የተለመዱ ችግሮችን ማስተዋወቅ እና የመልሶ መቋቋም ማሸጊያ ዘዴዎችን መለየት

የፕላስቲክ ድብልቅ ፊልም ለሪቶርት-ተከላካይ ማሸጊያዎች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውል የማሸጊያ ቁሳቁስ ነው። ሪቶርት እና ሙቀት ማምከን ከፍተኛ ሙቀት ያለው ሪቶርት ምግብን ለማሸግ አስፈላጊ ሂደት ነው። ሆኖም ግን፣ የፕላስቲክ ድብልቅ ፊልሞች አካላዊ ባህሪያት ከተሞቁ በኋላ ለሙቀት መበስበስ የተጋለጡ በመሆናቸው ብቁ ያልሆኑ የማሸጊያ ቁሳቁሶችን ያስከትላሉ። ይህ ጽሑፍ ከፍተኛ ሙቀት ያለው ሪቶርት ከረጢቶችን ካበሰሉ በኋላ የተለመዱ ችግሮችን ይተነትናል፣ እና ለትክክለኛው ምርት መሪ ጠቀሜታ እንደሚኖራቸው ተስፋ በማድረግ የአካላዊ አፈጻጸም ሙከራ ዘዴዎቻቸውን ያስተዋውቃል።

ከፍተኛ ሙቀት የሚቋቋም የሪቶርት ማሸጊያ ከረጢቶች ለስጋ፣ ለአኩሪ አተር ምርቶች እና ለሌሎች የተዘጋጁ የምግብ ምርቶች በተለምዶ የሚያገለግል የማሸጊያ ቅጽ ነው። በአጠቃላይ በቫክዩም የታሸገ ሲሆን በከፍተኛ ሙቀት (100~135°ሴ) ከተሞቀ እና ከተጸዳ በኋላ በክፍል ሙቀት ውስጥ ሊከማች ይችላል። ሪቶርት የሚቋቋም የታሸገ ምግብ ለመሸከም ቀላል፣ ከረጢቱን ከከፈተ በኋላ ለመብላት ዝግጁ፣ ንፁህ እና ምቹ ነው፣ እና የምግቡን ጣዕም በጥሩ ሁኔታ ሊጠብቅ ስለሚችል በተጠቃሚዎች ዘንድ በጣም ተወዳጅ ነው። እንደ ማምከን ሂደት እና የማሸጊያ ቁሳቁሶች ላይ በመመስረት ሪቶርት የሚቋቋም የማሸጊያ ምርቶች የመደርደሪያ ሕይወት ከግማሽ ዓመት እስከ ሁለት ዓመት ይደርሳል።

የምግብ መልሶ ማሸግ ሂደት የከረጢት መስራት፣ ከረጢት መጣል፣ ቫክዩም ማድረግ፣ የሙቀት ማሸጊያ፣ ፍተሻ፣ ምግብ ማብሰል እና ማሞቅ፣ ማድረቅ እና ማቀዝቀዝ እና ማሸግ ነው። ምግብ ማብሰል እና ማሞቅ የማምከን ሂደት የጠቅላላው ሂደት ዋና ሂደት ነው። ሆኖም፣ ከፖሊመር ቁሳቁሶች - ፕላስቲኮች የተሰሩ ከረጢቶችን ማሸግ ሲኖር፣ የሞለኪውላዊ ሰንሰለት እንቅስቃሴው ከተሞቀ በኋላ ይጠናከራል፣ እና የቁሱ አካላዊ ባህሪያት ለሙቀት መቀነስ የተጋለጡ ናቸው። ይህ ጽሑፍ ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው የሪቶርት ከረጢቶችን ከማብሰል በኋላ የተለመዱ ችግሮችን ይተነትናል፣ እና የአካላዊ አፈጻጸም ሙከራ ዘዴዎቻቸውን ያስተዋውቃል።

