Функциональные свойства упаковочных пленок напрямую определяют функциональные характеристики композитных гибких упаковочных материалов. Ниже приводится краткое описание функциональных свойств нескольких широко используемых упаковочных материалов.
1. Наиболее часто используемые упаковочные материалы: полиэтиленовая пленка.
Термосвариваемые полиэтиленовые материалы эволюционировали от однослойных выдувных пленок до многослойных соэкструдированных пленок, что позволяет создавать различные формулы внутреннего, среднего и внешнего слоев. Разработка рецептуры смешивания различных типов полиэтиленовых смол позволяет получать различные температуры сварки, различные диапазоны температур термосварки, а также различные свойства защиты от загрязнения при сварке.hдля обеспечения высокой адгезионной прочности, антистатического эффекта и т.д., чтобы соответствовать специфическим требованиям к упаковке продукции, а также для использования полиэтиленовых пленок с различными функциональными свойствами.
В последние годы также были разработаны двуосноориентированные полиэтиленовые пленки (BOPE), которые улучшают прочность полиэтиленовых пленок на разрыв и обладают более высокой прочностью при термосварке.
2. Пленочный материал CPP
В качестве влагонепроницаемой легкой упаковочной конструкции обычно используются материалы CPP/CPP, однако различные составы смол CPP могут придавать пленке различные функциональные свойства, такие как улучшенная термостойкость, устойчивость к высокотемпературной обработке, более низкая температура запайки, высокая прочность на прокол, коррозионная стойкость и другие функциональные свойства материалов для термосварки.
RВ последние годы в отрасли также была разработана матовая пленка из полипропилена (CPP), что позволило улучшить визуальный эффект однослойных пакетов из полипропиленовой пленки.
3. Материалы для пленок BOPP
В качестве легкой упаковочной композитной пленки чаще всего используется обычная легкая пленка BOPP и матовая пленка BOPP, также существуют термосвариваемая пленка BOPP (односторонняя или двусторонняя термосвариваемая) и перламутровая пленка BOPP.
БОПП характеризуется высокой прочностью на разрыв (подходит для многоцветной печати), превосходными барьерными свойствами по отношению к водяному пару и широко используется в влагостойкой легкой упаковке лицевой стороны печатного материала.
Матовая пленка BOPP с матовым декоративным эффектом, похожим на бумагу. Термосвариваемая пленка BOPP может использоваться в качестве однослойного упаковочного материала, например, для обертывания внутренней упаковки конфет. Перламутровая пленка BOPP в основном используется в качестве материала для термосварки упаковки мороженого, позволяет экономить на печати белыми чернилами, благодаря низкой плотности и прочности на сварку 2-3 Н/15 мм, пакет легко открывается для извлечения содержимого.
Кроме того, получили распространение и получили применение в определенных областях такие материалы, как противотуманная пленка BOPP, голографическая лазерная пленка OPP, синтетическая бумага PP, биоразлагаемая пленка BOPP и другие функциональные пленки серии BOPP.
4. Наиболее часто используемые упаковочные материалы: ПЭТ-пленка.
Обычная ПЭТ-пленка толщиной 12 микрон широко используется в композитной гибкой упаковке. Механическая прочность ее ламинированных упаковочных изделий значительно выше, чем у двухслойных композитных изделий из БОПП (немного ниже, чем у двухслойных композитных изделий из БОПА), а кислородобарьерная способность композитной пленки БОПП/ПЭ (КПФ) снижается в 20-30 раз.
Термостойкость ПЭТ-материалов очень высока, что позволяет изготавливать качественные пакеты с идеально ровной поверхностью. Также используются термоусадочная ПЭТ-пленка, матовая ПЭТ-пленка, высокобарьерная полиэфирная пленка, ПЭТ-пленка скрученного типа, ПЭТ-пленка с линейным разрывом и другие функциональные изделия.
5. Распространенный упаковочный материал: нейлоновая пленка.
Двуосноориентированная нейлоновая пленка широко используется в вакуумных, кипящих и паровых пакетах благодаря своей высокой прочности, высокой устойчивости к проколам, высокой термостойкости и лучшим барьерным свойствам по отношению к кислороду.
