ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତିର ପରିଚୟ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ହେଉଛି ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ। ରିଟୋର୍ଟ ଏବଂ ତାପ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତିକରଣ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରିଟୋର୍ଟ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତଥାପି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହେବା ପରେ ତାପଜ କ୍ଷୟର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ରନ୍ଧା ହେବା ପରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରାଏ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶୀ ଗୁରୁତ୍ୱ ରଖିବ ବୋଲି ଆଶା କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରିଟୋର୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଉଚ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ମାଂସ, ସୋୟା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (100 ~ 135°C) ରେ ଗରମ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଖାଦ୍ୟ ବହନ କରିବା ସହଜ, ବ୍ୟାଗ ଖୋଲିବା ପରେ ଖାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ସ୍ୱାଦକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ତେଣୁ ଏହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଗଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରିୟ। ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ଅଧା ବର୍ଷରୁ ଦୁଇ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ରିଟୋର୍ଟ ଖାଦ୍ୟର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ବ୍ୟାଗ ତିଆରି, ବ୍ୟାଗିଙ୍ଗ, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ହିଟ୍ ସିଲ୍, ଯାଞ୍ଚ, ରୋଷେଇ ଏବଂ ଗରମ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତିକରଣ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ। ରୋଷେଇ ଏବଂ ଗରମ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତିକରଣ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହେବା ପରେ ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗତି ତୀବ୍ର ହୁଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରାଏ।

୧. ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ।
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ରିଟୋର୍ଟ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଗରମ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ PA, PET, AL ଏବଂ CPP ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଗଠନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇଟି ସ୍ତରର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଥାଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ (BOPA/CPP, PET/CPP), ତିନି-ସ୍ତର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ (ଯେପରିକି PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) ଏବଂ ଚାରି-ସ୍ତର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ (ଯେପରିକି PET/PA/AL/CPP)। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କୁଞ୍ଚନ, ଭଙ୍ଗା ବ୍ୟାଗ, ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ:

୧). ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ସାଧାରଣତଃ ତିନି ପ୍ରକାରର କୁଞ୍ଚନ ଦେଖାଯାଏ: ପ୍ୟାକେଜିଂ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ କୁଞ୍ଚନ; ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତରରେ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଫାଟ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସମତଳତା; ପ୍ୟାକେଜିଂ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତରର ସଙ୍କୋଚନ ପୃଥକ, ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍। ଭଙ୍ଗା ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ସିଧାସଳଖ ଫାଟିବା ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ତା'ପରେ ଫାଟିବା।

2).ଡିଲାମିନେସନ୍ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରଠାରୁ ପୃଥକ ହେବାର ଘଟଣା। ପ୍ୟାକେଜିଂର ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପରି ଫୁଲା ଭାବରେ ସାମାନ୍ୟ ଡିଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକାଶ ପାଏ, ଏବଂ ଖୋଳୁଥିବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ହାତ ଦ୍ୱାରା ଧୀରେ ଧୀରେ ଛିଣ୍ଡି ମଧ୍ୟ ଯାଇପାରେ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରାନ୍ଧିବା ପରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତରକୁ ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ ପୃଥକ କରାଯାଏ। ଯଦି ଡିଲାମିନେସନ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟ ଶକ୍ତି ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯିବ, ପ୍ରାୟତଃ ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।

3).ସାମାନ୍ୟ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା ଇନକ୍ୟୁବେସନ୍ ଅବଧି ଥାଏ ଏବଂ ରୋଷେଇ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଉତ୍ପାଦ ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବାୟୁ ଦେଖାଯାଏ। ତେଣୁ, ଏହି ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଜଡିତ। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ହେବା ଘଟଣା ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗର ଦୁର୍ବଳ ତାପ ସିଲିଂ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ପଙ୍କଚର ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।

୪). ରୋଷେଇ ପରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ମଧ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା। ରୋଷେଇ ପରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅଦ୍ଭୁତ ଗନ୍ଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରାବକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି PE ଫିଲ୍ମକୁ 120° ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରୋଷେଇ ବ୍ୟାଗର ଭିତର ସିଲିଂ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ PE ଫିଲ୍ମ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, RCPP କୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରୋଷେଇ ବ୍ୟାଗର ଭିତର ସ୍ତର ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ।

2. ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି
ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ ଏବଂ ଏଥିରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତର କଞ୍ଚାମାଲ, ଆଡେସିଭ୍, କାଳି, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଳି ଅନେକ ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ରନ୍ଧନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଜାତୀୟ ମାନକ ହେଉଛି GB/T10004-2008 "ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ, ବ୍ୟାଗ୍ ଶୁଷ୍କ ଲାମିନେସନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାମିନେସନ୍", ଯାହା JIS Z 1707-1997 "ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମର ସାଧାରଣ ନୀତି" ଉପରେ ଆଧାରିତ। GB/T 10004-1998 "ରିଟୋର୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧୀ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ" ଏବଂ GB/T10005-1998 "ଦ୍ୱୈତମୁଖୀ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଫିଲ୍ମ/ନିମ୍ନ ଘନତା ପଲିଥିନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ" ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। GB/T 10004-2008 ରେ ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୂଚକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଡିଆ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ 4% ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍, 1% ସୋଡିୟମ୍ ସଲଫାଇଡ୍, 5% ସୋଡିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲରେ ପୂରଣ କରିବା, ତା’ପରେ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା, 121°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ରନ୍ଧନ ପାତ୍ରରେ 40 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ଦେବା, ଏବଂ ଚାପ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରିବା। ତା’ପରେ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ, ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି, ଲମ୍ବନ, ପିଲିଂ ବଳ ଏବଂ ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ହ୍ରାସ ହାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସୂତ୍ରଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:

R=(AB)/A×100

ସୂତ୍ରରେ, R ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ହ୍ରାସ ହାର (%), A ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ମାଧ୍ୟମ ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ; B ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ମାଧ୍ୟମ ପରୀକ୍ଷା ପରେ ପରୀକ୍ଷିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: "ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ପରେ, 80°C କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସେବା ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଡିଲାମିନେସନ୍, କ୍ଷତି, ବ୍ୟାଗ ଭିତରେ କିମ୍ବା ବାହାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବିକୃତି ଏବଂ ପିଲିଂ ବଳ, ପୁଲ୍-ଅଫ୍ ବଳ, ବିରତି ସମୟରେ ନାମମାତ୍ର ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଏବଂ ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ହାର ≤30% ହେବା ଉଚିତ୍"।

3. ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଭୌତିକ ଗୁଣର ପରୀକ୍ଷା।
ମେସିନରେ ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି କେବଳ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ସୀମିତ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୁର୍ବଳ, ବହୁଳ ଅପଚୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି। ରିଟୋର୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ତେଜସ୍ୱୀ ଗୁଣ, ଖୋଳ ଶକ୍ତି, ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଭଳି ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ରିଟୋର୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗର ରିଟୋର୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ରନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷା ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସିମୁଲେଟେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପ୍ରକୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ରନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିର ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ କାରଖାନା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସିମୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷ। ଲେଖକ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଖାଦ୍ୟ ସିମୁଲେସନ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପୂରଣ କରି ଏବଂ ଯଥାକ୍ରମେ ଷ୍ଟିମିଂ ଏବଂ ଫୁଟିବା ପରୀକ୍ଷା କରି ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଚଳନ କରିଛନ୍ତି। ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ:

୧). ରୋଷେଇ ପରୀକ୍ଷା

ଉପକରଣ: ନିରାପଦ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ବ୍ୟାକ୍-ଚାପ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରନ୍ଧନ ପାତ୍ର, HST-H3 ହିଟ୍ ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷକ

ପରୀକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ: ସାବଧାନତାର ସହିତ 4% ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗରେ ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶ ପରିମାଣରେ ରଖନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ଦୂଷିତ ନହେବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଲ୍ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ। ପୂରଣ କରିବା ପରେ, ରୋଷେଇ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ HST-H3 ସହିତ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୋଟ 12 ଟି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ରୋଷେଇ ସମୟରେ ବାୟୁ ପ୍ରସାରଣକୁ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଗରେ ଥିବା ବାୟୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପରୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ସିଲ ହୋଇଥିବା ନମୁନାକୁ ରନ୍ଧନ ପାତ୍ରରେ ରଖନ୍ତୁ। ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା 121°C, ରନ୍ଧନ ସମୟ 40 ମିନିଟ୍, 6ଟି ନମୁନା ବାଷ୍ପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ 6ଟି ନମୁନା ଫୁଟାନ୍ତୁ। ରନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ରନ୍ଧନ ପାତ୍ରରେ ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥିର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିଛି।

ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦେଖନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ ଭଙ୍ଗା ବ୍ୟାଗ, କୁଞ୍ଚନ, ଡିଲାମିନେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ। ପରୀକ୍ଷା ପରେ, 1# ଏବଂ 2# ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ମସୃଣ ଥିଲା ଏବଂ କୌଣସି ଡିଲାମିନେସନ୍ ହୋଇନଥିଲା। 3# ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ବହୁତ ମସୃଣ ନଥିଲା, ଏବଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀରେ ବିକୃତ ହୋଇଥିଲା।

୨). ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣର ତୁଳନା

ରାନ୍ଧିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିଅନ୍ତୁ, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଦିଗରେ 15mm×150mm ଏବଂ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ 150mm ର 5ଟି ଆୟତାକାର ନମୁନା କାଟି 23±2℃ ଏବଂ 50±10%RH ପରିବେଶରେ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କଣ୍ଡିସନିଂ କରନ୍ତୁ। XLW (PC) ବୁଦ୍ଧିମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ 200mm/ମିନିଟ୍ ସର୍ତ୍ତରେ ବ୍ରେକିଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଲମ୍ବନ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା।

3) ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା

GB 8808-1988 "ନରମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି" ର ପଦ୍ଧତି A ଅନୁଯାୟୀ, 15±0.1mm ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ 150mm ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ନମୁନା କାଟନ୍ତୁ। ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 5ଟି ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ। ନମୁନାର ଲମ୍ବ ଦିଗ ସହିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତରକୁ ପୂର୍ବରୁ ପିଲ୍ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ XLW (PC) ବୁଦ୍ଧିମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ 300mm/ମିନିଟ୍ ରେ ପିଲ୍ ବଳ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

୪). ଗରମ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା

GB/T 2358-1998 "ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଗରମ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି" ଅନୁଯାୟୀ, ନମୁନାର ଗରମ ସିଲିଂ ଅଂଶରେ ଏକ 15mm ଚଉଡା ନମୁନା କାଟି, ଏହାକୁ 180° ରେ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ XLW (PC) ବୁଦ୍ଧିମାନରେ ନମୁନାର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନରେ, ସର୍ବାଧିକ ଲୋଡ୍ 300mm/ମିନିଟ୍ ବେଗରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଏବଂ GB/T 10004-2008 ରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଡ୍ରପ୍ ହାର ଗଣନା କରାଯାଏ।

ସଂକ୍ଷେପରେ
ଖାଇବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣରେ ସୁବିଧା ହେତୁ, ରିଟୋର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ପସନ୍ଦ କରାଯାଉଛି। ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟକୁ ଖରାପ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ତଦାରଖ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

1. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ରୋଷେଇ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CPP ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରୋଷେଇ ବ୍ୟାଗର ଭିତର ସିଲିଂ ସ୍ତର ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ; ଯେତେବେଳେ AL ସ୍ତର ଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ପାରଗମ୍ୟତା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ AL ଏବଂ CPP ମଧ୍ୟରେ ଏକ PA କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ; ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତର ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ମେଳ ଯୋଗୁଁ ରୋଷେଇ ପରେ ସାମଗ୍ରୀର ୱାର୍ପିଂ କିମ୍ବା ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷମତା ସ୍ଥିର କିମ୍ବା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।

2. କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଶୁଷ୍କ କମ୍ପୋଜିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ରିଟୋର୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଆଠାଜ ଏବଂ ଭଲ ଗ୍ଲୁଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆଠାଜ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଏଜେଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟୁରିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

3. ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମଧ୍ୟମ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ଘଟନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଆଧାରରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରିଟୋର୍ଟ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ରିଟୋର୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରନ୍ଧନ ପରେ ପ୍ୟାକେଜର ଦୃଶ୍ୟ ସମତଳ, କୁଞ୍ଚିତ, ଫୋଟକା, ବିକୃତ, ଡିଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଭୌତିକ ଗୁଣର ହ୍ରାସ ହାର (ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣ, ଖୋଳ ଶକ୍ତି, ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି) ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।