Las propiedades funcionales de los materiales de las películas de embalaje impulsan directamente el desarrollo funcional de los materiales de embalaje flexibles compuestos. A continuación, se presenta una breve introducción a las propiedades funcionales de algunos materiales de embalaje de uso común.
1. Materiales de embalaje de uso común: película de PE
Los materiales de PE termosellables han evolucionado desde películas sopladas de una sola capa hasta películas coextruidas multicapa, lo que permite diseñar fórmulas diferentes para las capas interna, intermedia y externa. El diseño de la fórmula de mezcla de diferentes tipos de resinas de polietileno puede producir diferentes temperaturas de sellado, diferentes rangos de temperatura de termosellado y diferentes propiedades de resistencia a la contaminación durante el sellado.ho resistencias adhesivas, efectos antiestáticos, etc., para cumplir con los requisitos específicos de embalaje del producto y materiales de película de PE con diferentes propiedades funcionales.
En los últimos años también se han desarrollado películas de polietileno biaxialmente orientado (BOPE), que mejoran la resistencia a la tracción de las películas de polietileno y tienen una mayor resistencia al termosellado.
2. Material de película CPP
Los materiales CPP se utilizan comúnmente en la estructura de embalaje ligero e impermeable BOPP/CPP, pero también se pueden fabricar diferentes formulaciones de resina CPP con diferentes propiedades funcionales para la película, como una mayor resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas de cocción, menor temperatura de sellado, alta resistencia a la perforación, resistencia a la corrosión y otras propiedades funcionales de los materiales termosellables.
REn los últimos años, la industria también ha desarrollado una película mate de CPP, lo que aumenta el efecto de visualización de las bolsas de película de CPP de una sola capa.
3. Materiales de película BOPP
Las películas compuestas para embalaje ligero más utilizadas son la película BOPP ligera ordinaria y la película BOPP mate; también existen películas BOPP termosellables (termosellables por una o dos caras) y películas BOPP perladas.
El BOPP se caracteriza por su alta resistencia a la tracción (adecuado para la sobreimpresión multicolor), excelentes propiedades de barrera al vapor de agua y se utiliza ampliamente en envases ligeros resistentes a la humedad en la superficie del material impreso.
Película BOPP mate con un efecto decorativo mate similar al papel. La película BOPP termosellable se puede usar como material de embalaje de una sola capa, por ejemplo, para envolver el embalaje interior de caramelos. La película BOPP perlada se usa principalmente como material de termosellado para envases de helados, ya que permite ahorrar tinta blanca de impresión. Su baja densidad y una resistencia de sellado de 2 a 3 N/15 mm facilitan la apertura de la bolsa para extraer el contenido.
Además, otras películas funcionales como la película antivaho BOPP, la película láser holográfica OPP, el papel sintético PP, la película BOPP biodegradable y otras series de películas BOPP también se han popularizado y aplicado en un rango específico.
4. Materiales de embalaje de uso común: película de PET
La película ligera de PET ordinaria de 12 micras se utiliza ampliamente en envases flexibles compuestos; la resistencia mecánica de sus productos de embalaje laminado es mucho mayor que la de los productos compuestos de doble capa BOPP (ligeramente menor que la de los productos compuestos de doble capa BOPA), y la capacidad de barrera de oxígeno de la película compuesta BOPP/PE (CPP) se reduce entre 20 y 30 veces.
La resistencia al calor del PET es excelente, lo que permite obtener bolsas planas de alta calidad. También se utilizan películas termoencogibles de PET, películas termoencogibles de PET mate, películas de poliéster de alta barrera, películas de PET con torsión, películas de PET con desgarro lineal y otros productos funcionales.
5. Material de embalaje común: película de nailon
La película de nailon biaxialmente orientada se utiliza ampliamente en bolsas de vacío, ebullición y vaporización por su alta resistencia, alta resistencia a la perforación, resistencia a altas temperaturas y mejor barrera contra el oxígeno.
