Plastik kompozit plyonka retortga chidamli qadoqlash uchun keng tarqalgan qadoqlash materialidir. Retort va issiqlik sterilizatsiyasi yuqori haroratli retort oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun muhim jarayondir. Biroq, plastik kompozit plyonkalarning fizik xususiyatlari qizdirilgandan keyin termal parchalanishga moyil bo'lib, natijada sifatsiz qadoqlash materiallari paydo bo'ladi. Ushbu maqolada yuqori haroratli retort paketlarini pishirishdan keyin keng tarqalgan muammolar tahlil qilinadi va ularning fizik ishlash sinov usullari taqdim etiladi, bu esa haqiqiy ishlab chiqarish uchun yo'naltiruvchi ahamiyatga ega bo'lishiga umid qiladi.
Yuqori haroratga chidamli retort qadoqlash paketlari go'sht, soya mahsulotlari va boshqa tayyor oziq-ovqat mahsulotlari uchun keng qo'llaniladigan qadoqlash shaklidir. Odatda u vakuum bilan qadoqlanadi va yuqori haroratda (100 ~ 135 °C) qizdirilgandan va sterilizatsiya qilingandan so'ng xona haroratida saqlanishi mumkin. Retortga chidamli qadoqlangan oziq-ovqat mahsulotlarini olib yurish oson, paketni ochgandan keyin iste'mol qilishga tayyor, gigienik va qulay, shuningdek, oziq-ovqat ta'mini yaxshi saqlab turishi mumkin, shuning uchun u iste'molchilar tomonidan juda seviladi. Sterilizatsiya jarayoni va qadoqlash materiallariga qarab, retortga chidamli qadoqlash mahsulotlarining saqlash muddati yarim yildan ikki yilgacha.
Retort oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash jarayoni paket tayyorlash, paketlash, changyutgich bilan tozalash, issiqlik bilan muhrlash, tekshirish, pishirish va qizdirish orqali sterilizatsiya qilish, quritish va sovutish hamda qadoqlashdan iborat. Pishirish va qizdirish orqali sterilizatsiya qilish butun jarayonning asosiy jarayonidir. Biroq, polimer materiallardan - plastmassalardan tayyorlangan paketlarni qadoqlashda, qizdirilgandan keyin molekulyar zanjir harakati kuchayadi va materialning fizik xususiyatlari issiqlik bilan susayishga moyil bo'ladi. Ushbu maqolada yuqori haroratli retort paketlarini pishirishdan keyin keng tarqalgan muammolar tahlil qilinadi va ularning fizik ishlashini sinash usullari tanishtiriladi.
1. Retortga chidamli qadoqlash paketlari bilan bog'liq keng tarqalgan muammolarni tahlil qilish
Yuqori haroratli retort oziq-ovqat mahsulotlari qadoqlanadi, so'ngra qadoqlash materiallari bilan birga isitiladi va sterilizatsiya qilinadi. Yuqori fizik xususiyatlarga va yaxshi to'siq xususiyatlariga erishish uchun retortga chidamli qadoqlash turli xil asosiy materiallardan tayyorlanadi. Keng tarqalgan materiallarga PA, PET, AL va CPP kiradi. Keng tarqalgan tuzilmalar ikki qatlamli kompozit plyonkalarga ega, quyidagi misollar (BOPA/CPP, PET/CPP), uch qatlamli kompozit plyonka (masalan, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) va to'rt qatlamli kompozit plyonka (masalan, PET/PA/AL/CPP). Haqiqiy ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan sifat muammolari pishirishdan keyin ajinlar, singan xaltalar, havo oqishi va hiddir:
1). Qadoqlash paketlarida odatda ajinlanishning uch xil shakli mavjud: qadoqlash taglik materialida gorizontal yoki vertikal yoki tartibsiz ajinlar; har bir kompozit qatlamda ajinlar va yoriqlar va yomon tekislik; qadoqlash taglik materialining qisqarishi va kompozit qatlam va boshqa kompozit qatlamlarning qisqarishi. Alohida, chiziqli. Singan paketlar ikki turga bo'linadi: to'g'ridan-to'g'ri yorilish va ajinlanish va keyin yorilish.
