பொதுவான பிரச்சனைகள் அறிமுகம் மற்றும் பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் கண்டறிதல் முறைகள்

பிளாஸ்டிக் கூட்டுப் படலம் என்பது பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் பொருளாகும். பதிலடி மற்றும் வெப்ப கிருமி நீக்கம் என்பது உயர் வெப்பநிலை பதிலடி உணவை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் கூட்டுப் படலங்களின் இயற்பியல் பண்புகள் சூடாக்கப்பட்ட பிறகு வெப்பச் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் உருவாகின்றன. இந்தக் கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை பதிலடி பைகளை சமைத்த பிறகு ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் உண்மையான உற்பத்திக்கு வழிகாட்டும் முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டிருக்கும் என்று நம்பும் வகையில் அவற்றின் இயற்பியல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பேக்கேஜிங் பைகள் என்பது இறைச்சி, சோயா பொருட்கள் மற்றும் பிற ஆயத்த உணவுப் பொருட்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் வடிவமாகும். இது பொதுவாக வெற்றிட பேக் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் (100~135°C) சூடாக்கி கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு அறை வெப்பநிலையில் சேமிக்க முடியும். ரிடோர்ட்-எதிர்ப்பு பேக் செய்யப்பட்ட உணவு எடுத்துச் செல்ல எளிதானது, பையைத் திறந்த பிறகு சாப்பிடத் தயாராக உள்ளது, சுகாதாரமானது மற்றும் வசதியானது, மேலும் உணவின் சுவையை நன்கு பராமரிக்க முடியும், எனவே இது நுகர்வோரால் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. கருத்தடை செயல்முறை மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பொறுத்து, ரிடோர்ட்-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை அரை வருடம் முதல் இரண்டு ஆண்டுகள் வரை இருக்கும்.

மறுசீரமைப்பு உணவின் பேக்கேஜிங் செயல்முறை பை தயாரித்தல், பையிடுதல், வெற்றிடமாக்கல், வெப்ப சீலிங், ஆய்வு, சமையல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் கிருமி நீக்கம், உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகும். சமையல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் கிருமி நீக்கம் என்பது முழு செயல்முறையின் முக்கிய செயல்முறையாகும். இருப்பினும், பாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பைகளை பேக்கேஜிங் செய்யும் போது - பிளாஸ்டிக்குகள், சூடாக்கப்பட்ட பிறகு மூலக்கூறு சங்கிலி இயக்கம் தீவிரமடைகிறது, மேலும் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் வெப்பத் தணிப்புக்கு ஆளாகின்றன. இந்த கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை மறுசீரமைப்பு பைகளை சமைத்த பிறகு பொதுவான சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் அவற்றின் உடல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகளின் பகுப்பாய்வு
உயர் வெப்பநிலை மறுசீரமைப்பு உணவு பேக்கேஜிங் செய்யப்பட்டு, பின்னர் பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் சேர்த்து சூடாக்கப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. உயர் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் நல்ல தடை பண்புகளை அடைவதற்காக, மறுசீரமைப்பு-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பல்வேறு அடிப்படை பொருட்களால் ஆனது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் PA, PET, AL மற்றும் CPP ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகள் இரண்டு அடுக்கு கூட்டுப் படலங்களைக் கொண்டுள்ளன, பின்வரும் எடுத்துக்காட்டுகளுடன் (BOPA/CPP, PET/CPP), மூன்று அடுக்கு கூட்டுப் படலம் (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP போன்றவை) மற்றும் நான்கு அடுக்கு கூட்டுப் படலம் (PET/PA/AL/CPP போன்றவை). உண்மையான உற்பத்தியில், மிகவும் பொதுவான தரப் பிரச்சினைகள் சுருக்கங்கள், உடைந்த பைகள், காற்று கசிவு மற்றும் சமைத்த பிறகு துர்நாற்றம்:

