Les propriétés fonctionnelles des films d'emballage déterminent directement le développement fonctionnel des matériaux d'emballage souples composites. Voici une brève introduction aux propriétés fonctionnelles de plusieurs matériaux d'emballage couramment utilisés.
1. Matériaux d'emballage couramment utilisés : film PE
Les matériaux PE thermoscellables ont évolué, passant des films soufflés monocouches aux films coextrudés multicouches, permettant ainsi de concevoir des formulations différentes pour les couches interne, intermédiaire et externe. La formulation de mélanges de différents types de résines de polyéthylène permet d'obtenir des températures de scellage, des plages de températures de thermoscellage et des propriétés anti-contamination différentes.hdes propriétés d'adhérence, des effets antistatiques, etc., afin de répondre aux exigences spécifiques d'emballage des produits et aux matériaux de film PE présentant différentes propriétés fonctionnelles.
Ces dernières années, des films de polyéthylène biorienté (BOPE) ont également été développés, qui améliorent la résistance à la traction des films de polyéthylène et ont une résistance au thermoscellage plus élevée.
2. Matériau de film CPP
Les matériaux CPP sont couramment utilisés dans la structure d'emballage légère et résistante à l'humidité BOPP/CPP, mais différentes formulations de résine CPP peuvent également être utilisées pour créer différentes propriétés fonctionnelles du film, telles qu'une meilleure résistance aux basses températures, une résistance à la cuisson à haute température, une température de scellage plus basse, une résistance élevée à la perforation, une résistance à la corrosion et d'autres propriétés fonctionnelles des matériaux thermoscellables.
RCes dernières années, l'industrie a également développé un film mat CPP, améliorant ainsi l'effet visuel des sacs en film CPP monocouche.
3. Matériaux de film BOPP
Le film composite d'emballage léger le plus couramment utilisé est le film BOPP léger ordinaire et le film BOPP mat, il existe également le film BOPP thermoscellable (thermoscellage simple ou double face), le film BOPP nacré.
Le BOPP se caractérise par une résistance à la traction élevée (adaptée à la surimpression multicolore), d'excellentes propriétés de barrière à la vapeur d'eau et est largement utilisé dans les emballages légers résistants à l'humidité pour la face du matériau imprimé.
Le film BOPP mat présente un aspect décoratif mat similaire à celui du papier. Ce film thermoscellable peut être utilisé comme matériau d'emballage monocouche, notamment pour l'emballage intérieur des confiseries. Le film BOPP nacré est principalement utilisé comme matériau de thermoscellage pour les emballages de crèmes glacées. Il permet de réduire la consommation d'encre blanche lors de l'impression et sa faible densité, associée à une force de scellage de 2 à 3 N/15 mm, facilite l'ouverture du sachet pour en extraire le contenu.
En outre, des films tels que le film antibuée BOPP, le film laser holographique OPP, le papier synthétique PP, le film BOPP biodégradable et d'autres films fonctionnels de la série BOPP ont également été popularisés et appliqués dans un domaine spécifique.
4. Matériaux d'emballage couramment utilisés : film PET
Le film léger PET ordinaire de 12 MICRONS est largement utilisé dans les emballages souples composites ; la résistance mécanique de ses produits d'emballage laminés est beaucoup plus élevée que celle des produits composites double couche BOPP (légèrement inférieure à celle des produits composites double couche BOPA), et la capacité de barrière à l'oxygène du film composite BOPP/PE (CPP) est réduite de 20 à 30 fois.
La résistance à la chaleur des matériaux PET est excellente, et permet d'obtenir des sacs parfaitement plats. On utilise également le film thermorétractable PET, le film thermorétractable PET mat, le film PET mat, le film polyester haute barrière, le film PET torsadé, le film PET à déchirure linéaire et d'autres produits fonctionnels.
5. Matériau d'emballage courant : film de nylon
Le film de nylon à orientation biaxiale est largement utilisé dans les sacs sous vide, d'ébullition et de cuisson à la vapeur pour sa haute résistance, sa haute résistance à la perforation, sa résistance aux hautes températures et sa meilleure barrière à l'oxygène.