1. ከመልሶ መቋቋም ከሚችሉ የማሸጊያ ከረጢቶች ጋር የተያያዙ የተለመዱ ችግሮችን ትንተና
ከፍተኛ ሙቀት ያለው የሪቶርት ምግብ ከማሸጊያ ቁሳቁሶች ጋር ተጣብቆ ከዚያም ይሞቃል እና ይጸዳል። ከፍተኛ አካላዊ ባህሪያትን እና ጥሩ የመከላከያ ባህሪያትን ለማግኘት፣ ሪቶርትን የሚቋቋም ማሸጊያ ከተለያዩ የመሠረት ቁሳቁሶች የተሰራ ነው። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ ቁሳቁሶች PA፣ PET፣ AL እና CPP ያካትታሉ። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ መዋቅሮች ሁለት የተዋሃዱ ፊልሞች ንብርብሮች አሏቸው፣ የሚከተሉት ምሳሌዎች (BOPA/CPP፣ PET/CPP)፣ ባለ ሶስት ንብርብር የተቀናጀ ፊልም (እንደ PA/AL/CPP፣ PET/PA/CPP) እና ባለ አራት ንብርብር የተቀናጀ ፊልም (እንደ PET/PA/AL/CPP) ናቸው። በእውነተኛ ምርት ውስጥ በጣም የተለመዱት የጥራት ችግሮች መጨማደድ፣ የተሰበሩ ከረጢቶች፣ የአየር መፍሰስ እና ከተበስል በኋላ ሽታ ናቸው፡

1) በማሸጊያ ከረጢቶች ውስጥ በአጠቃላይ ሶስት አይነት የመሽመቅ ዓይነቶች አሉ፡- በማሸጊያው መሰረት ቁሳቁስ ላይ አግድም ወይም ቀጥ ያለ ወይም መደበኛ ያልሆነ መሽመቅ፤ በእያንዳንዱ የተቀናጀ ንብርብር ላይ መሽመቅ እና ስንጥቆች እና ደካማ ጠፍጣፋነት፤ የማሸጊያው መሰረት ቁሳቁስ መቀነስ እና የተቀላቀለው ንብርብር እና ሌሎች የተዋሃዱ ንብርብሮች መቀነስ የተለዩ፣ የተሰነጠቁ። የተሰበሩ ከረጢቶች በሁለት ዓይነቶች ይከፈላሉ፡- ቀጥተኛ መሽመቅ እና መሽመቅ እና ከዚያም መፈንዳት።

2)። ዴላሚኔሽን የሚያመለክተው የማሸጊያ ቁሳቁሶች የተዋሃዱ ንብርብሮች እርስ በእርስ የሚለያዩበትን ክስተት ነው። ትንሽ ዴላሚኔሽን በማሸጊያው ውስጥ በተጨናነቁ ክፍሎች ውስጥ እንደ ስንጥቅ መሰል እብጠቶች ይታያል፣ እና የመላጥ ጥንካሬ ይቀንሳል፣ እና በእጅ በቀስታ ሊበታተን ይችላል። በከባድ ሁኔታዎች፣ የማሸጊያው የተዋሃዱ ንብርብሮች ከተበስል በኋላ በትልቅ ቦታ ይለያሉ። ዴላሚኔሽን ከተከሰተ፣ በማሸጊያው ቁሳቁስ የተዋሃዱ ንብርብሮች መካከል ያለው የአካላዊ ባህሪያት ሲነርጂስቲክ ማጠናከሪያ ይጠፋል፣ እና አካላዊ ባህሪያት እና የመከላከያ ባህሪያት በከፍተኛ ሁኔታ ይወድቃሉ፣ ይህም የመደርደሪያ ህይወት መስፈርቶችን ማሟላት የማይቻል ያደርገዋል፣ ይህም ብዙውን ጊዜ ለድርጅቱ ከፍተኛ ኪሳራ ያስከትላል።

3) ትንሽ የአየር መፍሰስ በአጠቃላይ በአንጻራዊ ሁኔታ ረጅም የመታቀፊያ ጊዜ አለው እና በማብሰያ ጊዜ ለመለየት ቀላል አይደለም። በምርት ዝውውር እና በማከማቻ ጊዜ ውስጥ የምርቱ የቫክዩም መጠን ይቀንሳል እና ግልጽ የሆነ አየር በማሸጊያው ውስጥ ይታያል። ስለዚህ፣ ይህ የጥራት ችግር ብዙውን ጊዜ ብዙ ምርቶችን ያካትታል። ምርቶች የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የአየር መፍሰስ መከሰት ከደካማ የሙቀት መዘጋት እና ደካማ የመወጋት ከረጢቱ የመቋቋም አቅም ጋር በቅርበት የተቆራኘ ነው።

