Ang plastik na composite film ay isang karaniwang ginagamit na materyal sa pagbabalot para sa mga retort-resistant na packaging. Ang retort at heat sterilization ay isang mahalagang proseso para sa pagbabalot ng mga high-temperature retort food. Gayunpaman, ang mga pisikal na katangian ng mga plastik na composite film ay madaling masira pagkatapos initin, na nagreresulta sa mga hindi kwalipikadong materyales sa pagbabalot. Sinusuri ng artikulong ito ang mga karaniwang problema pagkatapos lutuin ang mga high-temperature retort bag, at ipinakikilala ang kanilang mga pamamaraan sa pagsubok sa pisikal na pagganap, umaasang magkaroon ng gabay na kahalagahan para sa aktwal na produksyon.
Ang mga pouch ng retort packaging na lumalaban sa mataas na temperatura ay isang uri ng packaging na karaniwang ginagamit para sa karne, mga produktong toyo, at iba pang produktong pagkaing handa nang kainin. Karaniwan itong naka-vacuum pack at maaaring iimbak sa temperatura ng silid pagkatapos initin at isterilisahin sa mataas na temperatura (100~135°C). Ang mga naka-pack na pagkain na lumalaban sa retort ay madaling dalhin, handa nang kainin pagkatapos buksan ang bag, malinis at maginhawa, at kayang mapanatili ang lasa ng pagkain, kaya naman lubos itong minamahal ng mga mamimili. Depende sa proseso ng isterilisasyon at mga materyales sa pagbabalot, ang shelf life ng mga produktong retort-resistant packaging ay mula kalahating taon hanggang dalawang taon.
Ang proseso ng pagbabalot ng retort food ay ang paggawa ng bag, pagbabalot, pag-vacuum, heat sealing, inspeksyon, pagluluto at pagpapainit ng isterilisasyon, pagpapatuyo at pagpapalamig, at pagbabalot. Ang pagluluto at pagpapainit ng isterilisasyon ang pangunahing proseso ng buong proseso. Gayunpaman, kapag ang mga packaging bag ay gawa sa mga materyales na polymer – plastik, tumitindi ang paggalaw ng molecular chain pagkatapos initin, at ang mga pisikal na katangian ng materyal ay madaling kapitan ng thermal attenuation. Sinusuri ng artikulong ito ang mga karaniwang problema pagkatapos lutuin ang mga high-temperature retort bag, at ipinakikilala ang mga pamamaraan ng kanilang pisikal na pagganap sa pagsubok.
1. Pagsusuri ng mga karaniwang problema sa mga supot na hindi tinatablan ng retort
Ang mga pagkaing retort na may mataas na temperatura ay binabalot at iniinit at iniisterilisa kasama ng mga materyales sa pagbabalot. Upang makamit ang mataas na pisikal na katangian at mahusay na mga katangian ng barrier, ang mga balot na lumalaban sa retort ay gawa sa iba't ibang mga base na materyales. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na materyales ang PA, PET, AL at CPP. Ang mga karaniwang ginagamit na istruktura ay may dalawang patong ng composite films, kasama ang mga sumusunod na halimbawa (BOPA/CPP, PET/CPP), three-layer composite film (tulad ng PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) at four-layer composite film (tulad ng PET/PA/AL/CPP). Sa aktwal na produksyon, ang mga pinakakaraniwang problema sa kalidad ay mga kulubot, sirang bag, pagtagas ng hangin at amoy pagkatapos lutuin:
1). Sa pangkalahatan, may tatlong uri ng pagkakulubot sa mga bag ng packaging: pahalang o patayo o hindi regular na mga kulubot sa materyal na base ng packaging; mga kulubot at bitak sa bawat composite layer at mahinang pagkapatag; pag-urong ng materyal na base ng packaging, at ang pag-urong ng composite layer at iba pang composite layer. Hiwalay, may guhit. Ang mga sirang bag ay nahahati sa dalawang uri: direktang pagsabog at pagkakulubot at pagkatapos ay pagsabog.
