Points de connaissanceconcernant MODPE
1, film MDOPE,Le procédé MDO (étirage unidirectionnel) utilise un film de polyéthylène haute rigidité (PE) présentant une excellente rigidité, transparence, résistance à la perforation et à la chaleur. Ses caractéristiques d'aspect et celles du film BOPET sont extrêmement similaires à celles du PE, permettant ainsi la réalisation de composites PE-PE. Ce procédé de fabrication d'emballages souples 100 % polyéthylène élimine le besoin de séparer les différents plastiques lors du recyclage, simplifiant considérablement le processus. Cette innovation surmonte les limitations des emballages souples composites traditionnels, composés de nombreux matériaux non recyclables, et représente une avancée majeure dans le domaine de l'emballage souple.
Les films MDOPE sont divisés en trois séries :
Série de type général MDOPE-T,
Série MDOPE-E à haute barrière,
Série MDOPE-S à barrière ultra-élevée ;
Grâce à sa bonne planéité et à ses performances d'impression, à son excellente stabilité thermique et à son faible retrait, le film MDOPE peut désormais être utilisé comme film d'impression pour les sacs à huit soudures, les sacs à embout d'aspiration et les sacs à fermeture éclair.
2. La certification GRS signifie Global Recycled Standard (Norme mondiale de recyclage).
Il s'agit d'une norme internationale, volontaire et globale, conçue pour garantir que le contenu recyclé des produits soit correctement étiqueté et que les produits soient fabriqués conformément à des normes spécifiques de responsabilité environnementale et sociale.
Il s'agit d'une norme internationale, volontaire et globale, conçue pour garantir que le contenu recyclé des produits est correctement étiqueté et que le processus de production respecte des normes spécifiques en matière de responsabilité environnementale et sociale.
GRSPE (avec PE recyclé)
Depuis 2022, Shanghai Xiangwei Packaging Co., Ltd mène des recherches sur l'impression de sacs monomatériaux recyclables et a accumulé une riche expérience ainsi qu'une position de leader mature dans leur application.
La principale difficulté liée à l'utilisation d'un matériau unique réside dans la fabrication des sacs, qui nécessite la coordination des étapes suivantes. Le matériau MDOPE doit présenter un certain écart de température avec le film de base afin de stabiliser la fabrication des sacs.
En matière d'impression, il convient de prêter attention à la surimpression, à l'adhérence de l'encre, au séchage (résidus et contrecollage), ainsi qu'à l'uniformité du matériau et au contrôle de la tension.
Dans le composite, il est nécessaire de contrôler la tension, la température de séchage et le volume d'air de séchage le plus important possible ; l'utilisation d'un procédé de rouleau à filet peu profond avec colle haute densité est préférable.
La fabrication du sac est l'étape clé, la fabrication du sac sur le couteau de thermoscellage pour effectuer un traitement antiadhésif, en essayant un mode de production à basse température et haute pression ;
Lors de l'achat de matériaux, il convient de veiller à ce que la zone de différence de température entre le point de fusion thermique du tissu et celui du matériau de base soit importante ;
Contrôlez la tension du matériau lors de la fabrication des sacs, plus elle est faible, mieux c'est ;
Disposez les côtés aussi larges que possible par rapport à la verticale ; si le sac est petit, faites autant de rangées que possible pour éviter que le film de matériau ne soit trop étroit ;
Utilisez des fermetures éclair spéciales pour sacs à fermeture éclair lors du choix d'une fermeture éclair basse température, afin d'éviter que la tirette n'éclate.
À l'heure actuelle, l'industrie considère généralement que la résistance à la température du film MDOPE est bonne, que le type de sachet est plus plat et qu'il est facile de contrôler le gauchissement.
Le matériau de doublure en PE doit être sélectionné en fonction de la situation spécifique ; par exemple, si vous avez besoin de bonnes propriétés de barrière, vous pouvez choisir l'EVOH-PE ou le PE laiteux.
En l'absence d'exigences particulières, vous pouvez opter pour le LDPE couramment utilisé.!
CONSEILS
1. Essayez d'atteindre le point de rupture lorsque les dépenses du client le permettent.
2. Avant d'accepter la commande (selon le type de sac), il est précisé que la planéité du sac en PE//PE est légèrement inférieure à celle des autres matériaux (vous pouvez fournir une vidéo récente d'un sac similaire pour illustrer ce point !).
L'emballage recyclable monomatériau est assurément la tendance, et les entreprises d'impression couleur doivent impérativement disposer de solides ressources techniques. Il est recommandé de commencer par explorer les deux pistes suivantes :
1,Emballage congelé
Utilisez du PE à simple extrusion au lieu du PET et du nylon BOPA pour produire un matériau PE unique destiné aux emballages pour congélateurs, en particulier pour les emballages pour congélateurs qui ne nécessitent pas des performances de barrière élevées.
L'utilisation de PE à la place du nylon réduit la résistance à la perforation et à la déchirure, mais permet de répondre aux exigences des emballages pour produits surgelés. La plupart des clients peuvent donc envisager cette solution. En revanche, le remplacement du PET par du PE engendrerait un surcoût plus important. De manière générale, plus le sac est épais, plus son coût de remplacement est élevé.
2,Produits à température normale et à conservation à court terme
Une entreprise d'impression couleur peut démarrer à température ambiante, avec un emballage produit à courte durée de vie, se familiariser d'abord avec le matériau et le processus, puis attendre que le matériau mûrisse davantage.
Parallèlement, en termes de processus, il convient également de prêter attention à :
Pour la production d'emballages monomatériaux, moins il y a de variables, mieux c'est.
Par exemple, la machine d'impression spécialisée Xiangwei Packaging imprime sur PE avec un excellent résultat : la tension est réglable avec précision, la surimpression est très fidèle et le contrôle de la vitesse de levage et d'abaissement, ainsi que du changement de rouleau, est parfaitement maîtrisé. La qualité d'impression avec l'encre DIC atteint 97 % du niveau de l'impression sur nylon.
Par conséquent, pour la production d'emballages recyclables monomatériaux, il est essentiel de choisir un équipement adapté à la production et d'éviter toute modification arbitraire de la ligne de production afin de garantir la stabilité du processus et de minimiser les pertes. Par exemple, le polyéthylène (PE) utilisé pour la fabrication de sacs diffère fondamentalement des autres matériaux. Il est donc préférable d'adapter la machine à sacs plutôt que de laisser le matériau s'adapter au matériau : un essai sur un lot de PE entraînerait une faible efficacité. En revanche, une machine à sacs spécifiquement conçue pour la production d'emballages monomatériaux en PE, avec des paramètres tels que la pression et la température de thermoscellage, peut être ajustée en conséquence afin d'éviter les surchauffes et les défauts de thermoscellage.
Date de publication : 27 juin 2025
