Le proprietà funzionali dei materiali per pellicole da imballaggio influenzano direttamente lo sviluppo funzionale dei materiali compositi per imballaggi flessibili. Di seguito viene fornita una breve introduzione alle proprietà funzionali di alcuni materiali da imballaggio di uso comune.
1. Materiali di imballaggio comunemente utilizzati: pellicola in PE
I materiali PE termosaldabili si sono evoluti da film soffiati monostrato a film coestrusi multistrato, in modo che le formule degli strati interno, intermedio ed esterno possano essere progettate in modo diverso. La progettazione della formula di miscelazione di diversi tipi di resine di polietilene può produrre diverse temperature di saldatura, diversi intervalli di temperatura di termosaldatura, diverse proprietà anti-contaminazione della saldatura,hnon forza adesiva, effetti antistatici, ecc., per soddisfare i requisiti specifici di imballaggio del prodotto e materiali in film di PE con diverse proprietà funzionali.
Negli ultimi anni sono stati sviluppati anche film di polietilene biassialmente orientato (BOPE), che migliorano la resistenza alla trazione dei film di polietilene e presentano una maggiore resistenza alla termosaldatura.
2. Materiale in film CPP
I materiali CPP sono comunemente utilizzati in BOPP/CPP per la realizzazione di imballaggi leggeri e resistenti all'umidità, ma diverse formulazioni di resina CPP possono conferire al film diverse proprietà funzionali, come una maggiore resistenza alle basse temperature, resistenza alle alte temperature di cottura, temperature di saldatura più basse, elevata resistenza alla perforazione, resistenza alla corrosione e altre proprietà funzionali dei materiali termosaldabili.
RNegli ultimi anni, l'industria ha anche sviluppato una pellicola CPP opaca, migliorando l'effetto visivo dei sacchetti in pellicola CPP monostrato.
3. Materiali in film BOPP
Le pellicole composite per imballaggi leggeri più comunemente utilizzate sono la pellicola BOPP leggera e la pellicola BOPP opaca; esistono anche pellicole BOPP termosaldabili (a singolo o doppio lato) e pellicole BOPP perlate.
Il BOPP è caratterizzato da un'elevata resistenza alla trazione (adatto alla sovrastampa multicolore), eccellenti proprietà di barriera al vapore acqueo ed è ampiamente utilizzato negli imballaggi leggeri resistenti all'umidità, in particolare per quanto riguarda la superficie del materiale stampato.
Pellicola BOPP opaca con un effetto decorativo opaco simile alla carta. La pellicola BOPP termosaldabile può essere utilizzata come materiale di imballaggio monostrato, ad esempio per avvolgere l'imballaggio interno delle caramelle. La pellicola BOPP perlata è utilizzata principalmente come materiale per lo strato termosaldabile degli imballaggi per gelati, consente di risparmiare inchiostro bianco per la stampa, ha una bassa densità e una resistenza alla termosaldatura di 2-3 N/15 mm, il che rende la busta facile da aprire per estrarre il contenuto.
Inoltre, pellicole antiappannamento BOPP, pellicole laser OPP olografiche, carta sintetica PP, pellicole BOPP biodegradabili e altre serie di pellicole funzionali BOPP sono state ampiamente diffuse e applicate in ambiti specifici.
4. Materiali di imballaggio comunemente utilizzati: pellicola in PET
La pellicola leggera in PET da 12 micron è ampiamente utilizzata negli imballaggi flessibili compositi, la resistenza meccanica dei suoi prodotti di imballaggio laminati è molto più elevata dei prodotti compositi a doppio strato in BOPP (leggermente inferiore ai prodotti compositi a doppio strato in BOPA) e la capacità di barriera all'ossigeno della pellicola composita BOPP/PE (CPP) è ridotta di 20-30 volte.
La resistenza al calore dei materiali PET è molto buona e permette di ottenere sacchetti di ottima qualità e dalla forma piatta. Vengono utilizzati anche film termoretraibili in PET, film termoretraibili in PET opaco, film in PET opaco, film in poliestere ad alta barriera, film in PET ritorto, film in PET a strappo lineare e altri prodotti funzionali.
5. Materiale di imballaggio comune: pellicola di nylon
La pellicola di nylon biassialmente orientata è ampiamente utilizzata nei sacchetti per il sottovuoto, per la bollitura e per la cottura a vapore grazie alla sua elevata resistenza, all'elevata resistenza alla perforazione, alla resistenza alle alte temperature e alla migliore barriera all'ossigeno.