В большинстве вместительных ламинированных пакетов весом более 1,7 кг также используется структура BOPA//PE, обеспечивающая хорошую ударопрочность.
Литая нейлоновая пленка, широко используемая в Японии для упаковки замороженных продуктов, обладает хорошей термостойкостью, что снижает вероятность разрыва пакетов при хранении и транспортировке при низких температурах.
6. Распространенные упаковочные материалы: алюминиевое покрытие, металлизированная пленка.
Вакуумное алюминирование — это процесс формирования на поверхности пленки (например, ПЭТ, БОПП, КПП, ПЭ, ПВХ и т. д.) плотного слоя алюминия, что значительно увеличивает ее барьерную способность по отношению к водяному пару, кислороду и свету. Этот метод наиболее широко используется в композитной гибкой упаковке из материалов VMPET и VMCPP.
VMPET используется для трехслойного ламинирования, VMCPP — для двухслойного ламинирования.
Структура OPP//VMPET//PE в настоящее время широко используется в вакуумной упаковке для прессованных овощей и проростков. Структура PE применяется для вакуумной упаковки прессованных овощей и проростков, чтобы преодолеть недостатки обычных алюминированных продуктов, такие как склонность к миграции алюминиевого слоя и неспособность к термической обработке. Разработка VMPET-пакетов с нижним покрытием позволяет достичь прочности на разрыв до и после кипячения более 1,5 Н/15 мм, при этом алюминиевый слой не мигрирует, что повышает общие барьерные свойства пакета.
7. Распространенные упаковочные материалы: алюминиевая фольга.
Алюминиевая фольга для гибкой упаковки обычно имеет толщину 6,5 мм.μм или 9μАлюминиевая фольга толщиной 12 микрон теоретически является высокобарьерным материалом, её водопроницаемость, кислородопроницаемость и светопроницаемость равны «0», но на практике в алюминиевой фольге присутствуют микропоры, а при складывании она плохо сопротивляется образованию этих микропор, что приводит к неидеальному эффекту барьерной упаковки. Ключ к применению алюминиевой фольги заключается в предотвращении образования микропор во время обработки, упаковки и транспортировки, что снижает её фактическую барьерную способность. В последние годы наблюдается тенденция к замене алюминиевой фольги более экономичными упаковочными материалами в традиционных областях её применения.
8. Наиболее часто используемые упаковочные материалы: пленки с высоким барьерным слоем.
В основном это пленка, покрытая ПВДХ (пленка K-покрытия), и пленка, покрытая ПВА (пленка A-покрытия).
ПВДХ обладает превосходными кислородными и влагостойкими свойствами, а также отличной прозрачностью. В качестве основы для пленок из ПВДХ в основном используются БОПП, БОПЭТ, БОПА, КПП и др., но также могут применяться полиэтилен, ПВХ, целлофан и другие пленки. В композитной гибкой упаковке наиболее часто используются пленки КОПП, КПЭТ, КПА.
9. Распространенные упаковочные материалы: соэкструдированные высокобарьерные пленки.
Соэкструзия — это метод формования, при котором два или более различных пластика смешиваются и пластифицируются в двух или более экструдерах, образуя композитные пленки. Соэкструдированные барьерные композитные пленки обычно изготавливаются из комбинации барьерных пластиков, полиолефиновых пластиков и адгезивных смол — трех основных типов материалов; в качестве барьерных смол используются в основном PA, EVOH, PVDC и др.
Выше описаны лишь распространенные упаковочные материалы, на самом деле, как минимум, используются материалы, полученные методом оксидно-парового нанесения покрытия, ПВХ, ПС, ПЕН, бумага и т. д., а также одна и та же смола, но с применением различных методов обработки. Различные составы могут быть получены путем модификации функциональных свойств пленочного материала. Ламинирование различных функциональных пленок, осуществляемое с помощью сухого ламинирования, ламинирования без растворителей, экструзионного ламинирования и других композитных технологий, позволяет создавать функциональные композитные гибкие упаковочные материалы, отвечающие потребностям различных отраслей.продуктыупаковка.
Дата публикации: 26 июня 2024 г.
