Les propriétés fonctionnelles des films d'emballage influencent directement le développement fonctionnel des matériaux d'emballage composites flexibles. Voici une brève introduction aux propriétés fonctionnelles de plusieurs matériaux d'emballage couramment utilisés.
1. Matériaux d'emballage couramment utilisés : film PE
Les matériaux PE thermoscellables ont évolué, passant des films soufflés monocouches aux films coextrudés multicouches. Les formules des couches intérieure, intermédiaire et extérieure peuvent donc être conçues différemment. Le mélange de différents types de résines polyéthylène permet d'obtenir différentes températures de scellage, différentes plages de températures de thermoscellage et différentes propriétés anti-contamination.hot forces adhésives, effets antistatiques, etc., pour répondre aux exigences spécifiques d'emballage de produits et aux matériaux de film PE avec différentes propriétés fonctionnelles.
Ces dernières années, des films en polyéthylène biaxialement orienté (BOPE) ont également été développés, qui améliorent la résistance à la traction des films en polyéthylène et ont une résistance au thermoscellage plus élevée.
2. Matériau du film CPP
Les matériaux CPP sont couramment utilisés dans BOPP / CPP, cette structure d'emballage légère et résistante à l'humidité, mais différentes formulations de résine CPP peuvent également être fabriquées à partir de différentes propriétés fonctionnelles du film, telles qu'une résistance améliorée aux basses températures, une résistance à la cuisson à haute température, une température de scellage plus basse, une résistance élevée à la perforation, une résistance à la corrosion et d'autres propriétés fonctionnelles des matériaux de thermoscellage.
RCes dernières années, l'industrie a également développé un film mat CPP, augmentant l'effet d'affichage visuel des sacs en film CPP monocouche.
3. Matériaux du film BOPP
Le film composite d'emballage léger le plus couramment utilisé est le film léger BOPP ordinaire et le film mat BOPP, il existe également le film de thermoscellage BOPP (thermoscellage simple ou double face), le film perlé BOPP.
Le BOPP se caractérise par une résistance à la traction élevée (adaptée à la surimpression multicolore), d'excellentes propriétés de barrière à la vapeur d'eau, largement utilisé dans les emballages légers résistants à l'humidité de la face du matériau imprimé.
Le film BOPP mat présente un effet décoratif mat similaire au papier. Il peut être utilisé comme matériau d'emballage monocouche, par exemple pour envelopper les emballages intérieurs de bonbons. Le film BOPP perlé est principalement utilisé pour les couches de thermoscellage des emballages de glaces. Il permet d'économiser l'encre blanche lors de l'impression. Sa faible densité et sa résistance à la soudure de 2 à 3 N/15 mm facilitent l'ouverture du sachet et le retrait du contenu.
De plus, des films antibuée BOPP, des films laser OPP holographiques, du papier synthétique PP, des films BOPP biodégradables et d'autres séries de films fonctionnels BOPP ont également été popularisés et appliqués dans une gamme spécifique.
4. Matériaux d'emballage couramment utilisés : film PET
Le film léger PET ordinaire de 12 microns est largement utilisé dans les emballages flexibles composites, la résistance mécanique de ses produits d'emballage laminés est bien supérieure à celle des produits composites double couche BOPP (légèrement inférieure à celle des produits composites double couche BOPA) et la capacité de barrière à l'oxygène du film composite BOPP/PE (CPP) pour réduire de 20 à 30 fois.
La résistance à la chaleur des matériaux PET est très bonne et peut être réalisée à plat pour de bons sacs. Le film thermorétractable PET, le film thermorétractable PET mat, le film PET mat, le film polyester haute barrière, le film torsadé PET, le film PET à déchirure linéaire et d'autres produits fonctionnels sont également utilisés.
5. Matériau d'emballage courant : film de nylon
Le film de nylon orienté biaxialement est largement utilisé dans les sacs sous vide, d'ébullition et de cuisson à la vapeur pour sa haute résistance, sa haute résistance à la perforation, sa résistance aux températures élevées et sa meilleure barrière à l'oxygène.
