Lors d'un processus d'impression de longue durée, l'encre perd progressivement sa fluidité et sa viscosité augmente anormalement, ce qui lui donne un aspect gélatineux. L'utilisation ultérieure de l'encre résiduelle s'en trouve compliquée.
Raison anormale :
1. Lorsque le solvant de l'encre d'impression se volatilise, la rosée générée par la basse température extérieure se mélange à l'encre d'impression (cela se produit particulièrement facilement dans l'unité où la consommation d'encre d'impression est très faible).
2. Lorsqu'on utilise une encre ayant une forte affinité avec l'eau, la nouvelle encre s'épaissit anormalement.
Solutions:
1. Il convient d'utiliser autant que possible des solvants à séchage rapide. Toutefois, il arrive que de petites quantités d'eau pénètrent dans l'encre d'impression par temps chaud et humide. En cas d'anomalie, il est nécessaire de remplacer ou de rajouter de l'encre sans délai. L'encre résiduelle, utilisée à plusieurs reprises, doit être filtrée ou jetée régulièrement en raison de la présence d'eau et de poussière.
2. Discuter de tout épaississement anormal avec le fabricant d'encre et améliorer la formulation de l'encre si nécessaire.
Odeur (résidus de solvants) : La majeure partie du solvant organique contenu dans l’encre d’impression sèche instantanément dans le séchoir, mais les traces résiduelles se solidifient et se déposent sur le support d’origine. La quantité de résidus de solvants organiques à forte concentration dans l’imprimé détermine directement l’odeur du produit final. On peut détecter une odeur anormale à l’odorat. Cependant, avec les progrès scientifiques et technologiques, cette méthode est devenue moins fiable. Pour les articles soumis à des exigences strictes en matière de résidus de solvants, il est possible d’utiliser des instruments professionnels pour les mesurer.
Raison anormale :
1. La vitesse d'impression est trop rapide.
2. Propriétés intrinsèques des résines, additifs et liants dans les encres d'imprimerie
3. L'efficacité du séchage est trop faible ou la méthode de séchage est inadéquate.
4. La gaine d'aération est obstruée.
Solutions:
1. Réduisez la vitesse d'impression de manière appropriée.
2. La présence de solvants résiduels dans l'encre d'imprimerie peut être discutée avec le fabricant afin de prendre les précautions nécessaires. L'utilisation de solvants à séchage rapide permet uniquement une évaporation rapide du solvant, sans pour autant réduire significativement la quantité de solvants résiduels.
3. Utilisez un solvant à séchage rapide ou un séchage à basse température (un séchage rapide risque de rendre la surface de l'encre incrustée, ce qui affectera l'évaporation du solvant interne. Un séchage lent permet de réduire efficacement la quantité résiduelle de solvant).
4. La quantité de solvant organique résiduel étant liée au type de film d'origine, elle varie selon ce dernier. Le cas échéant, nous pouvons aborder la question des résidus de solvant avec les fabricants de films et d'encres d'origine.
5. Nettoyez régulièrement le conduit d'aération pour assurer une évacuation fluide.
Date de publication : 14 avril 2022