2). Ang delamination ay tumutukoy sa penomeno kung saan ang mga composite layer ng mga materyales sa packaging ay nagkakahiwalay sa isa't isa. Ang bahagyang delamination ay ipinapakita bilang mga guhit-guhit na umbok sa mga naka-stress na bahagi ng packaging, at ang lakas ng pagbabalat ay nababawasan, at maaari pang dahan-dahang punitin gamit ang kamay. Sa mga malalang kaso, ang packaging composite layer ay pinaghihiwalay sa isang malaking lugar pagkatapos maluto. Kung mangyari ang delamination, ang synergistic na pagpapalakas ng mga pisikal na katangian sa pagitan ng mga composite layer ng materyal sa packaging ay mawawala, at ang mga pisikal na katangian at mga katangian ng harang ay bababa nang malaki, na ginagawang imposibleng matugunan ang mga kinakailangan sa shelf life, na kadalasang nagdudulot ng mas malaking pagkalugi sa negosyo.
3). Ang bahagyang pagtagas ng hangin sa pangkalahatan ay may medyo mahabang panahon ng pagpapapisa ng itlog at hindi madaling matukoy habang niluluto. Sa panahon ng sirkulasyon at pag-iimbak ng produkto, bumababa ang antas ng vacuum ng produkto at lumilitaw ang halatang hangin sa pakete. Samakatuwid, ang problemang ito sa kalidad ay kadalasang kinasasangkutan ng maraming produkto. Ang mga produkto ay may mas malaking epekto. Ang paglitaw ng pagtagas ng hangin ay malapit na nauugnay sa mahinang heat sealing at mahinang pagtutol sa pagbutas ng retort bag.
4). Ang amoy pagkatapos lutuin ay isa ring karaniwang problema sa kalidad. Ang kakaibang amoy na lumalabas pagkatapos lutuin ay may kaugnayan sa labis na residue ng solvent sa mga materyales sa pagbabalot o hindi tamang pagpili ng materyal. Kung ang PE film ay ginagamit bilang panloob na patong ng sealing ng mga high-temperature cooking bag na higit sa 120°, ang PE film ay madaling mabaho sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang RCPP ay karaniwang pinipili bilang panloob na patong ng mga high-temperature cooking bag.
2. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga pisikal na katangian ng mga paketeng lumalaban sa retort
Ang mga salik na humahantong sa mga problema sa kalidad ng mga retort-resistant packaging ay medyo kumplikado at kinabibilangan ng maraming aspeto tulad ng mga hilaw na materyales ng composite layer, mga pandikit, mga tinta, pagkontrol sa proseso ng paggawa ng composite at bag, at mga proseso ng retort. Upang matiyak ang kalidad ng packaging at shelf life ng pagkain, kinakailangang magsagawa ng mga cooking resistance test sa mga materyales sa packaging.
Ang pambansang pamantayang naaangkop sa mga retort-resistant packaging bag ay ang GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, na batay sa JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” na binuo upang palitan ang GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” at GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polypropylene Film/Low Density Polyethylene Composite Films and Bags”. Kasama sa GB/T 10004-2008 ang iba't ibang pisikal na katangian at mga solvent residue indicator para sa mga retort-resistant packaging films at bags, at hinihiling na ang mga retort-resistant packaging bags ay masubukan para sa high-temperature media resistance. Ang paraan ay punuin ang mga retort-resistant packaging bag ng 4% acetic acid, 1% sodium sulfide, 5% sodium chloride at vegetable oil, pagkatapos ay ilabas at isara, painitin at i-pressurize sa isang high-pressure cooking pot sa 121°C sa loob ng 40 minuto, at palamigin habang ang presyon ay nananatiling hindi nagbabago. Pagkatapos, ang hitsura, tensile strength, elongation, peeling force at heat sealing strength nito ay susubukin, at ang decline rate ay gagamitin upang suriin ito. Ang pormula ay ang mga sumusunod:
R=（AB）/A×100
Sa pormula, ang R ay ang rate ng pagbaba (%) ng mga sinubok na aytem, ang A ay ang average na halaga ng mga sinubok na aytem bago ang pagsubok sa medium na lumalaban sa mataas na temperatura; ang B ay ang average na halaga ng mga sinubok na aytem pagkatapos ng pagsubok sa medium na lumalaban sa mataas na temperatura. Ang mga kinakailangan sa pagganap ay: "Pagkatapos ng pagsubok sa dielectric resistance sa mataas na temperatura, ang mga produktong may temperaturang pangserbisyo na 80°C o pataas ay hindi dapat magkaroon ng delamination, pinsala, halatang deformation sa loob o labas ng bag, at pagbaba sa puwersa ng pagbabalat, puwersa ng paghila, nominal na strain sa pagkabali, at lakas ng pagbubuklod ng init. Ang rate ay dapat na ≤30%".
