포장 필름 소재의 기능적 특성은 복합 유연 포장재의 기능적 개발을 직접적으로 촉진합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 포장재의 기능적 특성에 대한 간략한 소개입니다.
1. 일반적으로 사용되는 포장재 : PE 필름
열융착 PE 소재는 단층 블로운 필름에서 다층 공압출 필름으로 발전하여 내층, 중간층, 외층의 배합을 다양하게 설계할 수 있게 되었습니다. 다양한 폴리에틸렌 수지의 배합 설계에 따라 밀봉 온도, 열융착 온도 범위, 밀봉 오염 방지 특성이 달라질 수 있습니다.h특정 제품 포장 요건을 충족시키기 위해 접착력, 정전기 방지 효과 등을 갖추고 있으며, 다양한 기능적 특성을 지닌 PE 필름 소재를 사용합니다.
최근 들어, 폴리에틸렌 필름의 인장강도를 향상시키고 열융착 강도를 더욱 높인 이축연신 폴리에틸렌(BOPE) 필름도 개발되었습니다.
2. CPP 필름 소재
CPP 소재는 일반적으로 BOPP/CPP에 사용되는 이러한 방습 경량 포장 구조에 사용되지만, 다양한 CPP 수지 제형도 필름의 다양한 기능적 특성에 따라 만들어질 수 있습니다. 예를 들어, 저온 내구성 향상, 고온 조리 내구성, 낮은 밀봉 온도, 높은 관통 강도, 내식성 및 열 밀봉 재료의 기타 기능적 특성을 갖습니다.
R최근 몇 년 동안 업계에서는 CPP 무광 필름을 개발하여 단일 레이어 CPP 필름 백의 시각적 디스플레이 효과를 높였습니다.
3. BOPP 필름 소재
경량 포장용 복합 필름은 일반적으로 가장 흔히 사용되는 일반 BOPP 경량 필름과 BOPP 무광 필름이며, BOPP 열 밀봉 필름(단면 또는 양면 열 밀봉), BOPP 펄 필름도 있습니다.
BOPP는 높은 인장 강도(다색 오버프린팅에 적합), 우수한 수증기 차단 특성이 특징이며, 인쇄물 표면의 습기 저항성 경량 포장에 널리 사용됩니다.
BOPP 무광 필름은 종이와 유사한 무광 장식 효과를 지닙니다. BOPP 열 밀봉 필름은 사탕 내부 포장재와 같은 단층 포장재로 사용할 수 있습니다. BOPP 펄 필름은 주로 아이스크림 포장재의 열 밀봉층에 사용되며, 흰색 잉크 인쇄를 절약할 수 있고, 밀도가 낮으며 2~3N/15mm의 밀봉 강도를 지녀 내용물을 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
또한 BOPP 방담필름, 홀로그램 OPP 레이저 필름, PP 합성지, 생분해성 BOPP 필름 등 BOPP 계열의 기능성 필름도 대중화되어 특정 범위에 적용되고 있습니다.
4. 일반적으로 사용되는 포장재 : PET 필름 소재
일반 12MICRONS PET 경량 필름은 복합 유연 포장에 널리 사용되며, 적층 포장 제품의 기계적 강도는 BOPP 이중층 복합 제품보다 훨씬 높고(BOPA 이중층 복합 제품보다 약간 낮음), BOPP/PE(CPP) 복합 필름의 산소 차단 성능은 20~30배 낮습니다.
PET 소재의 내열성은 매우 우수하여 평탄도가 좋은 봉지로 만들 수 있습니다. PET 열수축 필름, 무광 PET PET 열수축 필름, 무광 PET 필름, 고차단성 폴리에스터 필름, PET 트위스트 필름, 선형 인열 PET 필름 등 기능성 제품도 사용됩니다.
5. 일반적인 포장재 : 나일론 필름
이축 연신 나일론 필름은 높은 강도, 높은 내침투성, 고온 내구성 및 더 나은 산소 차단성으로 인해 진공, 끓는 물 및 증기 처리용 백에 널리 사용됩니다.
1.7kg 이상의 대용량 라미네이트 파우치는 대부분 BOPA//PE 구조를 사용하여 낙하 충격에 강합니다.