4) ምግብ ከተበስል በኋላ የሚፈጠር ሽታም የተለመደ የጥራት ችግር ነው። ምግብ ከተበስል በኋላ የሚፈጠረው ልዩ ሽታ በማሸጊያ ቁሳቁሶች ውስጥ ከመጠን በላይ የመሟሟት ቅሪቶች ወይም ተገቢ ያልሆነ የቁሳቁስ ምርጫ ጋር የተያያዘ ነው። የPE ፊልም ከ120° በላይ ከፍተኛ ሙቀት ላላቸው የማብሰያ ከረጢቶች ውስጣዊ ማሸጊያ ሽፋን ሆኖ ጥቅም ላይ ከዋለ የPE ፊልም በከፍተኛ ሙቀት ለሚሸተት ተጋላጭ ነው። ስለዚህ፣ RCPP በአጠቃላይ እንደ ከፍተኛ ሙቀት ላላቸው የማብሰያ ከረጢቶች ውስጣዊ ሽፋን ይመረጣል።

2. የሪቶርት-ተከላካይ ማሸጊያ አካላዊ ባህሪያትን የመፈተሽ ዘዴዎች
የሪቶርት-ተከላካይ ማሸጊያ የጥራት ችግሮችን የሚያስከትሉት ምክንያቶች በአንጻራዊ ሁኔታ ውስብስብ ሲሆኑ እንደ የተዋሃዱ ንብርብር ጥሬ ዕቃዎች፣ ማጣበቂያዎች፣ ቀለሞች፣ የተዋሃዱ እና የከረጢት አሰራር ሂደት ቁጥጥር እና የሪቶርት ሂደቶች ያሉ ብዙ ገጽታዎችን ያካትታሉ። የማሸጊያ ጥራት እና የምግብ መደርደሪያ ጊዜን ለማረጋገጥ በማሸጊያ ቁሳቁሶች ላይ የማብሰያ መቋቋም ሙከራዎችን ማካሄድ አስፈላጊ ነው።

ለሪቶርት-ተከላካይ የማሸጊያ ከረጢቶች የሚመለከተው ብሔራዊ መስፈርት GB/T10004-2008 “ለማሸጊያ፣ ለቦርሳ ደረቅ ላሚኔሽን፣ ለኤክስትሩዥን ላሚኔሽን የፕላስቲክ ውህድ ፊልም” ሲሆን፣ ይህም በጂአይኤስ Z 1707-1997 “ለምግብ ማሸጊያ የፕላስቲክ ፊልሞች አጠቃላይ መርሆዎች” ላይ የተመሠረተ ነው። GB/T 10004-1998 “ሪቶርት-ተከላካይ የተዋሃደ ፊልሞች እና ቦርሳዎች” እና GB/T10005-1998 “ቢያክሲያል ተኮር የፖሊፕሮፒሊን ፊልም/ዝቅተኛ ጥግግት ፖሊኢቲሊን የተዋሃደ ፊልሞች እና ቦርሳዎች” ለመተካት የተቀየሰ ነው። GB/T 10004-2008 ለሪቶርት-ተከላካይ የማሸጊያ ፊልሞች እና ቦርሳዎች የተለያዩ አካላዊ ባህሪያትን እና የሟሟ ቅሪት አመልካቾችን ያካትታል፣ እና ሪቶርት-ተከላካይ የማሸጊያ ከረጢቶች ለከፍተኛ የሙቀት ሚዲያ መቋቋም እንዲፈተኑ ይጠይቃል። ዘዴው የሪቶርት መቋቋም የሚችሉ የማሸጊያ ከረጢቶችን በ4% አሴቲክ አሲድ፣ 1% ሶዲየም ሰልፋይድ፣ 5% ሶዲየም ክሎራይድ እና የአትክልት ዘይት መሙላት ሲሆን ከዚያም ጭስ ማውጫውን መዝጋት፣ ማሞቅ እና በከፍተኛ ግፊት ባለው የማብሰያ ድስት ውስጥ ለ40 ደቂቃዎች በ121°ሴ ውስጥ ማሞቅ እና ግፊት ማድረግ እና ግፊቱ ሳይለወጥ ማቀዝቀዝ ነው። ከዚያም መልኩ፣ የመሸከም ጥንካሬው፣ የማራዘሙ፣ የመላጥ ኃይሉ እና የሙቀት ማሸጊያ ጥንካሬው ይፈተናሉ፣ እና የመቀነስ ፍጥነቱ ለመገምገም ጥቅም ላይ ይውላል። ፎርሙላው እንደሚከተለው ነው፡