3. Pagsubok sa mga pisikal na katangian ng mga supot na lumalaban sa retort
Ang aktwal na pagsubok sa makina ay maaaring tunay na matukoy ang pangkalahatang pagganap ng retort-resistant packaging. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi lamang matagal, kundi limitado rin ng plano ng produksyon at bilang ng mga pagsubok. Ito ay may mahinang kakayahang gumana, malaking basura, at mataas na gastos. Sa pamamagitan ng retort test upang matukoy ang mga pisikal na katangian tulad ng mga tensile properties, lakas ng balat, lakas ng heat seal bago at pagkatapos ng retort, ang kalidad ng retort resistance ng retort bag ay maaaring komprehensibong husgahan. Ang mga pagsubok sa pagluluto sa pangkalahatan ay gumagamit ng dalawang uri ng aktwal na nilalaman at mga kunwaring materyales. Ang pagsubok sa pagluluto gamit ang aktwal na nilalaman ay maaaring maging malapit hangga't maaari sa aktwal na sitwasyon ng produksyon at maaaring epektibong maiwasan ang pagpasok ng mga hindi kwalipikadong packaging sa linya ng produksyon nang paisa-isa. Para sa mga pabrika ng materyales sa packaging, ginagamit ang mga simulant upang subukan ang resistensya ng mga materyales sa packaging sa panahon ng proseso ng produksyon at bago ang pag-iimbak. Ang pagsubok sa pagganap ng pagluluto ay mas praktikal at mas madaling gamitin. Ipinakikilala ng may-akda ang paraan ng pagsubok sa pisikal na pagganap ng mga retort-resistant packaging bag sa pamamagitan ng pagpuno sa mga ito ng mga likidong simulation ng pagkain mula sa tatlong magkakaibang tagagawa at pagsasagawa ng mga pagsubok sa steaming at boiling ayon sa pagkakabanggit. Ang proseso ng pagsubok ay ang mga sumusunod:
1). Pagsusulit sa pagluluto
Mga Instrumento: Ligtas at matalinong back-pressure high-temperature cooking pot, HST-H3 heat seal tester
Mga hakbang sa pagsubok: Maingat na maglagay ng 4% acetic acid sa retort bag hanggang dalawang-katlo ng volume. Mag-ingat na huwag mahawahan ang selyo, upang hindi maapektuhan ang katatagan ng pagbubuklod. Pagkatapos mapuno, selyuhan ang mga cooking bag gamit ang HST-H3, at maghanda ng kabuuang 12 sample. Kapag tinatakan, dapat na maubos ang hangin sa bag hangga't maaari upang maiwasan ang paglawak ng hangin habang nagluluto na makaapekto sa mga resulta ng pagsubok.
Ilagay ang selyadong sample sa kaldero para simulan ang pagsubok. Itakda ang temperatura ng pagluluto sa 121°C, ang oras ng pagluluto sa 40 minuto, pasingawan ang 6 na sample, at pakuluan ang 6 na sample. Sa panahon ng pagsubok sa pagluluto, bigyang-pansin ang mga pagbabago sa presyon ng hangin at temperatura sa kaldero upang matiyak na ang temperatura at presyon ay napapanatili sa loob ng itinakdang saklaw.
Pagkatapos makumpleto ang pagsubok, palamigin sa temperatura ng silid, ilabas ito at obserbahan kung may mga sirang bag, kulubot, delamination, atbp. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga ibabaw ng 1# at 2# na mga sample ay makinis pagkatapos maluto at walang delamination. Ang ibabaw ng 3# na sample ay hindi gaanong makinis pagkatapos maluto, at ang mga gilid ay nakabaluktot sa iba't ibang antas.
