As propriedades funcionais dos materiais de filme de embalagem impulsionam diretamente o desenvolvimento funcional de materiais de embalagens flexíveis compostas. A seguir, uma breve introdução às propriedades funcionais de diversos materiais de embalagem comumente utilizados.
1. Materiais de embalagem comumente usados: filme de PE
Os materiais de PE termoseláveis evoluíram de filmes soprados de camada única para filmes coextrudados multicamadas, permitindo que as fórmulas das camadas interna, intermediária e externa sejam projetadas de forma diferente. O design da fórmula de mistura de diferentes tipos de resinas de polietileno pode produzir diferentes temperaturas de selagem, diferentes faixas de temperatura de selagem a quente e diferentes propriedades antisselagem contra contaminação.hot forças adesivas, efeitos antiestáticos, etc., para atender aos requisitos específicos de embalagem de produtos e materiais de filme de PE com diferentes propriedades funcionais.
Nos últimos anos, também foram desenvolvidos filmes de polietileno biaxialmente orientado (BOPE), que melhoram a resistência à tração dos filmes de polietileno e têm maior resistência à selagem a quente.
2. Material de filme CPP
Os materiais CPP são comumente usados em BOPP/CPP, essa estrutura de embalagem leve à prova de umidade, mas diferentes formulações de resina CPP também podem ser feitas com diferentes propriedades funcionais do filme, como melhor resistência a baixas temperaturas, resistência ao cozimento em altas temperaturas, menor temperatura de selagem, alta resistência à perfuração, resistência à corrosão e outras propriedades funcionais dos materiais de selagem a quente.
RNos últimos anos, a indústria também desenvolveu um filme fosco CPP, aumentando o efeito de exibição visual de sacos de filme CPP de camada única.
3. Materiais de filme BOPP
O filme composto para embalagem leve mais comumente usado é o filme leve BOPP comum e o filme fosco BOPP, há também o filme de selagem a quente BOPP (selagem a quente de um ou dois lados), filme perolado BOPP.
O BOPP é caracterizado por alta resistência à tração (adequado para sobreimpressão multicolorida), excelentes propriedades de barreira ao vapor de água e amplamente utilizado em embalagens leves e resistentes à umidade na face do material impresso.
Filme BOPP fosco com efeito decorativo fosco semelhante ao papel. O filme BOPP termocolante pode ser usado como material de embalagem de camada única, como para embrulhar a embalagem interna de doces. O filme BOPP perolado é usado principalmente para materiais de camada de selagem a quente de embalagens de sorvetes, economizando impressão com tinta branca, sua baixa densidade e força de selagem de 2 a 3N/15 mm facilitam a abertura do saco para a retirada do conteúdo.
Além disso, filmes antiembaçantes BOPP, filmes holográficos OPP para laser, papéis sintéticos PP, filmes biodegradáveis BOPP e outras séries de filmes funcionais BOPP também foram popularizados e aplicados em uma gama específica.
4. Materiais de embalagem comumente usados: material de filme PET
O filme leve PET comum de 12 MICRONS é amplamente utilizado em embalagens flexíveis compostas, a resistência mecânica de seus produtos de embalagem laminada é muito maior do que os produtos compostos de dupla camada BOPP (ligeiramente menor do que os produtos compostos de dupla camada BOPA) e a capacidade de barreira de oxigênio do filme composto BOPP/PE (CPP) para reduzir de 20 a 30 vezes.
A resistência ao calor dos materiais PET é muito boa e pode ser feita para a planura dos bons sacos. O filme PET termoencolhível, PET fosco, filme PET termoencolhível, filme PET fosco, filme de poliéster de alta barreira, filme PET torcido, filme PET de rasgo linear e outros produtos funcionais também são usados.
5. Material de embalagem comum: filme de náilon
O filme de nylon biaxialmente orientado é amplamente utilizado em sacos de vácuo, fervura e vaporização por sua alta resistência, alta resistência à perfuração, alta resistência à temperatura e melhor barreira ao oxigênio.
