ප්‍රතිප්‍රහාර-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම්කරණයේ පොදු ගැටළු සහ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම හඳුන්වාදීම

ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල යනු ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි. ප්‍රති-ප්‍රති

ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් මලු යනු මස්, සෝයා නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් සූදානම් ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ආකාරයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් රික්තක ඇසුරුම් කර ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (100~135°C) රත් කර විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කළ හැකිය. ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් කළ ආහාර රැගෙන යාමට පහසුය, බෑගය විවෘත කිරීමෙන් පසු කෑමට සූදානම්, සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ පහසු වන අතර ආහාරයේ රසය හොඳින් පවත්වා ගත හැකි බැවින් එය පාරිභෝගිකයින් විසින් ගැඹුරින් ආදරය කරනු ලැබේ. විෂබීජහරණ ක්‍රියාවලිය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය වසර භාගයක සිට අවුරුදු දෙකක් දක්වා පරාසයක පවතී.

ප්‍රතික්‍රියා ආහාර ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ බෑග් සෑදීම, බෑග් කිරීම, රික්ත කිරීම, තාප මුද්‍රා තැබීම, පරීක්ෂා කිරීම, පිසීම සහ රත් කිරීම විෂබීජහරණය කිරීම, වියළීම සහ සිසිලනය සහ ඇසුරුම් කිරීමයි. ඉවුම් පිහුම් සහ රත් කිරීම විෂබීජහරණය කිරීම සමස්ත ක්‍රියාවලියේම මූලික ක්‍රියාවලියයි. කෙසේ වෙතත්, පොලිමර් ද්‍රව්‍ය - ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද බෑග් ඇසුරුම් කරන විට, රත් වූ පසු අණුක දාම චලනය තීව්‍ර වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග තාප දුර්වල වීමට නැඹුරු වේ. මෙම ලිපිය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා බෑග් පිසීමෙන් පසු පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කරන අතර ඒවායේ භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්‍රම හඳුන්වා දෙයි.

1. ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග් සමඟ ඇති පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියාකාරක ආහාර ඇසුරුම් කර රත් කර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ. ඉහළ භෞතික ගුණාංග සහ හොඳ බාධක ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාකාරක-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් විවිධ මූලික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය අතර PA, PET, AL සහ CPP ඇතුළත් වේ. බහුලව භාවිතා වන ව්‍යුහයන්ට සංයුක්ත පටල ස්ථර දෙකක් ඇති අතර, පහත උදාහරණ (BOPA/CPP, PET/CPP), තට්ටු තුනේ සංයුක්ත පටල (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP වැනි) සහ ස්ථර හතරේ සංයුක්ත පටල (PET/PA/AL/CPP වැනි) ඇතුළත් වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, වඩාත් පොදු ගුණාත්මක ගැටළු වන්නේ රැළි, කැඩුණු බෑග්, වාතය කාන්දු වීම සහ පිසීමෙන් පසු ගන්ධයයි:

1) ඇසුරුම් බෑග්වල සාමාන්‍යයෙන් රැලි වැටීමේ ආකාර තුනක් තිබේ: ඇසුරුම් පාදක ද්‍රව්‍ය මත තිරස් හෝ සිරස් හෝ අක්‍රමවත් රැලි; එක් එක් සංයුක්ත ස්ථරයේ රැලි සහ ඉරිතැලීම් සහ දුර්වල සමතලා බව; ඇසුරුම් පාදක ද්‍රව්‍ය හැකිලීම සහ සංයුක්ත ස්ථරයේ සහ අනෙකුත් සංයුක්ත ස්ථරවල හැකිලීම වෙන් වෙන්, ඉරි සහිත. කැඩුණු බෑග් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සෘජු පිපිරීම සහ රැලි වැටීම සහ පසුව පුපුරා යාම.

2).ඩිලමිනේෂන් යනු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල සංයුක්ත ස්ථර එකිනෙකින් වෙන් වී ඇති සංසිද්ධියයි. ඇසුරුම්කරණයේ ආතතියට ලක් වූ කොටස්වල ඉරි වැනි ඉදිමීම් ලෙස සුළු ඩිලමිනේෂන් ප්‍රකාශ වන අතර, පීල් කිරීමේ ශක්තිය අඩු වන අතර අතින් මෘදු ලෙස ඉරා දැමිය හැකිය. දරුණු අවස්ථාවල දී, පිසීමෙන් පසු ඇසුරුම් සංයුක්ත ස්ථරය විශාල ප්‍රදේශයක වෙන් කරනු ලැබේ. ඩිලමිනේෂන් සිදුවුවහොත්, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල සංයුක්ත ස්ථර අතර භෞතික ගුණාංගවල සහජීවන ශක්තිමත් කිරීම අතුරුදහන් වන අතර, භෞතික ගුණාංග සහ බාධක ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටෙනු ඇත, එමඟින් රාක්ක ආයු කාලය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වන අතර, බොහෝ විට ව්‍යවසායයට වැඩි පාඩු සිදු වේ.