R=(AB)/A×100

በቀመር ውስጥ፣ R የተፈተኑት እቃዎች የመቀነስ መጠን (%) ነው፣ A ደግሞ ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም ከሚችል መካከለኛ ሙከራ በፊት የተፈተኑት እቃዎች አማካይ እሴት ነው፤ B ደግሞ ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም ከሚችል መካከለኛ ሙከራ በኋላ የተፈተኑት እቃዎች አማካይ እሴት ነው። የአፈጻጸም መስፈርቶቹ የሚከተሉት ናቸው፡- “ከከፍተኛ ሙቀት ዳይኤሌክትሪክ መቋቋም ከሚችል ሙከራ በኋላ፣ ከ80°ሴ ወይም ከዚያ በላይ የአገልግሎት ሙቀት ያላቸው ምርቶች ምንም አይነት መበላሸት፣ ጉዳት፣ በከረጢቱ ውስጥ ወይም ውጭ ግልጽ የሆነ መበላሸት፣ የመላጥ ኃይል መቀነስ፣ የመሳብ ኃይል፣ በእረፍት ጊዜ የሚፈጠር ስመታዊ ውጥረት እና የሙቀት መዘጋት ጥንካሬ ሊኖራቸው አይገባም። መጠኑ ≤30% መሆን አለበት።”

3. የተቃውሞ መቋቋም የሚችሉ የማሸጊያ ከረጢቶችን አካላዊ ባህሪያት መሞከር
በማሽኑ ላይ ያለው ትክክለኛ ሙከራ የሪቶርት-ተከላካይ ማሸጊያውን አጠቃላይ አፈፃፀም በትክክል መለየት ይችላል። ሆኖም፣ ይህ ዘዴ ጊዜ የሚወስድ ብቻ ሳይሆን በምርት ዕቅዱ እና በፈተናዎቹ ብዛት የተገደበ ነው። ደካማ የአሠራር አቅም፣ ትልቅ ብክነት እና ከፍተኛ ወጪ አለው። እንደ የመሸከም ባህሪያት፣ የመላጥ ጥንካሬ፣ የሙቀት ማኅተም ጥንካሬ ከሪቶርት በፊት እና በኋላ ያሉ አካላዊ ባህሪያትን ለመለየት በሪቶርት ሙከራው አማካኝነት የሪቶርት ከረጢቱ የሪቶርት የመቋቋም ጥራት በተሟላ ሁኔታ ሊፈረድበት ይችላል። የማብሰያ ሙከራዎች በአጠቃላይ ሁለት አይነት ትክክለኛ ይዘቶችን እና የተመሰሉ ቁሳቁሶችን ይጠቀማሉ። ትክክለኛ ይዘቶችን በመጠቀም የማብሰያ ሙከራ ከእውነተኛው የምርት ሁኔታ ጋር በተቻለ መጠን ቅርብ ሊሆን ይችላል እና ብቁ ያልሆነ ማሸጊያ ወደ ምርት መስመር በቡድን እንዳይገባ በብቃት ሊከላከል ይችላል። ለማሸጊያ ቁሳቁስ ፋብሪካዎች፣ ሲሙላንቶች በምርት ሂደቱ እና ከማከማቸቱ በፊት የማሸጊያ ቁሳቁሶችን የመቋቋም አቅም ለመፈተሽ ያገለግላሉ። የማብሰያ አፈፃፀምን መሞከር የበለጠ ተግባራዊ እና ተግባራዊ ነው። ደራሲው የሪቶርት-ተከላካይ ማሸጊያ ከረጢቶችን አካላዊ የአፈጻጸም ሙከራ ዘዴን ከሶስት የተለያዩ አምራቾች የምግብ ማስመሰል ፈሳሾች በመሙላት እና የእንፋሎት እና የፈላ ሙከራዎችን በቅደም ተከተል በማካሄድ ያስተዋውቃል። የሙከራ ሂደቱ እንደሚከተለው ነው፡

1) የማብሰያ ሙከራ

መሳሪያዎች፡ ደህንነቱ የተጠበቀ እና ብልህ የኋላ ግፊት ከፍተኛ ሙቀት ያለው የማብሰያ ድስት፣ የHST-H3 የሙቀት ማህተም ሞካሪ

የሙከራ ደረጃዎች፡- 4% አሲቲክ አሲድን በጥንቃቄ ወደ ሁለት ሶስተኛው የድምጽ መጠን ወደ ሬቶርት ከረጢቱ ውስጥ ያስገቡ። የማሸጊያውን ጥንካሬ እንዳይጎዳ ማህተሙን እንዳይበክል ይጠንቀቁ። ከተሞሉ በኋላ የማብሰያ ቦርሳዎቹን በHST-H3 ያሽጉ እና በአጠቃላይ 12 ናሙናዎችን ያዘጋጁ። ሲታሸጉ፣ በከረጢቱ ውስጥ ያለው አየር በማብሰያ ጊዜ የአየር መስፋፋት የፈተና ውጤቶችን እንዳይጎዳ በተቻለ መጠን መሟጠጥ አለበት።