La plupart des pochettes laminées de grande capacité de plus de 1,7 kg utilisent également une structure BOPA//PE pour une bonne résistance aux chutes.
Film en nylon coulé, largement utilisé au Japon pour l'emballage des aliments surgelés, qui présente une bonne résistance aux basses températures, réduisant le taux de rupture des sacs pendant le stockage et le transport à basse température.
6. Matériau d'emballage courant : Film métallisé avec revêtement en aluminium
L'aluminisation sous vide consiste à former une couche d'aluminium dense sur la surface du film (tel que PET, BOPP, CPP, PE, PVC, etc.), augmentant ainsi considérablement la capacité du film à résister à la vapeur d'eau, à l'oxygène et à la lumière, le plus largement utilisé dans les matériaux d'emballage flexibles composites VMPET, VMCPP.
VMPET pour le laminage à trois couches, VMCPP pour le laminage à deux couches.
La structure OPP/VMPET/PE est désormais largement utilisée dans les légumes pressés et les germes conditionnés sous vide. L'utilisation de la structure PE est désormais répandue dans ce type de conditionnement. Elle permet de pallier les inconvénients des produits aluminisés classiques : la couche d'aluminium est facile à migrer et résiste à l'ébullition. Le développement de produits VMPET avec revêtement inférieur offre une résistance au pelage supérieure à 1,5 N/15 mm avant et après ébullition, et la couche d'aluminium ne semble pas migrer, améliorant ainsi la performance barrière globale du sac.
7. Matériaux d'emballage courants : Feuille d'aluminium
Le papier d'aluminium pour emballages flexibles est généralement de 6,5μm ou 9μD'une épaisseur de 12 microns, la feuille d'aluminium est théoriquement un matériau hautement barrière. Sa perméabilité à l'eau, à l'oxygène et à la lumière est nulle. Cependant, la feuille présente des piqûres et sa faible résistance au pliage rend l'emballage barrière peu efficace. L'objectif principal de l'utilisation de la feuille d'aluminium est d'éviter les piqûres lors du traitement, de l'emballage et du transport, réduisant ainsi sa capacité barrière. Ces dernières années, les feuilles d'aluminium ont tendance à être remplacées par des matériaux d'emballage plus économiques dans leurs domaines d'application traditionnels.
8. Matériaux d'emballage couramment utilisés : films enduits à haute barrière
Principalement un film enduit de PVDC (film de revêtement K), un film enduit de PVA (film de revêtement A).
Le PVDC a une excellente barrière à l'oxygène et une excellente résistance à l'humidité, et a une excellente transparence, le film PVDC enduit utilisé dans le film de base est principalement BOPP, BOPET, BOPA, CPP, etc., mais peut également être PE, PVC, cellophane et d'autres films, dans l'emballage flexible composite dans le film KOPP, KPET, KPA le plus utilisé.
9. Matériaux d'emballage courants : films coextrudés à haute barrière
La coextrusion consiste à fusionner et à plastifier deux ou plusieurs plastiques différents à l'aide de deux extrudeuses ou plus, afin de préparer des films composites par moulage. Les films composites barrière coextrudés sont généralement fabriqués à partir d'une combinaison de plastiques barrières, de polyoléfines et de résines adhésives de trois principaux types de matériaux, principalement le PA, l'EVOH et le PVDC.
Les matériaux d'emballage ci-dessus ne sont que des matériaux courants. En effet, l'utilisation d'un revêtement par vapeur d'oxyde, de PVC, de PS, de PEN, de papier, etc., et de la même résine, selon différentes méthodes de traitement, permet d'obtenir différentes formulations en modifiant les propriétés fonctionnelles du film. La stratification de films fonctionnels variés, par stratification à sec, sans solvant, par extrusion et autres technologies composites, permet de produire des matériaux d'emballage flexibles composites fonctionnels répondant aux besoins de différents secteurs.produitsconditionnement.
Date de publication : 26 juin 2024