La mayoría de las bolsas laminadas de gran capacidad, superiores a 1,7 kg, también utilizan una estructura BOPA//PE para una buena resistencia a las caídas.
La película de nailon fundido, ampliamente utilizada en Japón para el envasado de alimentos congelados, posee una buena resistencia a bajas temperaturas, lo que reduce la tasa de rotura de las bolsas durante el almacenamiento y el transporte a bajas temperaturas.
6. Material de embalaje común: Película metalizada con recubrimiento de aluminio
El aluminizado al vacío consiste en la formación, en la superficie de películas (como PET, BOPP, CPP, PE, PVC, etc.), de una capa densa de aluminio, lo que aumenta considerablemente la capacidad de la película para impedir el paso del vapor de agua, el oxígeno y la luz. Es el método más utilizado en los materiales de embalaje flexible compuesto VMPET y VMCPP.
VMPET para laminación de tres capas, VMCPP para laminación de dos capas.
La estructura OPP//VMPET//PE se utiliza ampliamente en el envasado al vacío de verduras prensadas y germinados. La estructura PE se ha aplicado con éxito en el envasado al vacío de verduras prensadas y germinados, superando las deficiencias de los productos aluminizados convencionales (como la migración de la capa de aluminio y su escasa resistencia a la ebullición). Por ello, se han desarrollado productos VMPET con recubrimiento inferior que presentan una resistencia al desprendimiento superior a 1,5 N/15 mm antes y después de la ebullición, y evitan la migración de la capa de aluminio, mejorando así la barrera de estanqueidad de la bolsa.
7. Materiales de embalaje comunes: Papel de aluminio
El papel de aluminio para embalaje flexible suele tener un grosor de 6,5.μm o 9μCon un espesor de 12 micras, el papel de aluminio es teóricamente un material de alta barrera, con permeabilidad al agua, al oxígeno y a la luz nula. Sin embargo, en la práctica, presenta microporos y una baja resistencia a la perforación, lo que resulta en una eficacia de embalaje deficiente. La clave para la aplicación del papel de aluminio reside en evitar la formación de microporos durante el procesamiento, el embalaje y el transporte, reduciendo así su capacidad de barrera real. En los últimos años, se observa una tendencia a sustituir el papel de aluminio por materiales de embalaje más económicos en sus aplicaciones tradicionales.
8. Materiales de embalaje de uso común: películas recubiertas de alta barrera
Principalmente película recubierta de PVDC (película de recubrimiento K), película recubierta de PVA (película de recubrimiento A).
El PVDC posee una excelente barrera contra el oxígeno y resistencia a la humedad, además de una excelente transparencia. La película de PVDC recubierta que se utiliza en la película base es principalmente BOPP, BOPET, BOPA, CPP, etc., pero también puede ser PE, PVC, celofán y otras películas. En el embalaje flexible compuesto, las películas más utilizadas son KOPP, KPET y KPA.
9. Materiales de embalaje comunes: Películas de alta barrera coextruidas
La coextrusión consiste en la fusión y plastificación de dos o más plásticos diferentes a través de dos o más extrusoras, respectivamente, mediante un par de cabezales de extrusión, para la preparación de películas compuestas. Las películas compuestas de barrera coextruidas se fabrican generalmente con una combinación de plásticos de barrera, plásticos de poliolefina y resinas adhesivas de tres tipos principales de materiales. Las resinas de barrera incluyen principalmente PA, EVOH y PVDC, entre otras.
Lo anterior solo menciona materiales de embalaje comunes. De hecho, con el uso de recubrimientos de óxido de hidrógeno, PVC, PS, PEN, papel, etc., y la misma resina, según diferentes métodos de procesamiento, se pueden producir distintas formulaciones mediante la modificación de las propiedades funcionales del material de la película. La laminación de diferentes películas funcionales, a través de laminación en seco, laminación sin solventes, laminación por extrusión y otras tecnologías de composición, permite producir materiales de embalaje flexibles compuestos funcionales que satisfacen las necesidades de diversos sectores.productosembalaje.
Hora de publicación: 26 de junio de 2024
