సాధారణ సమస్యల పరిచయం మరియు రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క గుర్తింపు పద్ధతులు

ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ అనేది రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ ఆహారాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి రిటార్ట్ మరియు హీట్ స్టెరిలైజేషన్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. అయితే, ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌ల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వేడిచేసిన తర్వాత ఉష్ణ క్షయానికి గురవుతాయి, ఫలితంగా అర్హత లేని ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఏర్పడతాయి. ఈ వ్యాసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లను వండిన తర్వాత సాధారణ సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తికి మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉండాలని ఆశిస్తూ వాటి భౌతిక పనితీరు పరీక్షా పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక రిటార్ట్ ప్యాకేజింగ్ పౌచ్‌లు అనేది మాంసం, సోయా ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర రెడీ మీల్ ఆహార ఉత్పత్తులకు సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ రూపం. ఇది సాధారణంగా వాక్యూమ్ ప్యాక్ చేయబడింది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత (100~135°C) వద్ద వేడి చేసి క్రిమిరహితం చేసిన తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయవచ్చు. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజ్డ్ ఫుడ్ తీసుకెళ్లడం సులభం, బ్యాగ్ తెరిచిన తర్వాత తినడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది, పరిశుభ్రమైనది మరియు అనుకూలమైనది, మరియు ఆహారం యొక్క రుచిని బాగా నిర్వహించగలదు, కాబట్టి ఇది వినియోగదారులచే బాగా ఇష్టపడుతుంది. స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలపై ఆధారపడి, రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల షెల్ఫ్ జీవితం అర్ధ సంవత్సరం నుండి రెండు సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.

రిటార్ట్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో బ్యాగ్ తయారీ, బ్యాగింగ్, వాక్యూమింగ్, హీట్ సీలింగ్, తనిఖీ, వంట మరియు వేడి చేయడం స్టెరిలైజేషన్, ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి. వంట మరియు వేడి చేయడం స్టెరిలైజేషన్ అనేది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ. అయితే, పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేసిన బ్యాగులను ప్యాకేజింగ్ చేసినప్పుడు - ప్లాస్టిక్‌లు, వేడి చేసిన తర్వాత పరమాణు గొలుసు కదలిక తీవ్రమవుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు థర్మల్ అటెన్యుయేషన్‌కు గురవుతాయి. ఈ వ్యాసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగులను వండిన తర్వాత సాధారణ సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు వాటి భౌతిక పనితీరు పరీక్షా పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.

1. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లతో సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ
అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ ఆహారాన్ని ప్యాక్ చేసి, ఆపై వేడి చేసి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలతో కలిపి క్రిమిరహితం చేస్తారు. అధిక భౌతిక లక్షణాలు మరియు మంచి అవరోధ లక్షణాలను సాధించడానికి, రిటార్ట్-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ వివిధ రకాల మూల పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో PA, PET, AL మరియు CPP ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్మాణాలు రెండు పొరల కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఈ క్రింది ఉదాహరణలు (BOPA/CPP, PET/CPP), మూడు-పొరల కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP వంటివి) మరియు నాలుగు-పొరల కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ (PET/PA/AL/CPP వంటివి). వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అత్యంత సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు ముడతలు, విరిగిన సంచులు, గాలి లీకేజ్ మరియు వంట తర్వాత దుర్వాసన:

1) ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల్లో సాధారణంగా మూడు రకాల ముడతలు ఉంటాయి: ప్యాకేజింగ్ బేస్ మెటీరియల్‌పై క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు లేదా క్రమరహిత ముడతలు; ప్రతి కాంపోజిట్ లేయర్‌పై ముడతలు మరియు పగుళ్లు మరియు పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్; ప్యాకేజింగ్ బేస్ మెటీరియల్ సంకోచం, మరియు కాంపోజిట్ లేయర్ మరియు ఇతర కాంపోజిట్ లేయర్‌ల సంకోచం వేరు, చారలు. విరిగిన బ్యాగులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: ప్రత్యక్ష పగిలిపోవడం మరియు ముడతలు పడటం మరియు తరువాత పగిలిపోవడం.