ምርመራውን ለመጀመር የታሸገውን ናሙና በማብሰያ ድስት ውስጥ ያስቀምጡ። የማብሰያውን የሙቀት መጠን ወደ 121°ሴ፣ የማብሰያ ጊዜውን ወደ 40 ደቂቃዎች ያዘጋጁ፣ 6 ናሙናዎችን በእንፋሎት ያብስሉ እና 6 ናሙናዎችን ያብስሉ። በማብሰያው ሙከራ ወቅት የሙቀት መጠኑ እና ግፊቱ በተወሰነው ክልል ውስጥ መያዙን ለማረጋገጥ በማብሰያ ድስቱ ውስጥ ባለው የአየር ግፊት እና የሙቀት መጠን ለውጦች ላይ ትኩረት ያድርጉ።

ምርመራው ከተጠናቀቀ በኋላ፣ ወደ ክፍሉ የሙቀት መጠን ያቀዘቅዙት፣ አውጥተው የተሰበሩ ከረጢቶች፣ መጨማደድ፣ መሸርሸር፣ ወዘተ መኖራቸውን ይመልከቱ። ከፈተናው በኋላ፣ የ1# እና የ2# ናሙናዎች ገጽታዎች ከተበስል በኋላ ለስላሳ ነበሩ እና ምንም መሸርሸር አልተከሰተም። የ3# ናሙናው ገጽ ከተበስል በኋላ ብዙም ለስላሳ አልነበረም፣ እና ጠርዞቹ በተለያዩ ደረጃዎች ተዛብተዋል።

2) የመለጠጥ ባህሪያትን ማወዳደር

የማሸጊያ ከረጢቶቹን ከማብሰልዎ በፊት እና በኋላ ይውሰዱ፣ 15 ሚሜ × 150 ሚሜ በተቃራኒ አቅጣጫ እና 150 ሚሜ በረጅም አቅጣጫ 5 አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸውን ናሙናዎች ይቁረጡ እና ለ4 ሰዓታት በ23±2℃ እና 50±10%RH አካባቢ ውስጥ ያድርጓቸው። የ XLW (PC) ብልህ የኤሌክትሮኒክስ የመሸከም ሙከራ ማሽን በ200 ሚሜ/ደቂቃ ሁኔታ ውስጥ የመሰባበር ኃይልን እና የማራዘምን ፍጥነት ለመፈተሽ ጥቅም ላይ ውሏል።

3) የመላጥ ሙከራ

በGB 8808-1988 “ለስላሳ የተቀናበረ የፕላስቲክ ቁሳቁሶች የመላጥ ሙከራ ዘዴ” ዘዴ A መሠረት፣ 15±0.1ሚሜ ስፋት እና 150ሚሜ ርዝመት ያለው ናሙና ይቁረጡ። እያንዳንዳቸውን በአግድም እና በአቀባዊ አቅጣጫዎች 5 ናሙናዎችን ይውሰዱ። የተዋሃደውን ንብርብር በናሙናው ርዝመት አቅጣጫ ቀድመው ይላጡት፣ ወደ XLW (ፒሲ) ብልህ የኤሌክትሮኒክስ የመሸከም ሙከራ ማሽን ውስጥ ያስገቡት፣ እና የመላጥ ኃይሉን በ300ሚሜ/ደቂቃ ይፈትሹ።

