包装フィルム材料の機能特性は、複合フレキシブル包装材料の機能開発に直接影響を与えます。以下では、一般的に使用されているいくつかの包装材料の機能特性について簡単に紹介します。
1. 一般的に使用される包装材料：PEフィルム
ヒートシール可能なPE材料は、単層ブローフィルムから多層共押出フィルムへと進化し、内層、中間層、外層の配合をそれぞれ異なるように設計できるようになりました。異なる種類のポリエチレン樹脂のブレンド配合設計により、異なるシール温度、異なるヒートシール温度範囲、異なるシール汚染防止特性を実現できます。h接着強度、帯電防止効果など、特定の製品包装要件を満たすため、また機能特性の異なるPEフィルム材料。
近年では、ポリエチレンフィルムの引張強度を向上させ、より高いヒートシール強度を持つ二軸延伸ポリエチレン（BOPE）フィルムも開発されている。
2. CPPフィルム材料
CPP材料は、BOPP/CPPのような防湿軽量包装構造に一般的に使用されていますが、異なるCPP樹脂配合により、耐低温性、耐高温加熱性、シール温度の低下、高い耐穿刺性、耐腐食性など、さまざまな機能特性を持つフィルムを作ることができます。
R近年、業界ではCPPマットフィルムも開発され、単層CPPフィルム袋の視覚的な表示効果が向上している。
3. BOPPフィルム材料
軽量包装用複合フィルムとして最も一般的に使用されているのは、通常のBOPP軽量フィルムとBOPPマットフィルムで、その他にもBOPPヒートシールフィルム（片面または両面ヒートシール）、BOPPパールフィルムなどがあります。
BOPPは、高い引張強度（多色オーバープリントに適している）、優れた水蒸気バリア性を特徴とし、印刷材料の表面の防湿軽量包装材として広く使用されています。
BOPPマットフィルムは、紙のようなマットな装飾効果があります。BOPPヒートシールフィルムは、キャンディーの内袋を包むなど、単層の包装材として使用できます。BOPPパールフィルムは、主にアイスクリームの包装用ヒートシール層材として使用され、白インクの印刷を節約でき、密度が低く、シール強度が2～3N/15mmであるため、袋を開けて中身を取り出しやすくなっています。
さらに、BOPP防曇フィルム、ホログラフィックOPPレーザーフィルム、PP合成紙、生分解性BOPPフィルムなどのBOPPシリーズの機能性フィルムも、特定の範囲で普及し、応用されている。
4. 一般的に使用される包装材料：PETフィルム材料
一般的な12ミクロンPETライトフィルムは、複合フレキシブル包装に広く使用されており、その積層包装製品の機械的強度はBOPP二層複合製品よりもはるかに高く（BOPA二層複合製品よりわずかに低い）、BOPP/PE（CPP）複合フィルムの酸素バリア能力は20～30分の1に低下します。
PET素材は耐熱性が非常に優れており、平らな良質な袋を作ることができます。PET熱収縮フィルム、マットPET熱収縮フィルム、マットPETフィルム、高バリアポリエステルフィルム、PETツイストフィルム、リニアティアPETフィルムなどの機能性製品も使用されています。
5. 一般的な包装材料：ナイロンフィルム
二軸延伸ナイロンフィルムは、その高い強度、高い耐穿刺性、耐熱性、および優れた酸素バリア性から、真空パック、湯煎袋、蒸し袋などに広く使用されている。
1.7kgを超える大容量のラミネートパウチのほとんどは、優れた耐落下性を実現するためにBOPA//PE構造を採用している。
キャストナイロンフィルムは、日本で冷凍食品の包装に広く使用されており、低温耐性に優れているため、低温での保管や輸送中の袋の破損率を低減します。
6. 一般的な包装材料：アルミニウムコーティング、金属化フィルム
真空アルミ蒸着は、フィルム（PET、BOPP、CPP、PE、PVCなど）の表面に緻密なアルミニウム層を形成することで、フィルムの水蒸気、酸素、光に対するバリア性能を大幅に向上させる技術であり、複合フレキシブル包装材であるVMPET、VMCPP材料に最も広く用いられています。
VMPETは3層ラミネート用、VMCPPは2層ラミネート用です。
OPP//VMPET//PE構造は、真空煮沸包装の野菜やスプラウト製品に成熟した形で使用されています。PE構造は、真空煮沸包装の野菜やスプラウト製品に成熟した形で使用されています。通常のアルミ蒸着製品の欠点である、アルミ層が移動しやすい、煮沸に耐えられないといった欠点を克服するために、底面コーティングタイプのVMPET製品が開発されました。煮沸前後の剥離強度は1.5N/15mm以上で、アルミ層の移動は見られず、袋の全体的なバリア性能が向上しています。
7. 一般的な包装材料：アルミホイル
フレキシブル包装用のアルミホイルは一般的に6.5μmまたは9μ厚さ12ミクロンのアルミ箔は、理論的には高いバリア性を持つ素材であり、透水性、酸素透過性、光透過性は「0」ですが、実際にはアルミ箔にはピンホールが存在し、折り曲げによるピンホール耐性も低いため、実際のバリア包装効果は理想的とは言えません。アルミ箔を効果的に活用するには、加工、包装、輸送中にピンホールが発生しないようにし、実際のバリア性能を低下させないようにすることが重要です。近年、アルミ箔は従来の用途において、より経済的な包装材料に置き換えられる傾向にあります。
8. 一般的に使用される包装材料：コーティングされた高バリアフィルム
主にPVDCコーティングフィルム（Kコーティングフィルム）、PVAコーティングフィルム（Aコーティングフィルム）から構成される。
PVDCは優れた酸素バリア性と耐湿性を持ち、優れた透明性を有しています。PVDCコーティングフィルムは、主にBOPP、BOPET、BOPA、CPPなどのベースフィルムに使用されますが、PE、PVC、セロファンなどのフィルムも使用できます。複合フレキシブル包装では、KOPP、KPET、KPAフィルムが最もよく使用されます。
9. 一般的な包装材料：共押出成形高バリアフィルム
共押出成形とは、2種類以上の異なるプラスチックをそれぞれ2台以上の押出機を通して溶融・可塑化し、一対のダイヘッドで複合フィルムを成形する方法である。共押出成形バリア複合フィルムは通常、バリアプラスチック、ポリオレフィン系プラスチック、接着樹脂の3種類の主要材料の組み合わせから作られ、バリア樹脂は主にPA、EVOH、PVDCなどである。
上記は一般的な包装材料に過ぎず、実際には、少なくとも酸化物蒸着コーティング、PVC、PS、PEN、紙などを使用し、同じ樹脂を異なる加工方法や配合で改質することにより、異なる機能性を持つフィルム材料を製造することができます。異なる機能性フィルムを、ドライラミネート、溶剤フリーラミネート、押出ラミネートなどの複合技術を用いてラミネートし、さまざまなニーズを満たす機能性複合フレキシブル包装材料を製造します。製品包装。
投稿日時：2024年6月26日