1) பேக்கேஜிங் பைகளில் பொதுவாக மூன்று வகையான சுருக்கங்கள் உள்ளன: பேக்கேஜிங் அடிப்படைப் பொருளில் கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து அல்லது ஒழுங்கற்ற சுருக்கங்கள்; ஒவ்வொரு கூட்டு அடுக்கிலும் சுருக்கங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் மற்றும் மோசமான தட்டையான தன்மை; பேக்கேஜிங் அடிப்படைப் பொருளின் சுருக்கம், மற்றும் கூட்டு அடுக்கு மற்றும் பிற கூட்டு அடுக்குகளின் சுருக்கம் தனித்தனி, கோடிட்ட. உடைந்த பைகள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: நேரடி வெடிப்பு மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் பின்னர் வெடிப்பு.

2).டீலமினேஷன் என்பது பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கூட்டு அடுக்குகள் ஒன்றிலிருந்து ஒன்று பிரிக்கப்பட்ட நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. பேக்கேஜிங்கின் அழுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் கோடு போன்ற வீக்கங்களாக லேசான டீலமினேஷன் வெளிப்படுகிறது, மேலும் உரித்தல் வலிமை குறைகிறது, மேலும் கையால் மெதுவாக கிழிக்கப்படலாம். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பேக்கேஜிங் கலப்பு அடுக்கு சமைத்த பிறகு ஒரு பெரிய பகுதியில் பிரிக்கப்படுகிறது. டீலமினேஷன் ஏற்பட்டால், பேக்கேஜிங் பொருளின் கூட்டு அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இயற்பியல் பண்புகளின் ஒருங்கிணைந்த வலுப்படுத்தல் மறைந்துவிடும், மேலும் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் தடை பண்புகள் கணிசமாகக் குறையும், இதனால் அடுக்கு வாழ்க்கைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாது, இது பெரும்பாலும் நிறுவனத்திற்கு அதிக இழப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.

3).சிறிதளவு காற்று கசிவு பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட அடைகாக்கும் காலத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் சமைக்கும் போது அதைக் கண்டறிவது எளிதல்ல. தயாரிப்பு சுழற்சி மற்றும் சேமிப்பு காலத்தில், உற்பத்தியின் வெற்றிட அளவு குறைகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் வெளிப்படையான காற்று தோன்றும். எனவே, இந்த தர சிக்கல் பெரும்பாலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியது. தயாரிப்புகள் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. காற்று கசிவு ஏற்படுவது, ரிடோர்ட் பையின் பலவீனமான வெப்ப சீலிங் மற்றும் மோசமான பஞ்சர் எதிர்ப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

4). சமைத்த பிறகு துர்நாற்றம் வீசுவதும் ஒரு பொதுவான தரப் பிரச்சினையாகும். சமைத்த பிறகு தோன்றும் விசித்திரமான வாசனை, பேக்கேஜிங் பொருட்களில் அதிகப்படியான கரைப்பான் எச்சங்கள் அல்லது முறையற்ற பொருள் தேர்வுடன் தொடர்புடையது. 120°க்கு மேல் உள்ள உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் சீலிங் அடுக்காக PE படலம் பயன்படுத்தப்பட்டால், PE படலம் அதிக வெப்பநிலையில் துர்நாற்றத்திற்கு ஆளாகிறது. எனவே, RCPP பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் அடுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கான சோதனை முறைகள்
பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கின் தர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை மற்றும் கூட்டு அடுக்கு மூலப்பொருட்கள், பசைகள், மைகள், கூட்டு மற்றும் பை தயாரிக்கும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பதிலடி செயல்முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. பேக்கேஜிங் தரம் மற்றும் உணவு அடுக்கு ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் பொருட்களில் சமையல் எதிர்ப்பு சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம்.