4) የሙቀት ማሸጊያ ጥንካሬ ሙከራ

በጂቢ/ቲ 2358-1998 “የፕላስቲክ ፊልም ማሸጊያ ቦርሳዎች የሙቀት ማሸጊያ ጥንካሬን የመፈተሽ ዘዴ” መሠረት፣ በናሙናው የሙቀት ማሸጊያ ክፍል ላይ 15 ሚሜ ስፋት ያለው ናሙና ይቁረጡ፣ በ180° ይክፈቱት እና የናሙናውን ሁለቱንም ጫፎች በ XLW (ፒሲ) ብልህ ላይ ያያይዙት። በኤሌክትሮኒክ የመሸከም ሙከራ ማሽን ላይ፣ ከፍተኛው ጭነት በ300ሚሜ/ደቂቃ ፍጥነት ይሞከራል፣ እና የመውደቅ መጠኑ የሚሰላው በጂቢ/ቲ 10004-2008 ውስጥ ባለው ከፍተኛ የሙቀት መቋቋም ዳይኤሌክትሪክ ፎርሙላ በመጠቀም ነው።

ማጠቃለያ
ለተቃውሞ መቋቋም የሚችሉ የታሸጉ ምግቦች በምግብ እና በማከማቸት ምቹ በመሆናቸው በተጠቃሚዎች ዘንድ ተወዳጅ እየሆኑ መጥተዋል። የይዘቱን ጥራት በብቃት ለመጠበቅ እና ምግብ እንዳይበላሽ ለመከላከል፣ ከፍተኛ ሙቀት ባለው የመልስ ቦርሳ ምርት ሂደት ውስጥ እያንዳንዱ እርምጃ በጥብቅ ክትትል እና ምክንያታዊ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።

1. ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም የሚችሉ የማብሰያ ከረጢቶች በይዘቱ እና በምርት ሂደቱ ላይ ተመስርተው ከተገቢ ቁሳቁሶች የተሠሩ መሆን አለባቸው። ለምሳሌ፣ CPP በአጠቃላይ ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም የሚችሉ የማብሰያ ከረጢቶች ውስጣዊ የማሸጊያ ንብርብር ሆኖ ይመረጣል፤ የAL ንብርብሮችን የያዙ የማሸጊያ ከረጢቶች የአሲድ እና የአልካላይን ይዘቶችን ለማሸግ ጥቅም ላይ ሲውሉ፣ የአሲድ እና የአልካላይን መተላለፊያን የመቋቋም አቅም ለመጨመር በAL እና CPP መካከል የPA ውህድ ንብርብር መጨመር አለበት፤ እያንዳንዱ ውህድ ንብርብር የሙቀት መቀነሻ ባህሪያትን በማዛመድ ምክንያት ምግብ ከተበስል በኋላ ቁሱ እንዳይበላሽ ወይም እንዳይጠፋ ለመከላከል የሙቀት መቀነሻው ወጥነት ያለው ወይም ተመሳሳይ መሆን አለበት።

2. የተቀላቀለውን ሂደት በተመጣጣኝ ሁኔታ ይቆጣጠሩ። ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የሚቋቋሙ የሪቶርት ከረጢቶች በአብዛኛው ደረቅ የማደባለቅ ዘዴን ይጠቀማሉ። የሪቶርት ፊልም የማምረት ሂደት ውስጥ ተገቢውን ማጣበቂያ እና ጥሩ የማጣበቅ ሂደት መምረጥ እና የማጣበቂያው ዋና ወኪል እና የማከሚያው ወኪል ሙሉ በሙሉ ምላሽ እንዲሰጡ ለማረጋገጥ የማከሚያ ሁኔታዎችን በተመጣጣኝ ሁኔታ መቆጣጠር ያስፈልጋል።

3. ከፍተኛ ሙቀት ያለው መካከለኛ መቋቋም ከፍተኛ ሙቀት ያለው የሪቶርት ከረጢቶች በማሸጊያ ሂደት ውስጥ በጣም ከባድ ሂደት ነው። የቡድን ጥራት ችግሮችን ለመቀነስ፣ ከፍተኛ ሙቀት ያለው የሪቶርት ከረጢቶች ከመጠቀምዎ በፊት እና በምርት ወቅት በእውነተኛ የምርት ሁኔታዎች ላይ ተመስርተው ሪቶርት መፈተሽ እና መፈተሽ አለባቸው። ምግብ ከማብሰያ በኋላ የጥቅሉ ገጽታ ጠፍጣፋ፣ የተሸበሸበ፣ የተወጋ፣ የተበላሸ፣ የተበላሸ፣ የመበስበስ ወይም የመፍሰስ ሁኔታ መኖሩን፣ የአካላዊ ባህሪያት የመቀነስ መጠን (የመሸከም ባህሪያት፣ የመላጥ ጥንካሬ፣ የሙቀት ማሸጊያ ጥንካሬ) መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን፣ ወዘተ ያረጋግጡ።