包装フィルム材料の機能特性は、複合フレキシブル包装材料の機能開発に直接影響を与えます。以下では、一般的に使用されているいくつかの包装材料の機能特性について簡単にご紹介します。
1. 一般的に使用される包装材料：PEフィルム
ヒートシール性PE材料は、単層インフレーションフィルムから多層共押出フィルムへと進化し、内層、中間層、外層の配合をそれぞれ異なる設計にすることが可能になりました。異なる種類のポリエチレン樹脂の配合設計により、シール温度、ヒートシール温度範囲、シール時の汚染防止特性など、様々な特性が得られます。h特定の製品パッケージ要件を満たすために、接着強度、帯電防止効果などが異なる機能特性を持つPEフィルム材料を使用します。
近年では、ポリエチレンフィルムの引張強度を向上させ、より高いヒートシール強度を有する二軸延伸ポリエチレン（BOPE）フィルムも開発されている。
2. CPPフィルム素材
CPP材料は、この防湿軽量包装構造のBOPP / CPPでよく使用されますが、異なるCPP樹脂配合物はまた、改善された低温耐性、高温調理に対する耐性、より低いシール温度、高い穿刺強度、耐腐食性、およびヒートシール材料の他の機能特性など、フィルムの異なる機能特性で作ることができます。
R近年、業界ではCPPマットフィルムも開発され、単層CPPフィルムバッグの視覚的な表示効果が向上しました。
3. BOPPフィルム材料
軽包装用複合フィルムで最もよく使用されるのは、通常の BOPP 軽フィルムと BOPP マットフィルムですが、BOPP ヒートシールフィルム（片面または両面ヒートシール）、BOPP パールフィルムもあります。
BOPP は、高い引張強度 (多色オーバープリントに最適) と優れた水蒸気バリア性を特徴としており、印刷物の表面の防湿軽量包装に広く使用されています。
BOPPマットフィルムは、紙のようなマットな装飾効果があります。BOPPヒートシールフィルムは、キャンディーの内包装を包むなどの単層包装材として使用できます。BOPPパールフィルムは、主にアイスクリームの包装材のヒートシール層に使用され、白インク印刷を省くことができます。密度が低く、2～3N/15mmのシール強度を備えているため、袋を開けて中身を取り出すのが容易です。
さらに、BOPP防曇フィルム、ホログラフィックOPPレーザーフィルム、PP合成紙、生分解性BOPPフィルムなどのBOPPシリーズの機能性フィルムも普及し、特定の範囲で応用されています。
4. よく使われる包装材料：PETフィルム材料
通常の12ミクロンPET軽量フィルムは複合フレキシブル包装に広く使用されており、その積層包装製品の機械的強度はBOPP二層複合製品よりもはるかに高く（BOPA二層複合製品よりわずかに低い）、BOPP/PE（CPP）複合フィルムの酸素バリア容量は20〜30倍に低減されます。
PET 素材は耐熱性に優れ、袋の平坦性を高めることができます。PET 熱収縮フィルム、マット PET 熱収縮フィルム、マット PET フィルム、高バリア性ポリエステルフィルム、PET ツイストフィルム、リニアティア PET フィルムなどの機能性製品も使用されています。
5. 一般的な包装材料：ナイロンフィルム
二軸延伸ナイロンフィルムは、強度、耐突刺性、耐熱性、酸素バリア性に優れているため、真空バッグ、煮沸バッグ、蒸しバッグに広く使用されています。
1.7kg を超える大容量ラミネートパウチのほとんどには、落下耐性に優れた BOPA//PE 構造が採用されています。
キャストナイロンフィルムは、日本で冷凍食品の包装に広く使用されており、耐寒性に優れているため、低温保管や輸送時の袋破れ率を低減します。
6. 一般的な包装材料：アルミニウムコーティング金属化フィルム
真空アルミナイジングは、フィルム（PET、BOPP、CPP、PE、PVCなど）の表面に高密度のアルミニウム層を形成し、フィルム上の水蒸気、酸素、光バリア能力を大幅に向上させるもので、複合フレキシブル包装のVMPET、VMCPP材料に最も広く使用されています。
3層ラミネートの場合はVMPET、2層ラミネートの場合はVMCPP。
OPP//VMPET//PE構造は、現在、真空ボイル包装における野菜やもやし製品の包装に成熟して応用されています。PE構造は、現在、真空ボイル包装における野菜やもやし製品の包装に成熟して応用されており、一般的なアルミコーティング製品の欠点である、アルミ層が移行しやすく、ボイルに耐えられないという欠点を克服するために、底部コーティングタイプのVMPET製品が開発されました。ボイル前後の剥離強度は1.5N/15mmを超え、アルミ層が移行しないため、袋全体のバリア性能が向上します。
7. 一般的な包装材：アルミホイル
フレキシブル包装用のアルミ箔は通常6.5μmまたは9μ厚さ12ミクロンのアルミ箔は、理論上は高いバリア性を有し、透水性、酸素透過性、光透過性は「0」ですが、実際にはアルミ箔にピンホールが存在し、折り畳み時のピンホール耐性が劣るため、実際のバリア包装効果は理想的ではありません。アルミ箔の応用において鍵となるのは、加工、包装、輸送の過程でピンホールが発生しないようにすることです。ピンホールは実際のバリア性能を低下させます。近年、アルミ箔は従来の用途において、より経済的な包装材料に置き換えられる傾向にあります。
8. 一般的に使用される包装材料：コーティングされた高バリアフィルム
主にPVDCコーティングフィルム（Kコーティングフィルム）、PVAコーティングフィルム（Aコーティングフィルム）。
PVDC は酸素バリア性、耐湿性、透明性に優れています。コーティングされた PVDC フィルムはベースフィルムとして主に BOPP、BOPET、BOPA、CPP などが使われますが、PE、PVC、セロハンなどのフィルムも使用できます。複合フレキシブル包装では KOPP、KPET、KPA フィルムが最も多く使われています。
9. 一般的な包装材料：共押出高バリアフィルム
共押出とは、2種類以上の異なるプラスチックを、それぞれ2台以上の押出機を通して、一対のダイヘッドで溶融・可塑化させることで、複合フィルムを製造する成形方法の一つです。共押出バリア複合フィルムは、通常、バリアプラスチック、ポリオレフィンプラスチック、接着性樹脂の3種類の主要材料の組み合わせから製造されます。バリア樹脂としては、主にPA、EVOH、PVDCなどが挙げられます。
上記は一般的な包装材料の例ですが、実際には、少なくとも酸化蒸着、PVC、PS、PEN、紙などを使用し、同じ樹脂でも異なる加工方法によって、フィルム材料の異なる機能特性を変化させることで、異なる配合を生み出すことができます。異なる機能性フィルムのラミネート加工、ドライラミネート加工、無溶剤ラミネート加工、押出ラミネート加工などの複合加工技術により、機能性複合フレキシブル包装材料を製造し、さまざまなニーズに対応しています。製品包装。
投稿日時: 2024年6月26日