A maioria das bolsas laminadas de grande capacidade acima de 1,7 kg também usa estrutura BOPA//PE para boa resistência a quedas.
Filme de náilon fundido, amplamente utilizado no Japão para embalagens de alimentos congelados, que tem boa resistência a baixas temperaturas, reduzindo a taxa de quebra do saco durante o armazenamento e transporte em baixas temperaturas.
6. Material de embalagem comum: revestimento de alumínio, filme metalizado
A aluminização a vácuo ocorre na superfície do filme (como PET, BOPP, CPP, PE, PVC, etc.) formando uma camada densa de alumínio, aumentando assim significativamente a capacidade do filme de barreira ao vapor de água, oxigênio e luz, sendo o mais amplamente utilizado em embalagens flexíveis compostas de materiais VMPET e VMCPP.
VMPET para laminação de três camadas, VMCPP para laminação de duas camadas.
A estrutura OPP//VMPET//PE já é amplamente utilizada na prensagem de vegetais e brotos em embalagens de fervura a vácuo. A estrutura PE já é amplamente utilizada na prensagem de vegetais e brotos em embalagens de fervura a vácuo, a fim de superar as deficiências dos produtos aluminizados comuns. A camada de alumínio é fácil de migrar e não resiste às deficiências da fervura. O desenvolvimento de produtos VMPET com revestimento inferior, antes e depois da fervura, apresenta resistência à descamação superior a 1,5 N/15 mm, e a camada de alumínio não parece migrar, melhorando o desempenho geral da barreira do saco.
7. Materiais de embalagem comuns: Folha de alumínio
A folha de alumínio para embalagens flexíveis é geralmente 6,5μm ou 9μCom 12 mícrons de espessura, a folha de alumínio é teoricamente um material de alta barreira. A permeabilidade à água, ao oxigênio e à luz é "0", mas, na realidade, existem furos na folha de alumínio e, devido à baixa resistência à dobra, a embalagem apresenta uma série de problemas. O principal objetivo da aplicação da folha de alumínio é evitar furos durante o processamento, a embalagem e o transporte, reduzindo assim a capacidade real de barreira. Nos últimos anos, tem havido uma tendência de substituição dos materiais de folha de alumínio por materiais de embalagem mais econômicos em suas áreas de aplicação tradicionais.
8. Materiais de embalagem comumente usados: filmes revestidos de alta barreira
Principalmente filme revestido de PVDC (filme de revestimento K), filme revestido de PVA (filme de revestimento A).
O PVDC tem excelente barreira de oxigênio e resistência à umidade, além de excelente transparência. O filme PVDC revestido usado no filme base é principalmente BOPP, BOPET, BOPA, CPP, etc., mas também pode ser PE, PVC, celofane e outros filmes, na embalagem flexível composta nos filmes KOPP, KPET, KPA mais usados.
9. Materiais de embalagem comuns: filmes coextrudados de alta barreira
A coextrusão consiste na fusão e plastificação de diversos plásticos por meio de duas ou mais extrusoras, respectivamente, para a preparação de filmes compósitos por meio de um método de moldagem. Filmes compósitos de barreira coextrudados são geralmente feitos de uma combinação de plásticos de barreira, plásticos poliolefínicos e resinas adesivas de três tipos principais de materiais. As resinas de barreira são principalmente PA, EVOH, PVDC, etc.
Os materiais de embalagem acima são apenas comuns. De fato, pelo menos o uso de revestimento de vapor de óxido, PVC, PS, PEN, papel, etc., e a mesma resina, de acordo com diferentes métodos de processamento, permite a produção de diferentes formulações pela modificação de diferentes propriedades funcionais do material do filme. A laminação de diferentes filmes funcionais, por meio de laminação a seco, laminação sem solvente, laminação por extrusão e outras tecnologias compostas, produz materiais de embalagem flexíveis compostos funcionais para atender às necessidades de diferentes aplicações.produtosembalagem.
Horário da publicação: 26/06/2024
