長期間の印刷工程では、インクは徐々に流動性を失い、粘度が異常に上昇してゼリー状になり、残ったインクのその後の使用がより困難になります。
異常な理由:
1.印刷インク中の溶剤が揮発すると、外部の低温によって発生した露が印刷インクに混入します（特に印刷インクの消費量が非常に少ないユニットで発生しやすい）。
2. 水との親和性が高いインクを使用すると、新しいインクが異常に濃くなります。
解決策：
1. 速乾性溶剤をできる限り使用してください。ただし、高温多湿時には、印刷インクに少量の水分が混入することがあります。異常が発生した場合は、速やかに新しいインクを補充または交換してください。繰り返し使用したインクは、水分や埃が混入する可能性があるため、定期的にろ過または廃棄してください。
2.インクメーカーと異常な粘度について話し合い、必要に応じてインクの配合を改善する。
臭気（溶剤残留物）：印刷インク中の有機溶剤は乾燥機でほぼ瞬時に乾燥しますが、残留する微量の溶剤は固化して元のフィルムに付着し、残ります。印刷物中の高濃度有機溶剤残留物の量は、最終製品の臭気を直接左右します。異常かどうかは、鼻で嗅いで判断できます。もちろん、科学技術の進歩に伴い、鼻で嗅ぐ方法は大きく時代遅れになっています。溶剤残留物に対する要求水準が高い製品については、専門の測定機器を使用して測定することができます。
異常な理由:
1.印刷速度が速すぎる
2．印刷インク中の樹脂、添加剤、バインダーの固有特性
3.乾燥効率が低すぎるか、乾燥方法に問題がある
4．空気ダクトが詰まっている
解決策：
1. 印刷速度を適切に下げる
2. 印刷インク中の残留溶剤の状況については、インクメーカーと協議して対策を講じることができます。速乾性溶剤を使用しても、溶剤の蒸発が速くなるだけで、残留溶剤量を減らす効果はほとんどありません。
3．速乾性溶剤を使用するか、低温乾燥を行う（速乾性溶剤を使用するとインクの表面に膜ができ、内部溶剤の蒸発に影響が出る。低温乾燥は残留溶剤量を減らすのに効果的である）。
4．残留有機溶剤は原紙の種類にも関係するため、残留溶剤の量は原紙の種類によって異なります。必要に応じて、原紙およびインクメーカーと溶剤残留の問題について話し合うことができます。
5. 排気ダクトを定期的に清掃し、スムーズな排気を確保してください。
投稿日時：2022年4月14日