La maggior parte delle buste laminate di grande capacità, superiori a 1,7 kg, utilizza una struttura BOPA//PE per una buona resistenza alle cadute.
La pellicola di nylon fuso, ampiamente utilizzata in Giappone per il confezionamento di alimenti surgelati, presenta una buona resistenza alle basse temperature, riducendo il tasso di rottura dei sacchetti durante lo stoccaggio e il trasporto a basse temperature.
6. Materiali di imballaggio comuni: pellicola metallizzata con rivestimento in alluminio
L'alluminizzazione sottovuoto consiste nella formazione, sulla superficie di film (come PET, BOPP, CPP, PE, PVC, ecc.), di uno strato denso di alluminio, aumentando notevolmente la capacità del film di barriera al vapore acqueo, all'ossigeno e alla luce. I materiali più utilizzati negli imballaggi flessibili compositi sono VMPET e VMCPP.
VMPET per la laminazione a tre strati, VMCPP per la laminazione a due strati.
La struttura OPP//VMPET//PE è ormai ampiamente utilizzata nel confezionamento sottovuoto di verdure e germogli pressati. La struttura PE è ormai ampiamente applicata al confezionamento sottovuoto di verdure e germogli pressati, al fine di superare le carenze dei normali prodotti alluminizzati, come la facile migrazione dello strato di alluminio e la scarsa resistenza alla bollitura. Lo sviluppo di prodotti VMPET con rivestimento inferiore garantisce una resistenza alla pelatura prima e dopo la bollitura superiore a 1,5 N/15 mm, e impedisce la migrazione dello strato di alluminio, migliorando le prestazioni di barriera complessive del sacchetto.
7. Materiali di imballaggio comuni: Foglio di alluminio
Il foglio di alluminio per imballaggi flessibili è generalmente di 6,5μm o 9μCon uno spessore di 12 micron, il foglio di alluminio è teoricamente un materiale ad alta barriera, con permeabilità all'acqua, all'ossigeno e alla luce pari a "0". Tuttavia, la presenza di microfori e la scarsa resistenza alla piegatura ne compromettono l'efficacia come barriera protettiva. La chiave per un utilizzo ottimale del foglio di alluminio è evitare la formazione di microfori durante la lavorazione, l'imballaggio e il trasporto, riducendo così la sua reale capacità di barriera. Negli ultimi anni, si è assistito a una tendenza alla sostituzione del foglio di alluminio con materiali di imballaggio più economici nei suoi tradizionali ambiti di applicazione.
8. Materiali di imballaggio comunemente utilizzati: pellicole ad alta barriera rivestite
Principalmente film rivestito in PVDC (film di rivestimento K), film rivestito in PVA (film di rivestimento A).
Il PVDC possiede eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno e resistenza all'umidità, oltre a un'ottima trasparenza. Il film di PVDC rivestito utilizzato come base è principalmente costituito da BOPP, BOPET, BOPA, CPP, ecc., ma può essere utilizzato anche con PE, PVC, cellophane e altri materiali. Negli imballaggi flessibili compositi, i film più utilizzati sono KOPP, KPET e KPA.
9. Materiali di imballaggio comuni: film ad alta barriera coestrusi
La coestrusione consiste nell'estrusione di due o più materie plastiche diverse attraverso due o più estrusori, in modo che una varietà di plastiche vengano fuse e plastificate per una coppia di teste di estrusione, preparando un film composito mediante un metodo di stampaggio. I film compositi barriera coestrusi sono generalmente realizzati con una combinazione di tre tipi principali di materiali: plastica barriera, plastica poliolefinica e resine adesive; le resine barriera sono principalmente PA, EVOH, PVDC, ecc.
Quanto sopra rappresenta solo i materiali di imballaggio comuni; in realtà, almeno l'uso di rivestimenti in vapore di ossido, PVC, PS, PEN, carta, ecc., e la stessa resina secondo diversi metodi di lavorazione, diverse formulazioni possono essere prodotte modificando diverse proprietà funzionali del materiale del film. La laminazione di diversi film funzionali, attraverso la laminazione a secco, la laminazione senza solventi, la laminazione per estrusione e altre tecnologie composite per produrre materiali di imballaggio flessibili compositi funzionali per soddisfare le esigenze di diversiprodotticonfezione.
Data di pubblicazione: 26 giugno 2024