3).සුළු වාතය කාන්දු වීම සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂව දිගු පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු කාලයක් ඇති අතර පිසීමේදී හඳුනා ගැනීම පහසු නොවේ. නිෂ්පාදන සංසරණය සහ ගබඩා කාලය තුළ, නිෂ්පාදනයේ රික්තක උපාධිය අඩු වන අතර ඇසුරුම්කරණයේ පැහැදිලි වාතය දිස්වේ. එමනිසා, මෙම ගුණාත්මක ගැටළුව බොහෝ විට නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්‍යාවක් සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනවලට වැඩි බලපෑමක් ඇත. වාතය කාන්දු වීම සිදුවීම දුර්වල තාප මුද්‍රා තැබීම සහ ප්‍රතිලෝම බෑගයේ දුර්වල සිදුරු ප්‍රතිරෝධය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

4). පිසීමෙන් පසු දුර්ගන්ධය ද පොදු ගුණාත්මක ගැටළුවකි. පිසීමෙන් පසු දිස්වන සුවිශේෂී සුවඳ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල අධික ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය හෝ නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හා සම්බන්ධ වේ. 120° ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවුම් පිහුම් බෑග්වල අභ්‍යන්තර මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය ලෙස PE පටලය භාවිතා කරන්නේ නම්, PE පටලය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ගන්ධයට ගොදුරු වේ. එබැවින්, RCPP සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවුම් පිහුම් බෑග්වල අභ්‍යන්තර ස්ථරය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.

2. ප්‍රතිප්‍රහාර-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම්වල භෞතික ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම
ප්‍රතිප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම්කරණයේ ගුණාත්මක ගැටළු වලට තුඩු දෙන සාධක සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර සංයුක්ත ස්ථර අමුද්‍රව්‍ය, මැලියම්, තීන්ත, සංයුක්ත සහ බෑග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලි පාලනය සහ ප්‍රතිප්‍රතිප්‍රහාර ක්‍රියාවලීන් වැනි බොහෝ අංශ ඇතුළත් වේ. ඇසුරුම්කරණ ගුණාත්මකභාවය සහ ආහාර කල් තබා ගැනීමේ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මත ඉවුම් පිහුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්‍ය වේ.

ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග් සඳහා අදාළ වන ජාතික ප්‍රමිතිය GB/T10004-2008 “ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටලය, බෑග් වියළි ලැමිනේෂන්, නිස්සාරණ ලැමිනේෂන්” වන අතර එය JIS Z 1707-1997 “ආහාර ඇසුරුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් පටලවල සාමාන්‍ය මූලධර්ම” මත පදනම් වේ. GB/T 10004-1998 “ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී සංයුක්ත පටල සහ බෑග්” සහ GB/T10005-1998 “ද්වි-අක්ෂීය දිශානත පොලිප්‍රොපිලීන් පටල/අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් සංයුක්ත පටල සහ බෑග්” වෙනුවට සකස් කර ඇත. GB/T 10004-2008 ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් පටල සහ බෑග් සඳහා විවිධ භෞතික ගුණාංග සහ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය දර්ශක ඇතුළත් වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රමය නම්, ප්‍රතිප්‍රහාරයට ඔරොත්තු දෙන ඇසුරුම් බෑග් 4% ඇසිටික් අම්ලය, 1% සෝඩියම් සල්ෆයිඩ්, 5% සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ එළවළු තෙල් වලින් පුරවා, පසුව පිටාර ගැලීම සහ මුද්‍රා තැබීම, 121°C උෂ්ණත්වයේ දී අධි පීඩන පිසින භාජනයක විනාඩි 40ක් රත් කර පීඩනයට පත් කිරීම සහ පීඩනය නොවෙනස්ව පවතින අතරතුර සිසිල් කිරීමයි. ඉන්පසු එහි පෙනුම, ආතන්ය ශක්තිය, දිගු වීම, පීල් කිරීමේ බලය සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, එය ඇගයීමට පහත වැටීමේ අනුපාතය භාවිතා කරයි. සූත්‍රය පහත පරිදි වේ:

ආර්=(AB)/ඒ×100

සූත්‍රයේ, R යනු පරීක්ෂා කරන ලද අයිතමවල පහත වැටීමේ අනුපාතය (%) වන අතර, A යනු ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී මාධ්‍ය පරීක්ෂණයට පෙර පරීක්ෂා කරන ලද අයිතමවල සාමාන්‍ය අගයයි; B යනු ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී මාධ්‍ය පරීක්ෂණයෙන් පසු පරීක්ෂා කරන ලද අයිතමවල සාමාන්‍ය අගයයි. කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වන්නේ: “ඉහළ-උෂ්ණත්ව පාර විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයෙන් පසු, 80°C හෝ ඊට වැඩි සේවා උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනවලට කිසිදු විරූපණයක්, හානියක්, බෑගය ඇතුළත හෝ පිටත පැහැදිලි විරූපණයක් සහ පීල් කිරීමේ බලයේ අඩුවීමක්, ඇදීමේ බලය, කැඩී යාමේදී නාමික වික්‍රියාවක් සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තියක් නොතිබිය යුතුය. අනුපාතය ≤30% විය යුතුය”.

3. ප්‍රතිප්‍රහාර-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග්වල භෞතික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම
යන්ත්‍රයේ සත්‍ය පරීක්ෂණය මගින් ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම්කරණයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සැබවින්ම හඳුනාගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමය කාලය ගතවනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන සැලැස්ම සහ පරීක්ෂණ ගණන අනුවද සීමා වේ. එය දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වයක්, විශාල අපද්‍රව්‍යයක් සහ අධික පිරිවැයක් ඇත. ආතන්ය ගුණාංග, පීල් ශක්තිය, ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලට පෙර සහ පසු තාප මුද්‍රා ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග හඳුනා ගැනීම සඳහා ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී පරීක්ෂණය හරහා, ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී බෑගයේ ගුණාත්මකභාවය පුළුල් ලෙස විනිශ්චය කළ හැකිය. ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් සත්‍ය අන්තර්ගතයන් සහ අනුකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි. සත්‍ය අන්තර්ගතයන් භාවිතා කරන ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණය සත්‍ය නිෂ්පාදන තත්වයට හැකි තරම් සමීප විය හැකි අතර සුදුසුකම් නොලත් ඇසුරුම් කාණ්ඩ වශයෙන් නිෂ්පාදන රේඛාවට ඇතුළු වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සහ ගබඩා කිරීමට පෙර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සිමියුලේටර් භාවිතා කරනු ලැබේ. ඉවුම් පිහුම් කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් ප්‍රායෝගික සහ ක්‍රියාත්මක වේ. කතුවරයා ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග්වල භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්‍රමය හඳුන්වා දෙන්නේ විවිධ නිෂ්පාදකයින් තිදෙනෙකුගෙන් ආහාර සමාකරණ ද්‍රව වලින් පුරවා පිළිවෙලින් වාෂ්ප හා තාපාංක පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙනි. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1) ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණය

උපකරණ: ආරක්ෂිත සහ බුද්ධිමත් පසුපස පීඩන අධි-උෂ්ණත්ව ඉවුම් පිහුම් බඳුන, HST-H3 තාප මුද්‍රා පරීක්ෂකය

පරීක්ෂණ පියවර: 4% ඇසිටික් අම්ලය ප්‍රවේශමෙන් ප්‍රති-පිළිවෙලට බෑගයට පරිමාවෙන් තුනෙන් දෙකකට දමන්න. මුද්‍රා තැබීමේ වේගයට බලපෑමක් නොවන පරිදි මුද්‍රාව දූෂණය නොකිරීමට වගබලා ගන්න. පිරවීමෙන් පසු, ඉවුම් පිහුම් බෑග් HST-H3 සමඟ මුද්‍රා තබා, සාම්පල 12 ක් සකස් කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේදී, පිසීමේදී වාතය ප්‍රසාරණය වීම පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා බෑගයේ වාතය හැකිතාක් අවසන් කළ යුතුය.

පරීක්ෂණය ආරම්භ කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබූ සාම්පලය ඉවුම් පිහුම් බඳුනට දමන්න. පිසීමේ උෂ්ණත්වය 121°C ලෙසත්, පිසීමේ කාලය මිනිත්තු 40 ලෙසත්, සාම්පල 6ක් වාෂ්ප කර, සාම්පල 6ක් තම්බා ගන්න. ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණය අතරතුර, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නියමිත පරාසය තුළ පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ඉවුම් පිහුම් බඳුනේ වායු පීඩනයේ සහ උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.

පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර, එය පිටතට ගෙන කැඩුණු බෑග්, රැළි, ඩිලමිනේෂන් ආදිය තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. පරීක්ෂණයෙන් පසු, 1# සහ 2# සාම්පලවල මතුපිට පිසීමෙන් පසු සුමට වූ අතර ඩිලමිනේෂන් නොමැත. 3# සාම්පලයේ මතුපිට පිසීමෙන් පසු ඉතා සුමට නොවූ අතර, දාර විවිධ මට්ටම්වලට විකෘති වී ඇත.