2).డీలామినేషన్ అనేది ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క మిశ్రమ పొరలు ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడిన దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఒత్తిడికి గురైన భాగాలలో చారల లాంటి ఉబ్బెత్తుగా స్వల్ప డీలామినేషన్ వ్యక్తమవుతుంది మరియు పీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది మరియు చేతితో కూడా సున్నితంగా నలిగిపోవచ్చు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, వంట తర్వాత ప్యాకేజింగ్ కాంపోజిట్ పొర పెద్ద ప్రాంతంలో వేరు చేయబడుతుంది. డీలామినేషన్ జరిగితే, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మిశ్రమ పొరల మధ్య భౌతిక లక్షణాల సినర్జిస్టిక్ బలోపేతం అదృశ్యమవుతుంది మరియు భౌతిక లక్షణాలు మరియు అవరోధ లక్షణాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి, దీని వలన షెల్ఫ్ జీవిత అవసరాలను తీర్చడం అసాధ్యం, తరచుగా సంస్థకు ఎక్కువ నష్టాలు సంభవిస్తాయి.

3).స్వల్ప గాలి లీకేజీ సాధారణంగా సాపేక్షంగా ఎక్కువ పొదిగే వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వంట చేసేటప్పుడు గుర్తించడం సులభం కాదు. ఉత్పత్తి ప్రసరణ మరియు నిల్వ కాలంలో, ఉత్పత్తి యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ తగ్గుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్‌లో స్పష్టమైన గాలి కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ నాణ్యత సమస్య తరచుగా పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తులు ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గాలి లీకేజ్ సంభవించడం అనేది రిటార్ట్ బ్యాగ్ యొక్క బలహీనమైన హీట్ సీలింగ్ మరియు పేలవమైన పంక్చర్ నిరోధకతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

4). వంట తర్వాత దుర్వాసన కూడా ఒక సాధారణ నాణ్యత సమస్య. వంట తర్వాత కనిపించే విచిత్రమైన వాసన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో అధిక ద్రావణి అవశేషాలు లేదా సరికాని పదార్థ ఎంపికకు సంబంధించినది. 120° కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వంట బ్యాగ్‌ల లోపలి సీలింగ్ పొరగా PE ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగిస్తే, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద PE ఫిల్మ్ దుర్వాసనకు గురవుతుంది. అందువల్ల, RCPP సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వంట బ్యాగ్‌ల లోపలి పొరగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాల కోసం పరీక్షా పద్ధతులు
రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలకు దారితీసే కారకాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమ పొర ముడి పదార్థాలు, అంటుకునే పదార్థాలు, సిరాలు, మిశ్రమ మరియు బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు రిటార్ట్ ప్రక్రియలు వంటి అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత మరియు ఆహార షెల్ఫ్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలపై వంట నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించడం అవసరం.

రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులకు వర్తించే జాతీయ ప్రమాణం GB/T10004-2008 “ప్యాకేజింగ్, బ్యాగ్ డ్రై లామినేషన్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లామినేషన్ కోసం ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్”, ఇది JIS Z 1707-1997 ఆధారంగా రూపొందించబడింది “ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ల సాధారణ సూత్రాలు” GB/T 10004-1998 “రిటార్ట్ రెసిస్టెంట్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగులు” మరియు GB/T10005-1998 “బయాక్సియల్లీ ఓరియెంటెడ్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్/తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగులు” స్థానంలో రూపొందించబడింది. GB/T 10004-2008 రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగులకు వివిధ భౌతిక లక్షణాలు మరియు ద్రావణి అవశేష సూచికలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియా నిరోధకత కోసం రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులను పరీక్షించడం అవసరం. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులను 4% ఎసిటిక్ యాసిడ్, 1% సోడియం సల్ఫైడ్, 5% సోడియం క్లోరైడ్ మరియు వెజిటబుల్ ఆయిల్‌తో నింపి, ఆపై ఎగ్జాస్ట్ చేసి సీల్ చేసి, 121°C వద్ద అధిక పీడన వంట కుండలో 40 నిమిషాలు వేడి చేసి ప్రెజరైజ్ చేసి, ప్రెజరైజ్ చేసి, ప్రెజర్ మారకుండా చల్లబరుస్తారు. అప్పుడు దాని రూపురేఖలు, తన్యత బలం, పొడుగు, పీలింగ్ ఫోర్స్ మరియు హీట్ సీలింగ్ బలం పరీక్షించబడతాయి మరియు దానిని అంచనా వేయడానికి క్షీణత రేటు ఉపయోగించబడుతుంది. సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

ఆర్=(ఎబి)/ఎ×100

ఫార్ములాలో, R అనేది పరీక్షించబడిన వస్తువుల క్షీణత రేటు (%), A అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మాధ్యమ పరీక్షకు ముందు పరీక్షించబడిన వస్తువుల సగటు విలువ; B అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మాధ్యమ పరీక్ష తర్వాత పరీక్షించబడిన వస్తువుల సగటు విలువ. పనితీరు అవసరాలు: “అధిక-ఉష్ణోగ్రత విద్యుద్వాహక నిరోధక పరీక్ష తర్వాత, 80°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సేవా ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ఉత్పత్తులకు డీలామినేషన్, నష్టం, బ్యాగ్ లోపల లేదా వెలుపల స్పష్టమైన వైకల్యం ఉండకూడదు మరియు పీలింగ్ ఫోర్స్‌లో తగ్గుదల, పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్, బ్రేక్ వద్ద నామమాత్రపు స్ట్రెయిన్ మరియు హీట్ సీలింగ్ బలం ఉండకూడదు. రేటు ≤30% ఉండాలి”.

3. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల భౌతిక లక్షణాల పరీక్ష
యంత్రంపై వాస్తవ పరీక్ష రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క మొత్తం పనితీరును నిజంగా గుర్తించగలదు. అయితే, ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకుంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు పరీక్షల సంఖ్య ద్వారా కూడా పరిమితం చేయబడింది. ఇది పేలవమైన కార్యాచరణ, పెద్ద వ్యర్థాలు మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంది. రిటార్ట్ ముందు మరియు తరువాత తన్యత లక్షణాలు, పీల్ బలం, హీట్ సీల్ బలం వంటి భౌతిక లక్షణాలను గుర్తించడానికి రిటార్ట్ పరీక్ష ద్వారా, రిటార్ట్ బ్యాగ్ యొక్క రిటార్ట్ రెసిస్టెన్స్ నాణ్యతను సమగ్రంగా నిర్ణయించవచ్చు. వంట పరీక్షలు సాధారణంగా రెండు రకాల వాస్తవ కంటెంట్‌లు మరియు అనుకరణ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. వాస్తవ కంటెంట్‌లను ఉపయోగించి వంట పరీక్ష వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితికి సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి అర్హత లేని ప్యాకేజింగ్ ప్రవేశించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీల కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మరియు నిల్వ చేయడానికి ముందు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల నిరోధకతను పరీక్షించడానికి సిమ్యులెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వంట పనితీరును పరీక్షించడం మరింత ఆచరణాత్మకమైనది మరియు పనిచేయదగినది. మూడు వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి ఆహార అనుకరణ ద్రవాలతో నింపి వరుసగా స్టీమింగ్ మరియు మరిగే పరీక్షలను నిర్వహించడం ద్వారా రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల భౌతిక పనితీరు పరీక్ష పద్ధతిని రచయిత పరిచయం చేశారు. పరీక్ష ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

1). వంట పరీక్ష

పరికరాలు: సురక్షితమైన మరియు తెలివైన బ్యాక్-ప్రెజర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట కుండ, HST-H3 హీట్ సీల్ టెస్టర్

పరీక్ష దశలు: రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లో 4% ఎసిటిక్ యాసిడ్‌ను మూడింట రెండు వంతుల వరకు జాగ్రత్తగా ఉంచండి. సీలింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా సీల్‌ను కలుషితం చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. నింపిన తర్వాత, వంట బ్యాగ్‌లను HST-H3తో సీల్ చేయండి మరియు మొత్తం 12 నమూనాలను సిద్ధం చేయండి. సీలింగ్ చేసేటప్పుడు, వంట సమయంలో గాలి విస్తరణ పరీక్ష ఫలితాలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి బ్యాగ్‌లోని గాలిని వీలైనంత వరకు ఖాళీ చేయాలి.

పరీక్షను ప్రారంభించడానికి సీలు చేసిన నమూనాను వంట కుండలో ఉంచండి. వంట ఉష్ణోగ్రతను 121°Cకి, వంట సమయాన్ని 40 నిమిషాలకు సెట్ చేయండి, 6 నమూనాలను ఆవిరిపై ఉడికించి, 6 నమూనాలను మరిగించండి. వంట పరీక్ష సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నిర్దేశించిన పరిధిలో నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వంట కుండలోని గాలి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి.

పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచి, దాన్ని బయటకు తీసి, విరిగిన సంచులు, ముడతలు, డీలామినేషన్ మొదలైనవి ఉన్నాయా అని గమనించండి. పరీక్ష తర్వాత, 1# మరియు 2# నమూనాల ఉపరితలాలు ఉడికిన తర్వాత నునుపుగా ఉన్నాయి మరియు డీలామినేషన్ లేదు. 3# నమూనా యొక్క ఉపరితలం ఉడికిన తర్వాత చాలా నునుపుగా లేదు మరియు అంచులు వివిధ స్థాయిలలో వక్రీకరించబడ్డాయి.