மறுப்பு-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய தேசிய தரநிலை GB/T10004-2008 "பேக்கேஜிங், பை உலர் லேமினேஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன் ஆகியவற்றிற்கான பிளாஸ்டிக் கூட்டுப் படம்" ஆகும், இது JIS Z 1707-1997 "உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் படலங்களின் பொதுவான கோட்பாடுகள்" அடிப்படையிலானது. GB/T 10004-1998 "மறுப்பு-எதிர்ப்பு கூட்டுப் படங்கள் மற்றும் பைகள்" மற்றும் GB/T10005-1998 "இருப்பு-சார்ந்த பாலிப்ரொப்பிலீன் படம்/குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் கூட்டுப் படங்கள் மற்றும் பைகள்" ஆகியவற்றை மாற்றுவதற்காக உருவாக்கப்பட்டது. GB/T 10004-2008 மறுப்பு-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் படங்கள் மற்றும் பைகளுக்கான பல்வேறு இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கரைப்பான் எச்ச குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் மறுப்பு-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகள் உயர்-வெப்பநிலை ஊடக எதிர்ப்பிற்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும். இந்த முறை என்னவென்றால், மறுப்பு-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளை 4% அசிட்டிக் அமிலம், 1% சோடியம் சல்பைட், 5% சோடியம் குளோரைடு மற்றும் தாவர எண்ணெய் ஆகியவற்றால் நிரப்பி, பின்னர் வெளியேற்றி சீல் செய்து, 121°C வெப்பநிலையில் உயர் அழுத்த சமையல் பாத்திரத்தில் 40 நிமிடங்கள் சூடாக்கி அழுத்தி, அழுத்தம் மாறாமல் இருக்கும் வரை குளிர்விப்பதாகும். பின்னர் அதன் தோற்றம், இழுவிசை வலிமை, நீட்சி, உரித்தல் விசை மற்றும் வெப்ப சீலிங் வலிமை ஆகியவை சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதை மதிப்பிடுவதற்கு சரிவு விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூத்திரம் பின்வருமாறு:

ஆர்=(ஏபி)/ஏ×100

சூத்திரத்தில், R என்பது சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சரிவு விகிதம் (%) ஆகும், A என்பது உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நடுத்தர சோதனைக்கு முன் சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு; B என்பது உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நடுத்தர சோதனைக்குப் பிறகு சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு. செயல்திறன் தேவைகள்: “உயர்-வெப்பநிலை மின்கடத்தா எதிர்ப்பு சோதனைக்குப் பிறகு, 80°C அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேவை வெப்பநிலையைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில் எந்த சிதைவும், சேதமும், பையின் உள்ளே அல்லது வெளியே வெளிப்படையான சிதைவும் இருக்கக்கூடாது, மேலும் உரித்தல் விசையில் குறைவு, இழுக்கும் விசை, இடைவேளையில் பெயரளவு திரிபு மற்றும் வெப்ப சீலிங் வலிமை இருக்க வேண்டும். விகிதம் ≤30% ஆக இருக்க வேண்டும்”.

3. பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் இயற்பியல் பண்புகளை சோதித்தல்
இயந்திரத்தில் உண்மையான சோதனையானது, பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மிகவும் உண்மையிலேயே கண்டறிய முடியும். இருப்பினும், இந்த முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் சோதனைகளின் எண்ணிக்கையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இது மோசமான செயல்பாட்டுத்தன்மை, பெரிய கழிவுகள் மற்றும் அதிக செலவைக் கொண்டுள்ளது. பதிலடிக்கு முன்னும் பின்னும் இழுவிசை பண்புகள், தலாம் வலிமை, வெப்ப முத்திரை வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் கண்டறிய பதிலடி சோதனை மூலம், பதிலடி பையின் பதிலடி எதிர்ப்புத் தரத்தை விரிவாக தீர்மானிக்க முடியும். சமையல் சோதனைகள் பொதுவாக இரண்டு வகையான உண்மையான உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உண்மையான உள்ளடக்கங்களைப் பயன்படுத்தி சமையல் சோதனை உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க முடியும் மற்றும் தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையில் தொகுதிகளாக நுழைவதை திறம்பட தடுக்கலாம். பேக்கேஜிங் பொருள் தொழிற்சாலைகளுக்கு, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது மற்றும் சேமிப்பிற்கு முன் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் எதிர்ப்பை சோதிக்க சிமுலண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமையல் செயல்திறனை சோதிப்பது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது மற்றும் செயல்படக்கூடியது. மூன்று வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உணவு உருவகப்படுத்துதல் திரவங்களால் நிரப்பி, முறையே நீராவி மற்றும் கொதிக்கும் சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம் பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் இயற்பியல் செயல்திறன் சோதனை முறையை ஆசிரியர் அறிமுகப்படுத்துகிறார். சோதனை செயல்முறை பின்வருமாறு:

1) சமையல் சோதனை

கருவிகள்: பாதுகாப்பான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான பின் அழுத்த உயர் வெப்பநிலை சமையல் பானை, HST-H3 வெப்ப முத்திரை சோதனையாளர்

சோதனை படிகள்: 4% அசிட்டிக் அமிலத்தை ரிடார்ட் பையில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு அளவிற்கு கவனமாக ஊற்றவும். சீல் வேகத்தை பாதிக்காத வகையில் சீலை மாசுபடுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள். நிரப்பிய பிறகு, சமையல் பைகளை HST-H3 உடன் மூடி, மொத்தம் 12 மாதிரிகளை தயார் செய்யவும். சீல் செய்யும் போது, ​​சமைக்கும் போது காற்று விரிவடைந்து சோதனை முடிவுகளை பாதிக்காமல் இருக்க பையில் உள்ள காற்றை முடிந்தவரை தீர்ந்து விட வேண்டும்.

சோதனையைத் தொடங்க சீல் செய்யப்பட்ட மாதிரியை சமையல் பாத்திரத்தில் வைக்கவும். சமையல் வெப்பநிலையை 121°C ஆகவும், சமையல் நேரத்தை 40 நிமிடங்களாகவும், 6 மாதிரிகளை நீராவியாகவும், 6 மாதிரிகளை வேகவைக்கவும். சமையல் சோதனையின் போது, ​​வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சமையல் பாத்திரத்தில் காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள்.

சோதனை முடிந்ததும், அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்வித்து, அதை வெளியே எடுத்து உடைந்த பைகள், சுருக்கங்கள், சிதைவு போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். சோதனைக்குப் பிறகு, 1# மற்றும் 2# மாதிரிகளின் மேற்பரப்புகள் சமைத்த பிறகு மென்மையாக இருந்தன, மேலும் சிதைவு எதுவும் இல்லை. 3# மாதிரியின் மேற்பரப்பு சமைத்த பிறகு மிகவும் மென்மையாக இல்லை, மேலும் விளிம்புகள் பல்வேறு அளவுகளில் வளைந்திருந்தன.

2). இழுவிசை பண்புகளின் ஒப்பீடு

சமைப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் பேக்கேஜிங் பைகளை எடுத்து, குறுக்கு திசையில் 15மிமீ×150மிமீ மற்றும் நீளவாக்கில் 150மிமீ அளவுள்ள 5 செவ்வக மாதிரிகளை வெட்டி, 23±2℃ மற்றும் 50±10%RH சூழலில் 4 மணி நேரம் அவற்றை நிலைப்படுத்தவும். XLW (PC) அறிவார்ந்த மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் 200மிமீ/நிமிடம் என்ற நிபந்தனையின் கீழ் இடைவேளையில் உடைக்கும் விசை மற்றும் நீட்சியை சோதிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.