2). Paghahambing ng mga katangian ng tensile
Kunin ang mga supot ng balot bago at pagkatapos lutuin, gupitin ang 5 parihabang sample na may sukat na 15mm×150mm sa transverse na direksyon at 150mm sa longitudinal na direksyon, at i-kondisyon ang mga ito sa loob ng 4 na oras sa kapaligirang 23±2℃ at 50±10%RH. Ginamit ang XLW (PC) intelligent electronic tensile testing machine upang subukan ang puwersa ng pagbali at pagpahaba sa panahon ng pagbali sa ilalim ng kondisyong 200mm/min.
3). Pagsubok sa pagbabalat
Ayon sa pamamaraan A ng GB 8808-1988 na “Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials”, gupitin ang isang sample na may lapad na 15±0.1mm at haba na 150mm. Kumuha ng 5 sample bawat isa sa pahalang at patayong direksyon. Balatan muna ang composite layer sa direksyon ng haba ng sample, ilagay ito sa XLW (PC) intelligent electronic tensile testing machine, at subukan ang puwersa ng pagbabalat sa 300mm/min.
4). Pagsubok sa lakas ng pagbubuklod ng init
Ayon sa GB/T 2358-1998 na “Paraan ng Pagsubok para sa Lakas ng Pagbubuklod sa Init ng mga Plastic Film Packaging Bag”, gupitin ang isang sample na may lapad na 15mm sa bahagi ng sample na pinagbubuklod sa init, buksan ito sa 180°, at i-clamp ang magkabilang dulo ng sample sa XLW (PC) intelligent. Sa isang electronic tensile testing machine, ang maximum load ay sinusubok sa bilis na 300mm/min, at ang drop rate ay kinakalkula gamit ang high temperature resistance dielectric formula sa GB/T 10004-2008.
Ibuod
Ang mga naka-package na pagkain na hindi tinatablan ng retort ay lalong pinapaboran ng mga mamimili dahil sa kaginhawahan ng mga ito sa pagkain at pag-iimbak. Upang epektibong mapanatili ang kalidad ng mga nilalaman at maiwasan ang pagkasira ng pagkain, ang bawat hakbang ng proseso ng paggawa ng high-temperature retort bag ay kailangang mahigpit na subaybayan at makatwirang kontrolin.
1. Ang mga supot sa pagluluto na lumalaban sa mataas na temperatura ay dapat gawin mula sa mga angkop na materyales batay sa nilalaman at proseso ng produksyon. Halimbawa, ang CPP ay karaniwang pinipili bilang panloob na patong ng pagbubuklod ng mga supot sa pagluluto na lumalaban sa mataas na temperatura; kapag ang mga supot sa packaging na naglalaman ng mga patong ng AL ay ginagamit upang i-package ang mga nilalaman ng acid at alkaline, isang patong ng composite ng PA ang dapat idagdag sa pagitan ng AL at CPP upang mapataas ang resistensya sa acid at alkali permeability; ang bawat patong ng composite ay dapat na pare-pareho o magkatulad upang maiwasan ang pagbaluktot o kahit na delamination ng materyal pagkatapos maluto dahil sa mahinang pagtutugma ng mga katangian ng pag-urong ng init.
2. Makatwirang kontrolin ang proseso ng composite. Ang mga retort bag na lumalaban sa mataas na temperatura ay kadalasang gumagamit ng dry compounding method. Sa proseso ng produksyon ng retort film, kinakailangang pumili ng angkop na pandikit at mahusay na proseso ng pagdidikit, at makatwirang kontrolin ang mga kondisyon ng pagpapatigas upang matiyak na ang pangunahing ahente ng pandikit at ang curing agent ay ganap na tumutugon.
3. Ang resistensya sa mataas na temperaturang medium ang pinakamatinding proseso sa proseso ng pagpapakete ng mga retort bag na may mataas na temperatura. Upang mabawasan ang paglitaw ng mga problema sa kalidad ng batch, ang mga retort bag na may mataas na temperatura ay dapat suriin at siyasatin batay sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon bago gamitin at habang ginagawa. Suriin kung ang hitsura ng pakete pagkatapos lutuin ay patag, kulubot, may paltos, may depekto, kung mayroong delamination o tagas, kung ang rate ng pagbaba ng mga pisikal na katangian (mga katangian ng tensile, lakas ng balat, lakas ng heat sealing) ay nakakatugon sa mga kinakailangan, atbp.
Oras ng pag-post: Enero 18, 2024