2). తన్యత లక్షణాల పోలిక

వంట చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులను తీసుకోండి, విలోమ దిశలో 15mm×150mm మరియు రేఖాంశ దిశలో 150mm కొలతలు కలిగిన 5 దీర్ఘచతురస్రాకార నమూనాలను కత్తిరించండి మరియు వాటిని 23±2℃ మరియు 50±10%RH వాతావరణంలో 4 గంటల పాటు కండిషన్ చేయండి. XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ 200mm/min షరతు కింద బ్రేక్ వద్ద బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ మరియు పొడుగును పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడింది.

3) పీల్ పరీక్ష

GB 8808-1988 యొక్క పద్ధతి A ప్రకారం “సాఫ్ట్ కాంపోజిట్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ కోసం పీల్ టెస్ట్ మెథడ్”, 15±0.1mm వెడల్పు మరియు 150mm పొడవుతో ఒక నమూనాను కత్తిరించండి. క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దిశలలో ఒక్కొక్కటి 5 నమూనాలను తీసుకోండి. నమూనా యొక్క పొడవు దిశలో మిశ్రమ పొరను ముందుగా తొక్కండి, దానిని XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్‌లో లోడ్ చేయండి మరియు 300mm/min వద్ద పీలింగ్ ఫోర్స్‌ను పరీక్షించండి.

4). హీట్ సీలింగ్ బలం పరీక్ష

GB/T 2358-1998 “ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల హీట్ సీలింగ్ స్ట్రెంత్ కోసం టెస్ట్ మెథడ్” ప్రకారం, నమూనా యొక్క హీట్ సీలింగ్ భాగంలో 15mm వెడల్పు గల నమూనాను కత్తిరించి, దానిని 180° వద్ద తెరిచి, XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్‌పై నమూనా యొక్క రెండు చివరలను బిగించండి. ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో, గరిష్ట లోడ్ 300mm/min వేగంతో పరీక్షించబడుతుంది మరియు GB/T 10004-2008లోని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక డైఎలెక్ట్రిక్ ఫార్ములాను ఉపయోగించి డ్రాప్ రేటు లెక్కించబడుతుంది.

సంగ్రహించండి
తినడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి సౌలభ్యం ఉన్నందున, రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాక్ చేసిన ఆహారాలను వినియోగదారులు ఎక్కువగా ఇష్టపడతారు. కంటెంట్‌ల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు ఆహారం క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించడం మరియు సహేతుకంగా నియంత్రించడం అవసరం.

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వంట సంచులను వాటి కంటెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆధారంగా తగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. ఉదాహరణకు, CPP సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక వంట సంచుల లోపలి సీలింగ్ పొరగా ఎంపిక చేయబడుతుంది; ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ విషయాలను ప్యాకేజీ చేయడానికి AL పొరలను కలిగి ఉన్న ప్యాకేజింగ్ సంచులను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆమ్లం మరియు క్షార పారగమ్యతకు నిరోధకతను పెంచడానికి AL మరియు CPP మధ్య PA మిశ్రమ పొరను జోడించాలి; ప్రతి మిశ్రమ పొర వేడి సంకోచ లక్షణాల పేలవమైన సరిపోలిక కారణంగా వంట తర్వాత పదార్థం యొక్క వార్పింగ్ లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి ఉష్ణ సంకోచం స్థిరంగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.

2. మిశ్రమ ప్రక్రియను సహేతుకంగా నియంత్రించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రిటార్ట్ బ్యాగులు ఎక్కువగా పొడి సమ్మేళన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి. రిటార్ట్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తగిన అంటుకునే మరియు మంచి గ్లూయింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు అంటుకునే ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా స్పందించేలా చూసుకోవడానికి క్యూరింగ్ పరిస్థితులను సహేతుకంగా నియంత్రించాలి.

3. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌ల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియం రెసిస్టెన్స్ అత్యంత తీవ్రమైన ప్రక్రియ. బ్యాచ్ నాణ్యత సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించే ముందు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ఆధారంగా రిటార్ట్ పరీక్షించి తనిఖీ చేయాలి. వంట తర్వాత ప్యాకేజీ యొక్క ప్రదర్శన చదునుగా, ముడతలుగా, పొక్కులుగా, వైకల్యంతో ఉందా, డీలామినేషన్ లేదా లీకేజ్ ఉందా, భౌతిక లక్షణాల క్షీణత రేటు (టెన్సైల్ లక్షణాలు, పీల్ బలం, వేడి సీలింగ్ బలం) అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.