La plupart des sachets laminés de grande capacité (plus de 1,7 kg) utilisent également une structure BOPA//PE pour une bonne résistance aux chutes.
Le film de nylon coulé, largement utilisé au Japon pour l'emballage des aliments surgelés, possède une bonne résistance aux basses températures, réduisant ainsi le taux de rupture des sacs lors du stockage et du transport à basse température.
6. Matériau d'emballage courant : Film métallisé avec revêtement en aluminium
L'aluminisation sous vide consiste à former à la surface d'un film (tel que PET, BOPP, CPP, PE, PVC, etc.) une couche dense d'aluminium, augmentant ainsi considérablement la capacité du film à faire barrière à la vapeur d'eau, à l'oxygène et à la lumière. Elle est très largement utilisée dans les matériaux d'emballage flexibles composites VMPET et VMCPP.
VMPET pour le laminage à trois couches, VMCPP pour le laminage à deux couches.
La structure OPP//VMPET//PE est désormais couramment utilisée pour le conditionnement sous vide des légumes pressés et des germes. La structure PE, quant à elle, est également couramment employée pour le conditionnement sous vide des légumes pressés et des germes. Afin de pallier les inconvénients des produits aluminisés classiques (migration de la couche d'aluminium et faible résistance à la cuisson), des produits VMPET avec revêtement de fond ont été développés. Ces produits présentent une résistance au pelage supérieure à 1,5 N/15 mm avant et après cuisson, et la couche d'aluminium ne migre pas, améliorant ainsi les performances globales de barrière du sachet.
7. Matériaux d'emballage courants : Feuille d'aluminium
Le papier aluminium pour emballages souples a généralement une épaisseur de 6,5 mm.μm ou 9μD'une épaisseur de 12 microns, la feuille d'aluminium est théoriquement un matériau barrière à haute perméabilité (eau, oxygène et lumière nulles). Cependant, en pratique, elle présente des micro-perforations et sa résistance au pliage est faible, ce qui limite son efficacité barrière dans certains cas. L'utilisation optimale de la feuille d'aluminium repose donc sur la prévention des micro-perforations lors de sa transformation, de son conditionnement et de son transport, afin d'éviter toute réduction de sa capacité barrière réelle. Ces dernières années, on observe une tendance au remplacement de la feuille d'aluminium par des matériaux d'emballage plus économiques dans ses domaines d'application traditionnels.
8. Matériaux d'emballage couramment utilisés : films à haute barrière enduits
Principalement film revêtu de PVDC (film de revêtement K), film revêtu de PVA (film de revêtement A).
Le PVDC possède d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène et de résistance à l'humidité, ainsi qu'une excellente transparence. Les films de base en PVDC utilisés sont principalement des films BOPP, BOPET, BOPA, CPP, etc., mais peuvent également être des films PE, PVC, cellophane et autres. Dans les emballages composites flexibles, les films les plus utilisés sont les films KOPP, KPET et KPA.
9. Matériaux d'emballage courants : Films coextrudés à haute barrière
La coextrusion consiste à faire fondre et plastifier deux ou plusieurs plastiques différents à travers deux ou plusieurs extrudeuses, afin d'obtenir des films composites par moulage. Les films composites barrières coextrudés sont généralement composés d'une combinaison de trois grands types de matériaux : plastiques barrières, polyoléfines et résines adhésives. Les résines barrières sont principalement des PA, EVOH, PVDC, etc.
Les matériaux d'emballage mentionnés ci-dessus sont les plus courants. En réalité, on utilise également des revêtements en phase vapeur d'oxyde, du PVC, du PS, du PEN, du papier, etc. À partir d'une même résine et selon différents procédés de transformation, on peut obtenir des formulations variées en modifiant les propriétés fonctionnelles du film. Le laminage de films aux propriétés fonctionnelles diverses, par des techniques telles que le laminage à sec, le laminage sans solvant ou le laminage par extrusion, permet de produire des matériaux d'emballage souples composites et fonctionnels répondant à des besoins spécifiques.produitsconditionnement.
Date de publication : 26 juin 2024