일본에서 냉동식품 포장에 널리 사용되는 캐스트 나일론 필름은 저온 내구성이 뛰어나 저온 보관 및 운송 중에 봉지가 파손되는 비율을 줄여줍니다.
6. 일반 포장재 : 알루미늄 코팅 금속화 필름
진공 알루미늄 도금은 필름(PET, BOPP, CPP, PE, PVC 등) 표면에 치밀한 알루미늄 층을 형성하여 필름의 수증기, 산소, 빛 차단 용량을 대폭 증가시킵니다. 복합 유연 포장재(VMPET, VMCPP)에 가장 널리 사용되는 소재입니다.
3층 라미네이팅에는 VMPET, 2층 라미네이팅에는 VMCPP를 사용합니다.
OPP//VMPET//PE 구조는 이제 진공 포장용 압착 야채, 새싹채소 제품에 널리 사용되고 있습니다. PE 구조는 이제 진공 포장용 압착 야채, 새싹채소 제품에 널리 적용되어 일반 알루미늄 코팅 제품의 단점을 극복하고, 알루미늄 층이 쉽게 이동하며, 끓는 물의 영향을 받지 않도록 개발되었습니다. VMPET 바닥 코팅 제품은 끓는 물 전후의 박리 강도가 1.5N/15mm 이상이고, 알루미늄 층이 이동하지 않아 포장의 전반적인 차단 성능을 향상시킵니다.
7. 일반적인 포장재: 알루미늄 호일
유연포장용 알루미늄 호일은 일반적으로 6.5μm 또는 9μ12마이크론 두께의 알루미늄 호일은 이론적으로 높은 차단성 소재로, 투수성, 산소 투과성, 빛 투과성은 "0"입니다. 하지만 실제로 알루미늄 호일에는 핀홀이 발생하고, 접을 때 핀홀 저항성이 낮아 실제 차단 포장 효과가 만족스럽지 않은 경우가 많습니다. 알루미늄 호일 적용의 핵심은 가공, 포장 및 운송 과정에서 핀홀 발생을 방지하여 실제 차단 성능을 저하시키는 것입니다. 최근 알루미늄 호일 소재는 기존 적용 분야에서 더 경제적인 포장 소재로 대체되는 추세입니다.
8. 일반적으로 사용되는 포장재 : 코팅된 고차단 필름
주로 PVDC 코팅 필름(K 코팅 필름), PVA 코팅 필름(A 코팅 필름)입니다.
PVDC는 산소 차단성과 내습성이 우수하고 투명성이 뛰어나며, 기본 필름으로 사용되는 코팅된 PVDC 필름은 주로 BOPP, BOPET, BOPA, CPP 등이지만 PE, PVC, 셀로판 등의 필름도 사용할 수 있으며, 복합 유연 포장재에서는 KOPP, KPET, KPA 필름이 가장 많이 사용됩니다.
9. 일반적인 포장재: 공압출 고차단 필름
공압출은 두 가지 이상의 서로 다른 플라스틱을 두 개 이상의 압출기를 통해 용융 및 가소화하여 한 쌍의 다이 헤드를 통해 성형하는 방식으로 복합 필름을 제조하는 기술입니다. 공압출 배리어 복합 필름은 일반적으로 배리어 플라스틱, 폴리올레핀 플라스틱, 그리고 세 가지 주요 소재의 접착 수지의 조합으로 만들어지며, 배리어 수지는 주로 PA, EVOH, PVDC 등입니다.
위의 내용은 일반적인 포장재에 불과하며, 실제로는 적어도 산화물 증기 코팅, PVC, PS, PEN, 종이 등을 사용하고, 동일한 수지를 다양한 가공 방법에 따라, 필름 소재의 다양한 기능적 특성을 개질하여 다양한 제형을 생산할 수 있습니다. 건식 라미네이션, 무용매 라미네이션, 압출 라미네이션 및 기타 복합 기술을 통해 다양한 기능성 필름을 라미네이션하여 다양한 요구 사항을 충족하는 기능성 복합 유연 포장재를 생산합니다.제품포장.
게시 시간: 2024년 6월 26일
