शिजवल्यानंतर सामान्य समस्यांचे विश्लेषण करतो आणि त्यांच्या भौतिक कामगिरी चाचणी पद्धतींचा परिचय देतो.
१. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅगमधील सामान्य समस्यांचे विश्लेषण
उच्च-तापमानाचे रिटॉर्ट अन्न पॅकेज केले जाते आणि नंतर पॅकेजिंग सामग्रीसह गरम केले जाते आणि निर्जंतुक केले जाते. उच्च भौतिक गुणधर्म आणि चांगले अडथळा गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग विविध बेस मटेरियलपासून बनवले जाते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये PA, PET, AL आणि CPP यांचा समावेश होतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रचनांमध्ये कंपोझिट फिल्मचे दोन थर असतात, खालील उदाहरणे आहेत (BOPA/CPP, PET/CPP), तीन-स्तरीय कंपोझिट फिल्म (जसे की PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) आणि चार-स्तरीय कंपोझिट फिल्म (जसे की PET/PA/AL/CPP). प्रत्यक्ष उत्पादनात, सर्वात सामान्य गुणवत्ता समस्या म्हणजे सुरकुत्या, तुटलेल्या पिशव्या, हवा गळती आणि स्वयंपाकानंतर वास येणे:
१). पॅकेजिंग बॅगमध्ये सुरकुत्या येण्याचे साधारणपणे तीन प्रकार असतात: पॅकेजिंग बेस मटेरियलवर आडवे किंवा उभे किंवा अनियमित सुरकुत्या; प्रत्येक कंपोझिट लेयरवर सुरकुत्या आणि भेगा आणि खराब सपाटपणा; पॅकेजिंग बेस मटेरियलचे आकुंचन आणि कंपोझिट लेयर आणि इतर कंपोझिट लेयरचे आकुंचन वेगळे, पट्टेदार. तुटलेल्या बॅग दोन प्रकारात विभागल्या जातात: थेट फुटणे आणि सुरकुत्या पडणे आणि नंतर फुटणे.
२). डिलेमिनेशन म्हणजे पॅकेजिंग मटेरियलचे कंपोझिट थर एकमेकांपासून वेगळे होतात. थोडेसे डिलेमिनेशन पॅकेजिंगच्या ताणलेल्या भागांमध्ये पट्ट्यांसारखे फुगवटा म्हणून प्रकट होते आणि सोलण्याची ताकद कमी होते आणि हाताने हळूवारपणे फाडता येते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, पॅकेजिंग कंपोझिट थर स्वयंपाक केल्यानंतर मोठ्या भागात वेगळे केले जाते. जर डिलेमिनेशन झाले तर, पॅकेजिंग मटेरियलच्या कंपोझिट थरांमधील भौतिक गुणधर्मांचे सहक्रियात्मक बळकटीकरण नाहीसे होईल आणि भौतिक गुणधर्म आणि अडथळा गुणधर्म लक्षणीयरीत्या कमी होतील, ज्यामुळे शेल्फ लाइफ आवश्यकता पूर्ण करणे अशक्य होईल, ज्यामुळे अनेकदा एंटरप्राइझचे मोठे नुकसान होते.
३). थोड्याशा हवेच्या गळतीचा सामान्यतः उष्मायन कालावधी तुलनेने जास्त असतो आणि स्वयंपाक करताना तो शोधणे सोपे नसते. उत्पादनाच्या अभिसरण आणि साठवणुकीच्या कालावधीत, उत्पादनाची व्हॅक्यूम डिग्री कमी होते आणि पॅकेजिंगमध्ये स्पष्ट हवा दिसून येते. म्हणून, या गुणवत्तेच्या समस्येमध्ये अनेकदा मोठ्या प्रमाणात उत्पादने समाविष्ट असतात. उत्पादनांचा जास्त परिणाम होतो. हवेच्या गळतीची घटना रिटॉर्ट बॅगच्या कमकुवत उष्णता सीलिंग आणि खराब पंचर प्रतिरोधनाशी जवळून संबंधित आहे.
४). स्वयंपाक केल्यानंतर येणारा वास ही देखील एक सामान्य दर्जाची समस्या आहे. स्वयंपाक केल्यानंतर येणारा विशिष्ट वास पॅकेजिंग मटेरियलमधील जास्त प्रमाणात सॉल्व्हेंट अवशेष किंवा अयोग्य मटेरियल निवडीशी संबंधित आहे. जर १२०° पेक्षा जास्त तापमानाच्या स्वयंपाक पिशव्यांमध्ये आतील सीलिंग थर म्हणून पीई फिल्म वापरली गेली, तर उच्च तापमानात पीई फिल्मला वास येण्याची शक्यता असते. म्हणून, आरसीपीपी सामान्यतः उच्च तापमानाच्या स्वयंपाक पिशव्यांचा आतील थर म्हणून निवडला जातो.
२. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगच्या भौतिक गुणधर्मांसाठी चाचणी पद्धती
रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण करणारे घटक तुलनेने गुंतागुंतीचे आहेत आणि त्यात कंपोझिट लेयर कच्चा माल, चिकटवता, शाई, कंपोझिट आणि बॅग बनवण्याची प्रक्रिया नियंत्रण आणि रिटॉर्ट प्रक्रिया यासारख्या अनेक बाबींचा समावेश आहे. पॅकेजिंगची गुणवत्ता आणि अन्न शेल्फ लाइफ सुनिश्चित करण्यासाठी, पॅकेजिंग सामग्रीवर स्वयंपाक प्रतिरोध चाचण्या करणे आवश्यक आहे.
रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅगसाठी लागू असलेले राष्ट्रीय मानक GB/T10004-2008 "पॅकेजिंगसाठी प्लास्टिक कंपोझिट फिल्म, बॅग ड्राय लॅमिनेशन, एक्सट्रुजन लॅमिनेशन" आहे, जे JIS Z 1707-1997 "फूड पॅकेजिंगसाठी प्लास्टिक फिल्म्सचे सामान्य तत्व" वर आधारित आहे. GB/T 10004-1998 "रिटॉर्ट रेझिस्टंट कंपोझिट फिल्म्स अँड बॅग्ज" आणि GB/T10005-1998 "बायएक्सियली ओरिएंटेड पॉलीप्रोपायलीन फिल्म/लो डेन्सिटी पॉलीथिलीन कंपोझिट फिल्म्स अँड बॅग्ज" बदलण्यासाठी तयार केलेले. GB/T 10004-2008 मध्ये रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग फिल्म्स आणि बॅग्जसाठी विविध भौतिक गुणधर्म आणि सॉल्व्हेंट रेसिड्यू इंडिकेटर समाविष्ट आहेत आणि उच्च-तापमान मीडिया रेझिस्टन्ससाठी रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅग्जची चाचणी करणे आवश्यक आहे. ही पद्धत म्हणजे रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅगमध्ये ४% एसिटिक अॅसिड, १% सोडियम सल्फाइड, ५% सोडियम क्लोराईड आणि वनस्पती तेल भरणे, नंतर ते एक्झॉस्ट करणे आणि सील करणे, उच्च दाबाच्या स्वयंपाकाच्या भांड्यात १२१°C वर ४० मिनिटे गरम करणे आणि दाब देणे आणि दाब बदलत नसताना थंड करणे. नंतर त्याचे स्वरूप, तन्य शक्ती, लांबी, सोलण्याची शक्ती आणि उष्णता सीलिंग शक्ती तपासली जाते आणि त्याचे मूल्यांकन करण्यासाठी घट दर वापरला जातो. सूत्र खालीलप्रमाणे आहे:
R=(AB)/A×१००
सूत्रात, R हा चाचणी केलेल्या वस्तूंचा घट दर (%) आहे, A हा उच्च-तापमान प्रतिरोधक माध्यम चाचणीपूर्वी चाचणी केलेल्या वस्तूंचे सरासरी मूल्य आहे; B हा उच्च-तापमान प्रतिरोधक माध्यम चाचणीनंतर चाचणी केलेल्या वस्तूंचे सरासरी मूल्य आहे. कामगिरी आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: "उच्च-तापमान डायलेक्ट्रिक प्रतिरोधक चाचणीनंतर, 80°C किंवा त्याहून अधिक सेवा तापमान असलेल्या उत्पादनांमध्ये कोणतेही डिलेमिनेशन, नुकसान, बॅगच्या आत किंवा बाहेर स्पष्ट विकृती नसावी आणि सोलण्याची शक्ती, पुल-ऑफ शक्ती, ब्रेकच्या वेळी नाममात्र ताण आणि उष्णता सीलिंग शक्ती कमी असावी. दर ≤30% असावा".
३. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅगांच्या भौतिक गुणधर्मांची चाचणी
मशीनवरील प्रत्यक्ष चाचणीद्वारे रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगची एकूण कामगिरी खरोखरच ओळखता येते. तथापि, ही पद्धत केवळ वेळखाऊ नाही तर उत्पादन योजना आणि चाचण्यांच्या संख्येने देखील मर्यादित आहे. त्याची कार्यक्षमता कमी आहे, मोठा कचरा आहे आणि किंमत जास्त आहे. रिटॉर्टच्या आधी आणि नंतर तन्य गुणधर्म, सोलण्याची ताकद, उष्णता सीलची ताकद यासारखे भौतिक गुणधर्म शोधण्यासाठी रिटॉर्ट चाचणीद्वारे, रिटॉर्ट बॅगची रिटॉर्ट प्रतिरोधक गुणवत्ता सर्वसमावेशकपणे तपासता येते. स्वयंपाक चाचण्यांमध्ये सामान्यतः दोन प्रकारचे वास्तविक सामग्री आणि सिम्युलेटेड साहित्य वापरले जाते. वास्तविक सामग्री वापरून स्वयंपाक चाचणी वास्तविक उत्पादन परिस्थितीच्या शक्य तितक्या जवळ असू शकते आणि बॅचमध्ये उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश करण्यापासून अयोग्य पॅकेजिंग प्रभावीपणे रोखू शकते. पॅकेजिंग मटेरियल कारखान्यांसाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आणि स्टोरेजपूर्वी पॅकेजिंग मटेरियलच्या प्रतिकाराची चाचणी घेण्यासाठी सिम्युलेटर वापरले जातात. स्वयंपाक कामगिरीची चाचणी करणे अधिक व्यावहारिक आणि कार्यक्षम आहे. लेखक तीन वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून अन्न सिम्युलेशन द्रवपदार्थांनी भरून आणि अनुक्रमे वाफवण्याच्या आणि उकळत्या चाचण्या करून रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅगची भौतिक कार्यक्षमता चाचणी पद्धत सादर करतात. चाचणी प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
१). स्वयंपाक चाचणी
उपकरणे: सुरक्षित आणि बुद्धिमान बॅक-प्रेशर उच्च-तापमान स्वयंपाक भांडे, HST-H3 हीट सील टेस्टर
चाचणी चरण: रिटॉर्ट बॅगमध्ये ४% एसिटिक अॅसिड काळजीपूर्वक दोन-तृतीयांश व्हॉल्यूममध्ये घाला. सील दूषित होणार नाही याची काळजी घ्या, जेणेकरून सीलिंग फास्टनेसवर परिणाम होणार नाही. भरल्यानंतर, स्वयंपाकाच्या पिशव्या HST-H3 ने सील करा आणि एकूण १२ नमुने तयार करा. सील करताना, स्वयंपाक करताना हवेच्या विस्ताराचा चाचणी निकालांवर परिणाम होऊ नये म्हणून बॅगमधील हवा शक्य तितकी बाहेर काढली पाहिजे.
चाचणी सुरू करण्यासाठी सीलबंद नमुना स्वयंपाकाच्या भांड्यात ठेवा. स्वयंपाकाचे तापमान १२१°C वर सेट करा, स्वयंपाकाचा वेळ ४० मिनिटे, ६ नमुने वाफवा आणि ६ नमुने उकळा. स्वयंपाक चाचणी दरम्यान, स्वयंपाकाच्या भांड्यात हवेचा दाब आणि तापमानातील बदलांकडे बारकाईने लक्ष द्या जेणेकरून तापमान आणि दाब निश्चित मर्यादेत राहील.
चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, खोलीच्या तापमानाला थंड करा, ती बाहेर काढा आणि तुटलेल्या पिशव्या, सुरकुत्या, डिलेमिनेशन इत्यादी आहेत का ते पहा. चाचणीनंतर, १# आणि २# नमुन्यांचे पृष्ठभाग शिजवल्यानंतर गुळगुळीत होते आणि कोणतेही डिलेमिनेशन झाले नाही. ३# नमुन्याचा पृष्ठभाग शिजवल्यानंतर फारसा गुळगुळीत नव्हता आणि कडा वेगवेगळ्या प्रमाणात विकृत झाल्या होत्या.
२) तन्य गुणधर्मांची तुलना
स्वयंपाक करण्यापूर्वी आणि नंतर पॅकेजिंग बॅग्ज घ्या, आडव्या दिशेने १५ मिमी × १५० मिमी आणि रेखांशाच्या दिशेने १५० मिमीचे ५ आयताकृती नमुने कापून घ्या आणि त्यांना २३±२℃ आणि ५०±१०% RH च्या वातावरणात ४ तासांसाठी कंडिशन करा. २०० मिमी/मिनिट या स्थितीत ब्रेकिंग फोर्स आणि लांबी तपासण्यासाठी XLW (PC) इंटेलिजेंट इलेक्ट्रॉनिक टेन्सिल टेस्टिंग मशीनचा वापर करण्यात आला.