2). Delaminatsiya qadoqlash materiallarining kompozit qatlamlarining bir-biridan ajratilgan hodisasini anglatadi. Yengil delaminatsiya qadoqlashning taranglashgan qismlarida chiziqsimon bo'rtmalar sifatida namoyon bo'ladi va po'stlash kuchi pasayadi va hatto qo'l bilan muloyimlik bilan yirtilishi mumkin. Og'ir holatlarda, qadoqlash kompozit qatlami pishirilgandan keyin katta maydonda ajratiladi. Agar delaminatsiya sodir bo'lsa, qadoqlash materialining kompozit qatlamlari orasidagi fizik xususiyatlarning sinergik kuchayishi yo'qoladi va fizik xususiyatlar va to'siq xususiyatlari sezilarli darajada pasayadi, bu esa saqlash muddati talablariga javob berishni imkonsiz qiladi va ko'pincha korxona uchun katta yo'qotishlarga olib keladi.
3). Yengil havo oqishi odatda nisbatan uzoq inkubatsiya davriga ega va pishirish paytida uni aniqlash oson emas. Mahsulot aylanishi va saqlash davrida mahsulotning vakuum darajasi pasayadi va qadoqda aniq havo paydo bo'ladi. Shuning uchun, bu sifat muammosi ko'pincha ko'p sonli mahsulotlarni o'z ichiga oladi. Mahsulotlar ko'proq ta'sirga ega. Havo oqishi retort sumkasining zaif issiqlik muhrlanishi va teshilishga chidamliligi bilan chambarchas bog'liq.
4). Pishirgandan keyin hid paydo bo'lishi ham keng tarqalgan sifat muammosidir. Pishirgandan keyin paydo bo'ladigan o'ziga xos hid qadoqlash materiallarida ortiqcha erituvchi qoldiqlari yoki noto'g'ri material tanlanishi bilan bog'liq. Agar PE plyonkasi 120° dan yuqori haroratli pishirish paketlarining ichki muhrlash qatlami sifatida ishlatilsa, PE plyonkasi yuqori haroratlarda hidga moyil bo'ladi. Shuning uchun, RCPP odatda yuqori haroratli pishirish paketlarining ichki qatlami sifatida tanlanadi.
2. Retortga chidamli qadoqning fizik xususiyatlarini sinash usullari
Retortga chidamli qadoqlashning sifat muammolariga olib keladigan omillar nisbatan murakkab bo'lib, kompozit qatlam xom ashyolari, yopishtiruvchi moddalar, siyohlar, kompozit va paketlarni tayyorlash jarayonini boshqarish va retort jarayonlari kabi ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi. Qadoqlash sifati va oziq-ovqat mahsulotlarining saqlash muddatini ta'minlash uchun qadoqlash materiallarida pishirishga chidamlilik sinovlarini o'tkazish kerak.
Retortga chidamli qadoqlash paketlariga qo'llaniladigan milliy standart GB/T10004-2008 “Qadoqlash uchun plastik kompozit plyonka, paket quruq laminatsiya, ekstruziya laminatsiyasi” bo'lib, u JIS Z 1707-1997 “Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun plastik plyonkalarning umumiy tamoyillari” ga asoslangan bo'lib, GB/T 10004-1998 “Retortga chidamli kompozit plyonkalar va paketlar” va GB/T10005-1998 “Ikki tomonlama yo'naltirilgan polipropilen plyonka/past zichlikdagi polietilen kompozit plyonkalar va paketlar” o'rnini bosish uchun ishlab chiqilgan. GB/T 10004-2008 retortga chidamli qadoqlash plyonkalari va paketlari uchun turli xil fizik xususiyatlar va erituvchi qoldiq ko'rsatkichlarini o'z ichiga oladi va retortga chidamli qadoqlash paketlarining yuqori haroratli muhitga chidamliligi sinovdan o'tkazilishini talab qiladi. Usul retortga chidamli qadoqlash paketlarini 4% sirka kislotasi, 1% natriy sulfid, 5% natriy xlorid va o'simlik moyi bilan to'ldirishdan iborat, so'ngra chiqarib, yopib, yuqori bosimli pishirish idishida 121°C da 40 daqiqa davomida qizdirib, bosim ostida ushlab turish va bosim o'zgarishsiz qolganda sovutishdan iborat. Keyin uning tashqi ko'rinishi, cho'zilish kuchi, cho'zilish kuchi, po'stlash kuchi va issiqlik bilan yopish kuchi sinovdan o'tkaziladi va uni baholash uchun pasayish tezligi qo'llaniladi. Formula quyidagicha:
R=（AB）/A×100
Formulada R - sinovdan o'tgan buyumlarning pasayish tezligi (%), A - yuqori haroratga chidamli muhit sinovidan oldin sinovdan o'tgan buyumlarning o'rtacha qiymati; B - yuqori haroratga chidamli muhit sinovidan o'tgandan keyingi sinovdan o'tgan buyumlarning o'rtacha qiymati. Ishlash talablari quyidagilardan iborat: “Yuqori haroratli dielektrik qarshilik sinovidan so'ng, xizmat ko'rsatish harorati 80°C yoki undan yuqori bo'lgan mahsulotlarda delaminatsiya, shikastlanish, sumkaning ichida yoki tashqarisida aniq deformatsiya bo'lmasligi va po'stlanish kuchi, tortish kuchi, uzilishdagi nominal kuchlanish va issiqlik muhrlanish kuchining pasayishi bo'lmasligi kerak. Tezlik ≤30% bo'lishi kerak”.
