포장 필름 소재의 기능적 특성은 복합 연성 포장재의 기능 개발에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 포장재의 기능적 특성에 대한 간략한 소개입니다.
1. 일반적으로 사용되는 포장재: PE 필름
열접착성 PE 소재는 단층 블로운 필름에서 다층 공압출 필름으로 발전하여 내층, 중간층, 외층의 배합을 다르게 설계할 수 있게 되었습니다. 다양한 종류의 폴리에틸렌 수지를 혼합하여 배합을 설계하면 밀봉 온도, 열접착 온도 범위, 밀봉 오염 방지 특성 등이 달라질 수 있습니다.h접착 강도, 정전기 방지 효과 등을 고려하여 특정 제품 포장 요구 사항 및 다양한 기능적 특성을 가진 PE 필름 소재를 사용합니다.
최근에는 이축 배향 폴리에틸렌(BOPE) 필름이 개발되어 폴리에틸렌 필름의 인장 강도가 향상되었고 열 밀봉 강도도 높아졌습니다.
2. CPP 필름 소재
CPP 소재는 일반적으로 BOPP/CPP와 같은 방습 경량 포장 구조에 사용되지만, CPP 수지 배합에 따라 저온 저항성 향상, 고온 조리 저항성, 낮은 밀봉 온도, 높은 천공 강도, 내식성 등 다양한 기능적 특성을 가진 필름을 만들 수 있습니다.
R최근 몇 년 동안 업계에서는 CPP 무광 필름을 개발하여 단층 CPP 필름 백의 시각적 표시 효과를 높였습니다.
3. BOPP 필름 재료
경량 포장용 복합 필름으로는 일반 BOPP 경량 필름과 BOPP 무광 필름이 가장 일반적으로 사용되며, BOPP 열접착 필름(단면 또는 양면 열접착), BOPP 펄 필름도 있습니다.
BOPP는 높은 인장 강도(다색 인쇄에 적합)와 우수한 수증기 차단 특성을 특징으로 하며, 인쇄면의 방습 경량 포장에 널리 사용됩니다.
BOPP 무광 필름은 종이와 유사한 무광 장식 효과를 제공합니다. BOPP 열접착 필름은 사탕의 내부 포장재처럼 단층 포장재로 사용할 수 있습니다. BOPP 펄 필름은 주로 아이스크림 포장의 열접착층으로 사용되며, 흰색 잉크 인쇄를 절약할 수 있고, 밀도가 낮아 2~3N/15mm의 접착 강도를 가지므로 내용물을 쉽게 꺼낼 수 있도록 포장을 열 수 있습니다.
또한 BOPP 김서림 방지 필름, 홀로그램 OPP 레이저 필름, PP 합성지, 생분해성 BOPP 필름 및 기타 BOPP 계열 기능성 필름도 특정 분야에서 널리 보급되고 적용되고 있습니다.
4. 일반적으로 사용되는 포장재: PET 필름
일반적인 12미크론 PET 경량 필름은 복합 연성 포장에 널리 사용되며, 이를 사용한 적층 포장 제품의 기계적 강도는 BOPP 이중층 복합 제품보다 훨씬 높고(BOPA 이중층 복합 제품보다는 약간 낮음), BOPP/PE(CPP) 복합 필름의 산소 차단 능력은 20~30배 감소합니다.
PET 소재는 내열성이 매우 뛰어나 평탄한 형태의 봉투를 제작할 수 있습니다. PET 열수축 필름, 무광 PET 필름, 고차단성 폴리에스터 필름, PET 연신 필름, 선형 인열 PET 필름 등 다양한 기능성 제품에도 사용됩니다.
5. 일반적인 포장재: 나일론 필름
이축 배향 나일론 필름은 높은 강도, 우수한 내천공성, 내열성 및 뛰어난 산소 차단성으로 인해 진공 포장, 끓는 물 포장 및 찜 포장에 널리 사용됩니다.
1.7kg 이상의 대용량 라미네이트 파우치는 대부분 우수한 낙하 저항성을 위해 BOPA//PE 구조를 사용합니다.