३). पील टेस्ट
GB 8808-1988 "सॉफ्ट कंपोझिट प्लास्टिक मटेरियलसाठी पील टेस्ट मेथड" च्या पद्धती A नुसार, 15±0.1 मिमी रुंदी आणि 150 मिमी लांबीचा नमुना कापून घ्या. क्षैतिज आणि उभ्या दिशेने प्रत्येकी 5 नमुने घ्या. नमुन्याच्या लांबीच्या दिशेने कंपोझिट थर पूर्व-सोलून घ्या, तो XLW (PC) इंटेलिजेंट इलेक्ट्रॉनिक टेन्सिल टेस्टिंग मशीनमध्ये लोड करा आणि 300 मिमी/मिनिट या वेगाने पीलिंग फोर्स तपासा.
४). उष्णता सीलिंग शक्ती चाचणी
GB/T 2358-1998 “प्लास्टिक फिल्म पॅकेजिंग बॅगच्या उष्णता सीलिंग सामर्थ्यासाठी चाचणी पद्धत” नुसार, नमुन्याच्या उष्णता सीलिंग भागात 15 मिमी रुंद नमुना कापून घ्या, तो 180° वर उघडा आणि XLW (PC) बुद्धिमान वर नमुन्याच्या दोन्ही टोकांना क्लॅम्प करा. इलेक्ट्रॉनिक टेन्साइल चाचणी मशीनवर, जास्तीत जास्त भार 300 मिमी/मिनिट वेगाने तपासला जातो आणि GB/T 10004-2008 मधील उच्च तापमान प्रतिरोधक डायलेक्ट्रिक सूत्र वापरून ड्रॉप रेट मोजला जातो.
सारांश द्या
खाण्याच्या आणि साठवण्याच्या सोयीमुळे ग्राहकांकडून रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेज्ड अन्न अधिकाधिक पसंत केले जात आहे. त्यातील पदार्थांची गुणवत्ता प्रभावीपणे राखण्यासाठी आणि अन्न खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी, उच्च-तापमान रिटॉर्ट बॅग उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर काटेकोरपणे देखरेख आणि वाजवी नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.
१. उच्च तापमान प्रतिरोधक स्वयंपाकाच्या पिशव्या सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रियेनुसार योग्य साहित्यापासून बनवल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ, सामान्यतः उच्च-तापमान-प्रतिरोधक स्वयंपाकाच्या पिशव्यांचा आतील सीलिंग थर म्हणून CPP निवडला जातो; जेव्हा AL थर असलेल्या पॅकेजिंग पिशव्या आम्ल आणि क्षारीय घटक पॅकेज करण्यासाठी वापरल्या जातात, तेव्हा आम्ल आणि क्षारीय पारगम्यतेचा प्रतिकार वाढवण्यासाठी AL आणि CPP मध्ये PA संमिश्र थर जोडला पाहिजे; प्रत्येक संमिश्र थर उष्णता संकुचितता सुसंगत किंवा समान असावी जेणेकरून उष्णता संकुचित गुणधर्मांच्या खराब जुळणीमुळे स्वयंपाक केल्यानंतर सामग्रीचे विकृतीकरण किंवा अगदी विघटन टाळता येईल.
२. कंपोझिट प्रक्रियेवर वाजवी नियंत्रण ठेवा. उच्च तापमान प्रतिरोधक रिटॉर्ट बॅग्ज बहुतेकदा कोरड्या कंपाउंडिंग पद्धतीचा वापर करतात. रिटॉर्ट फिल्मच्या उत्पादन प्रक्रियेत, योग्य अॅडेसिव्ह आणि चांगली ग्लूइंग प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे आणि अॅडेसिव्हचा मुख्य एजंट आणि क्युरिंग एजंट पूर्णपणे प्रतिक्रिया देतात याची खात्री करण्यासाठी क्युरिंग परिस्थितीवर वाजवी नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
३. उच्च-तापमानाच्या रिटॉर्ट बॅगच्या पॅकेजिंग प्रक्रियेत उच्च-तापमानाचा मध्यम प्रतिकार ही सर्वात गंभीर प्रक्रिया आहे. बॅच गुणवत्तेच्या समस्या कमी करण्यासाठी, उच्च-तापमानाच्या रिटॉर्ट बॅग वापरण्यापूर्वी आणि उत्पादनादरम्यान प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीनुसार रिटॉर्ट चाचणी आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे. स्वयंपाक केल्यानंतर पॅकेजचे स्वरूप सपाट, सुरकुत्या, फोड, विकृत आहे का, डिलेमिनेशन किंवा गळती आहे का, भौतिक गुणधर्मांचा घट दर (तन्य गुणधर्म, साल शक्ती, उष्णता सीलिंग शक्ती) आवश्यकता पूर्ण करतो का, इत्यादी तपासा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१८-२०२४