3. Retortga chidamli qadoqlash paketlarining fizik xususiyatlarini sinash
Mashinadagi haqiqiy sinov retortga chidamli qadoqlashning umumiy ishlashini aniqroq aniqlashi mumkin. Biroq, bu usul nafaqat vaqt talab etadi, balki ishlab chiqarish rejasi va sinovlar soni bilan ham cheklangan. Uning ishlash qobiliyati past, chiqindilar ko'p va narxi yuqori. Retortdan oldin va keyin cho'zilish xususiyatlari, qobiqning mustahkamligi, issiqlik muhrining mustahkamligi kabi fizik xususiyatlarni aniqlash uchun retort sinovi orqali retort paketining retortga chidamlilik sifatini har tomonlama baholash mumkin. Pishirish sinovlari odatda ikki turdagi haqiqiy tarkib va simulyatsiya qilingan materiallardan foydalanadi. Haqiqiy tarkibdan foydalangan holda pishirish sinovi haqiqiy ishlab chiqarish holatiga iloji boricha yaqin bo'lishi mumkin va malakasiz qadoqlashning ishlab chiqarish liniyasiga partiyalar bilan kirishini samarali ravishda oldini oladi. Qadoqlash materiallari fabrikalari uchun ishlab chiqarish jarayonida va saqlashdan oldin qadoqlash materiallarining qarshiligini sinash uchun simulyantlar qo'llaniladi. Pishirish samaradorligini sinash yanada amaliy va qulayroq. Muallif retortga chidamli qadoqlash paketlarining fizik ishlash sinov usulini uchta turli ishlab chiqaruvchilarning oziq-ovqat simulyatsiya suyuqliklari bilan to'ldirish va mos ravishda bug'lash va qaynatish sinovlarini o'tkazish orqali taqdim etadi. Sinov jarayoni quyidagicha:
1) Pishirish sinovi
Asboblar: Xavfsiz va aqlli orqa bosimli yuqori haroratli pishirish idishi, HST-H3 issiqlik muhrini sinovchi
Sinov bosqichlari: Retort paketiga hajmning uchdan ikki qismigacha ehtiyotkorlik bilan 4% sirka kislotasini soling. Muhrning mustahkamligiga ta'sir qilmaslik uchun muhrni ifloslantirmaslikka ehtiyot bo'ling. To'ldirgandan so'ng, pishirish paketlarini HST-H3 bilan yoping va jami 12 ta namunani tayyorlang. Muhrlash paytida, pishirish paytida havo kengayishi sinov natijalariga ta'sir qilmasligi uchun paketdagi havo iloji boricha chiqarib tashlanishi kerak.
Sinovni boshlash uchun muhrlangan namunani pishirish idishiga soling. Pishirish haroratini 121°C ga, pishirish vaqtini 40 daqiqaga qo'ying, 6 ta namunani bug'da pishiring va 6 ta namunani qaynating. Pishirish sinovi paytida harorat va bosim belgilangan diapazonda saqlanishini ta'minlash uchun pishirish idishidagi havo bosimi va haroratining o'zgarishiga diqqat bilan e'tibor bering.
Sinov tugagandan so'ng, xona haroratiga qadar sovuting, uni olib chiqing va singan xaltalar, ajinlar, delaminatsiya va boshqalar bor-yo'qligini kuzating. Sinovdan so'ng, 1 va 2-namunalarning sirtlari pishirilgandan keyin silliq bo'ldi va delaminatsiya bo'lmadi. 3-namunaning yuzasi pishirilgandan keyin unchalik silliq emas edi va qirralari turli darajada qiyshaygan edi.