일본에서 냉동식품 포장에 널리 사용되는 캐스트 나일론 필름은 저온 저항성이 우수하여 저온 보관 및 운송 중 포장재 파손률을 줄여줍니다.
6. 일반적인 포장재: 알루미늄 코팅 금속화 필름
진공 알루미늄 코팅은 PET, BOPP, CPP, PE, PVC 등의 필름 표면에 조밀한 알루미늄 층을 형성하여 필름의 수증기, 산소, 빛 차단 능력을 크게 향상시키는 공정으로, 복합 연성 포장재인 VMPET, VMCPP 소재에 가장 널리 사용됩니다.
VMPET는 3층 적층용, VMCPP는 2층 적층용입니다.
OPP//VMPET//PE 구조는 진공 가열 포장 시 압착 채소 및 새싹 제품에 널리 사용되고 있습니다. PE 구조는 진공 가열 포장 시 압착 채소 및 새싹 제품의 단점을 극복하기 위해 개발되었습니다. 기존 알루미늄 코팅 제품의 경우 알루미늄 층이 쉽게 이동하고 가열에 약하다는 문제가 있었습니다. 이러한 단점을 해결하기 위해 바닥 코팅형 VMPET 제품이 개발되었으며, 가열 전후 박리 강도가 1.5N/15mm 이상이며 알루미늄 층의 이동이 발생하지 않아 포장의 전체적인 차단 성능이 향상되었습니다.
7. 일반적인 포장재: 알루미늄 호일
연성 포장용 알루미늄 호일의 두께는 일반적으로 6.5mm입니다.μm 또는 9μ두께가 12미크론인 알루미늄 호일은 이론적으로 투수율, 산소 투과율, 광 투과율이 모두 0인 고차단성 소재입니다. 그러나 실제로는 알루미늄 호일에 미세한 구멍이 생기고 접었을 때 구멍에 대한 저항력이 약해 이상적인 차단 포장 효과를 내지 못하는 경우가 많습니다. 알루미늄 호일 사용의 핵심은 가공, 포장, 운송 과정에서 구멍이 생기지 않도록 하는 것이며, 이는 실제 차단 성능을 저해하는 요인입니다. 최근에는 알루미늄 호일이 기존에 사용되던 분야에서 보다 경제적인 포장재로 대체되는 추세입니다.
8. 일반적으로 사용되는 포장재: 코팅된 고차단성 필름
주로 PVDC 코팅 필름(K 코팅 필름)과 PVA 코팅 필름(A 코팅 필름)으로 구성됩니다.
PVDC는 산소 차단성 및 내습성이 우수하고 투명성도 뛰어납니다. 코팅된 PVDC 필름은 주로 BOPP, BOPET, BOPA, CPP 등의 필름을 기본 필름으로 사용하지만 PE, PVC, 셀로판 등의 필름도 사용할 수 있습니다. 복합 연포장재에는 KOPP, KPET, KPA 필름이 가장 많이 사용됩니다.
9. 일반적인 포장재: 공압출 고차단 필름
공압출은 두 가지 이상의 서로 다른 플라스틱을 두 개 이상의 압출기를 통해 각각 용융 및 가소화시켜 한 쌍의 다이 헤드에서 복합 필름을 성형하는 방법입니다. 공압출 차단 복합 필름은 일반적으로 차단 플라스틱, 폴리올레핀 플라스틱 및 접착 수지의 세 가지 주요 재료를 조합하여 만들어지며, 차단 수지는 주로 PA, EVOH, PVDC 등이 있습니다.
위에서 언급한 것은 일반적인 포장재일 뿐이며, 실제로 산화막 코팅, PVC, PS, PEN, 종이 등 다양한 소재와 동일한 수지를 사용하더라도 가공 방법에 따라 기능성을 변형하여 다양한 조성의 필름 소재를 생산할 수 있습니다. 건식 라미네이션, 무용제 라미네이션, 압출 라미네이션 등 다양한 복합 기술을 통해 서로 다른 기능성 필름을 라미네이팅하여 다양한 요구를 충족하는 기능성 복합 연포장재를 생산할 수 있습니다.제품포장.
게시 시간: 2024년 6월 26일
