ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಾಳಿ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರಿಟಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಷ್ಣ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೌಚ್‌ಗಳು ಮಾಂಸ, ಸೋಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿದ್ಧ ಊಟದ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (100~135°C) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಆಹಾರವು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭ, ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ತಿನ್ನಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರೀತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಅರ್ಧ ವರ್ಷದಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರಿಟಾರ್ಟ್ ಆಹಾರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ, ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತೀಕರಣ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ, ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಚಲನೆ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ PA, PET, AL ಮತ್ತು CPP ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಚನೆಗಳು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ (BOPA/CPP, PET/CPP), ಮೂರು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP ನಂತಹ) ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ (PET/PA/AL/CPP ನಂತಹ). ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಾಸನೆ ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ:

1) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು; ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಪಟ್ಟೆ. ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೇರ ಸಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಡಿಯುವುದು.

2).ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆ-ತರಹದ ಉಬ್ಬುಗಳಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು. ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3).ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಕಾವು ಕಾಲಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಾಳಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ದುರ್ಬಲ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

4). ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಾಸನೆ ಬರುವುದು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಚಿತ್ರ ವಾಸನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ದ್ರಾವಕ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. 120° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಒಳಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿ PE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, PE ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾಸನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, RCPP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಒಳಗಿನ ಪದರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ GB/T10004-2008 “ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್”, ಇದು JIS Z 1707-1997 “ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು” ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. GB/T 10004-1998 “ರಿಟಾರ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು” ಮತ್ತು GB/T10005-1998 “ಬಯಾಕ್ಸಿಯಲಿ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್/ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು” ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. GB/T 10004-2008 ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ 4% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, 1% ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್, 5% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ, ನಂತರ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ, 121°C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವವರೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ನಂತರ ಅದರ ನೋಟ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇಳಿಕೆ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

ಆರ್ = (ಎಬಿ) / ಎ × 100

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, R ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿ ದರ (%) ಆಗಿದೆ, A ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ; B ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: “ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, 80°C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚೀಲದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಯಾವುದೇ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಹಾನಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ, ಪುಲ್-ಆಫ್ ಬಲ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ದರವು ≤30% ಆಗಿರಬೇಕು”.

3. ರೆಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ, ರಿಟಾರ್ಟ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮುಂತಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ನೈಜ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು. ಲೇಖಕರು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಂದ ಆಹಾರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ದ್ರವಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1) ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉಪಕರಣಗಳು: ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬ್ಯಾಕ್-ಪ್ರೆಶರ್ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆ, HST-H3 ಶಾಖ ಮುದ್ರೆ ಪರೀಕ್ಷಕ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳು: ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ 4% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು HST-H3 ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 12 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 121°C ಗೆ, ಅಡುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು 40 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, 6 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ ಮತ್ತು 6 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕುದಿಸಿ. ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, 1# ಮತ್ತು 2# ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇರಲಿಲ್ಲ. 3# ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದ್ದವು.

2). ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 15mm×150mm ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 150mm ಅಳತೆಯ 5 ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು 23±2℃ ಮತ್ತು 50±10%RH ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾಡಿ. XLW (PC) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು 200mm/min ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

3) ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ

GB 8808-1988 ರ ವಿಧಾನ A ಪ್ರಕಾರ “ಮೃದು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ”, 15±0.1mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 150mm ಉದ್ದವಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾ 5 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು, ಅದನ್ನು XLW (PC) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು 300mm/min ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

4). ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

GB/T 2358-1998 "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ" ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 15mm ಅಗಲದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು 180° ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು XLW (PC) ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು 300mm/ನಿಮಿಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು GB/T 10004-2008 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡ್ರಾಪ್ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ
ತಿನ್ನುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅನುಕೂಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಆಹಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CPP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಒಳಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು AL ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು AL ಮತ್ತು CPP ನಡುವೆ PA ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಚೀಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರಿಟಾರ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ನೋಟವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದೆಯೇ, ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆಯೇ, ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕುಸಿತ ದರ (ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.