2). ආතන්ය ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම

පිසීමට පෙර සහ පසු ඇසුරුම් බෑග් රැගෙන, තීර්යක් දිශාවට 15mm×150mm සහ කල්පවත්නා දිශාවට 150mm සෘජුකෝණාස්‍රාකාර සාම්පල 5ක් කපා, 23±2℃ සහ 50±10%RH පරිසරයක පැය 4ක් සඳහා ඒවා සකසන්න. XLW (PC) බුද්ධිමත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය 200mm/min තත්ත්වය යටතේ බිඳීමේ බලය සහ දිගුව පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.

3) පීල් පරීක්ෂණය

GB 8808-1988 "මෘදු සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා පීල් පරීක්ෂණ ක්‍රමය" හි A ක්‍රමයට අනුව, 15±0.1mm පළල සහ 150mm දිගකින් යුත් නියැදියක් කපන්න. තිරස් සහ සිරස් දිශාවලට සාම්පල 5 බැගින් ගන්න. නියැදියේ දිග දිශාව ඔස්සේ සංයුක්ත ස්ථරය පූර්ව පීල් කර, එය XLW (PC) බුද්ධිමත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයට පටවා, 300mm/min හි පීල් කිරීමේ බලය පරීක්ෂා කරන්න.

4). තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය පරීක්ෂාව

GB/T 2358-1998 “ප්ලාස්ටික් පටල ඇසුරුම් බෑග්වල තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රමය” ට අනුව, සාම්පලයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ කොටසෙහි 15mm පළල සාම්පලයක් කපා, එය 180° දී විවෘත කර, XLW (PC) බුද්ධිමත් මත සාම්පලයේ කෙළවර දෙකම තද කරන්න. ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක, උපරිම බර 300mm/min වේගයකින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, GB/T 10004-2008 හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක පාර විද්‍යුත් සූත්‍රය භාවිතයෙන් පහත වැටීමේ අනුපාතය ගණනය කෙරේ.

සාරාංශගත කරන්න
ප්‍රතිප්‍රහාරවලට ඔරොත්තු දෙන ඇසුරුම් කරන ලද ආහාර, ආහාර ගැනීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ පහසුව නිසා පාරිභෝගිකයින් විසින් වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රිය කරනු ලැබේ. අන්තර්ගතයේ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස පවත්වා ගැනීමට සහ ආහාර පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිප්‍රහාර බෑග් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කර සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

1. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ඉවුම් පිහුම් බෑග්, අන්තර්ගතය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත පදනම්ව සුදුසු ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, CPP සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ඉවුම් පිහුම් බෑග්වල අභ්‍යන්තර මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ; අම්ල සහ ක්ෂාරීය අන්තර්ගතයන් ඇසුරුම් කිරීමට AL ස්ථර අඩංගු ඇසුරුම් බෑග් භාවිතා කරන විට, අම්ලය සහ ක්ෂාර පාරගම්යතාවයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා AL සහ CPP අතර PA සංයුක්ත තට්ටුවක් එකතු කළ යුතුය; එක් එක් සංයුක්ත ස්ථරය තාප හැකිලීමේ ගුණාංගවල දුර්වල ගැලපීම හේතුවෙන් පිසීමෙන් පසු ද්‍රව්‍ය විකෘති වීම හෝ දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා තාප හැකිලීමේ හැකියාව අනුකූල හෝ සමාන විය යුතුය.

2. සංයුක්ත ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස පාලනය කරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රතික්‍රියා බෑග් බොහෝ විට වියළි සංයෝග ක්‍රමය භාවිතා කරයි. ප්‍රතික්‍රියා පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු මැලියම් සහ හොඳ ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, මැලියම්වල ප්‍රධාන කාරකය සහ සුව කිරීමේ කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ තත්වයන් සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. ඉහළ-උෂ්ණත්ව මධ්‍යම ප්‍රතිරෝධය යනු ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා බෑග් ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඇති දරුණුතම ක්‍රියාවලියයි. කාණ්ඩ ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා, භාවිතයට පෙර සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් මත පදනම්ව ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා බෑග් ප්‍රතික්‍රියා පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කළ යුතුය. පිසීමෙන් පසු පැකේජයේ පෙනුම පැතලිද, රැලි වැටී තිබේද, බිබිලි ඇතිද, විකෘති වී තිබේද, දිරාපත් වීමක් හෝ කාන්දුවක් තිබේද, භෞතික ගුණාංගවල පරිහානි අනුපාතය (ආතන්ය ගුණාංග, පීල් ශක්තිය, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය) අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න ආදිය පරීක්ෂා කරන්න.