3) தோல் உரித்தல் சோதனை

GB 8808-1988 இன் முறை A இன் படி “மென்மையான கலப்பு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான தோலுரித்தல் சோதனை முறை”, 15±0.1 மிமீ அகலமும் 150 மிமீ நீளமும் கொண்ட ஒரு மாதிரியை வெட்டுங்கள். கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளில் ஒவ்வொன்றும் 5 மாதிரிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். மாதிரியின் நீள திசையில் கூட்டு அடுக்கை முன்கூட்டியே உரித்து, அதை XLW (PC) அறிவார்ந்த மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் ஏற்றி, 300 மிமீ/நிமிடத்தில் உரித்தல் விசையை சோதிக்கவும்.

4). வெப்ப சீலிங் வலிமை சோதனை

GB/T 2358-1998 “பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் பைகளின் வெப்ப சீலிங் வலிமைக்கான சோதனை முறை” படி, மாதிரியின் வெப்ப சீலிங் பகுதியில் 15மிமீ அகலமுள்ள மாதிரியை வெட்டி, அதை 180° இல் திறந்து, மாதிரியின் இரு முனைகளையும் XLW (PC) நுண்ணறிவில் இறுக்கவும். மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில், அதிகபட்ச சுமை 300மிமீ/நிமிட வேகத்தில் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் GB/T 10004-2008 இல் உள்ள உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மின்கடத்தா சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வீழ்ச்சி விகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது.

சுருக்கவும்
சாப்பிடுவதிலும் சேமிப்பதிலும் உள்ள வசதி காரணமாக, பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக் செய்யப்பட்ட உணவுகள் நுகர்வோரால் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன. உள்ளடக்கங்களின் தரத்தை திறம்பட பராமரிக்கவும், உணவு மோசமடைவதைத் தடுக்கவும், உயர் வெப்பநிலை பதிலடி பை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியையும் கண்டிப்பாக கண்காணித்து நியாயமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

1. அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சமையல் பைகள் உள்ளடக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சமையல் பைகளின் உள் சீல் அடுக்காக CPP பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; அமிலம் மற்றும் கார உள்ளடக்கங்களை பேக்கேஜ் செய்ய AL அடுக்குகளைக் கொண்ட பேக்கேஜிங் பைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அமிலம் மற்றும் கார ஊடுருவலுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க AL மற்றும் CPP க்கு இடையில் ஒரு PA கூட்டு அடுக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும்; ஒவ்வொரு கூட்டு அடுக்கும் வெப்ப சுருக்க பண்புகளின் மோசமான பொருத்தம் காரணமாக சமைத்த பிறகு பொருள் சிதைவதையோ அல்லது சிதைவதையோ தவிர்க்க வெப்ப சுருக்கம் சீரானதாகவோ அல்லது ஒத்ததாகவோ இருக்க வேண்டும்.

2. கூட்டு செயல்முறையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும். அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மறுசீரமைப்பு பைகள் பெரும்பாலும் உலர் கூட்டு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மறுசீரமைப்பு படத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொருத்தமான பிசின் மற்றும் நல்ல ஒட்டுதல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் பிசின் முக்கிய முகவர் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் முழுமையாக வினைபுரிவதை உறுதிசெய்ய குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

3. உயர் வெப்பநிலை மீடியம் ரெசிபி என்பது உயர் வெப்பநிலை மீடியம் ரெசிபி என்பது உயர் வெப்பநிலை மீடியம் ரெசிபி பைகளின் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் கடுமையான செயல்முறையாகும். தொகுதி தர சிக்கல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க, உயர் வெப்பநிலை மீடியம் ரெசிபி பைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பும் உற்பத்தியின் போதும் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மீடியம் சோதனை செய்து பரிசோதிக்க வேண்டும். சமைத்த பிறகு பொட்டலத்தின் தோற்றம் தட்டையாக உள்ளதா, சுருக்கமாக உள்ளதா, கொப்புளமாக உள்ளதா, சிதைந்ததா, டிலாமினேஷன் அல்லது கசிவு உள்ளதா, இயற்பியல் பண்புகளின் சரிவு விகிதம் (இழுவிசை பண்புகள், தலாம் வலிமை, வெப்ப சீலிங் வலிமை) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.