2). Cho'zilish xususiyatlarini taqqoslash
Pishirishdan oldin va keyin qadoqlash paketlarini oling, ko'ndalang yo'nalishda 15 mm × 150 mm va bo'ylama yo'nalishda 150 mm o'lchamdagi 5 ta to'rtburchak namunalarni kesib oling va ularni 23 ± 2 ℃ va 50 ± 10% RH muhitida 4 soat davomida saqlang. XLW (PC) aqlli elektron cho'zilish sinov mashinasi 200 mm/min sharoitida sinish kuchini va sinishdagi cho'zilishni sinash uchun ishlatilgan.
3). Peeling sinovi
GB 8808-1988 "Yumshoq kompozit plastmassa materiallarini tozalash sinov usuli" A usuliga muvofiq, kengligi 15±0.1 mm va uzunligi 150 mm bo'lgan namunani kesib oling. Gorizontal va vertikal yo'nalishlarda har biridan 5 ta namunani oling. Kompozit qatlamni namunaning uzunlik yo'nalishi bo'yicha oldindan tozalang, uni XLW (PC) aqlli elektron cho'zilish sinov mashinasiga joylashtiring va tozalash kuchini 300 mm/min tezlikda sinab ko'ring.
4). Issiqlik muhrlanish kuchini sinovdan o'tkazish
GB/T 2358-1998 “Plastik plyonkali qadoqlash paketlarining issiqlik muhrlanish kuchini sinov usuli”ga muvofiq, namunaning issiqlik muhrlanish qismida 15 mm kenglikdagi namunani kesib oling, uni 180° da oching va namunaning ikkala uchini XLW (PC) aqlli qurilmasiga mahkamlang. Elektron choʻzilish sinov mashinasida maksimal yuk 300 mm/min tezlikda sinovdan oʻtkaziladi va tushish tezligi GB/T 10004-2008 dagi yuqori haroratga chidamlilik dielektrik formulasi yordamida hisoblanadi.
Xulosa qilish
Retortga chidamli qadoqlangan oziq-ovqatlar iste'molchilar tomonidan iste'mol qilish va saqlash qulayligi tufayli tobora ko'proq afzal ko'rilmoqda. Tarkibning sifatini samarali saqlash va oziq-ovqat mahsulotlarining yomonlashishini oldini olish uchun yuqori haroratli retort paketlarini ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichi qat'iy kuzatilishi va oqilona nazorat qilinishi kerak.
1. Yuqori haroratga chidamli pishirish paketlari tarkibi va ishlab chiqarish jarayoniga qarab tegishli materiallardan tayyorlanishi kerak. Masalan, CPP odatda yuqori haroratga chidamli pishirish paketlarining ichki muhrlash qatlami sifatida tanlanadi; kislota va ishqoriy tarkibni qadoqlash uchun AL qatlamlarini o'z ichiga olgan qadoqlash paketlaridan foydalanilganda, kislota va ishqoriy o'tkazuvchanlikka chidamliligini oshirish uchun AL va CPP orasiga PA kompozit qatlami qo'shilishi kerak; har bir kompozit qatlam Issiqlik qisqarishi xususiyatlarining yomon mos kelishi tufayli pishirishdan keyin materialning egilishi yoki hatto delaminatsiyasining oldini olish uchun issiqlik qisqarishi izchil yoki o'xshash bo'lishi kerak.
2. Kompozit jarayonni oqilona boshqaring. Yuqori haroratga chidamli retort paketlari asosan quruq aralashtirish usulidan foydalanadi. Retort plyonkasini ishlab chiqarish jarayonida tegishli yopishtiruvchi va yaxshi yopishtirish jarayonini tanlash, shuningdek, yopishtiruvchi va qotiruvchi agentning asosiy agenti to'liq reaksiyaga kirishishini ta'minlash uchun qotirish sharoitlarini oqilona nazorat qilish kerak.
3. Yuqori haroratli retort paketlarini qadoqlash jarayonida yuqori haroratli muhitga chidamlilik eng og'ir jarayondir. Partiya sifati bilan bog'liq muammolarni kamaytirish uchun yuqori haroratli retort paketlari ishlatishdan oldin va ishlab chiqarish jarayonida haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga asoslanib retort sinovidan o'tkazilishi va tekshirilishi kerak. Pishirgandan keyin paketning tashqi ko'rinishi tekis, ajinlangan, pufakchali, deformatsiyalanganmi, delaminatsiya yoki oqish bormi, fizik xususiyatlarning pasayish tezligi (cho'zilish xususiyatlari, qobiqlanish kuchi, issiqlik muhrlanish kuchi) talablarga javob beradimi va hokazolarni tekshiring.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 18-yanvar
