கிரேவியர் அச்சிடுதலில் ஏற்படும் பொதுவான தரக் குறைபாடுகளும் அதற்கான தீர்வுகளும்

நீண்ட கால அச்சிடும் செயல்பாட்டில், மை படிப்படியாகத் தனது திரவத்தன்மையை இழந்து, அதன் பாகுத்தன்மை அசாதாரணமாக அதிகரிக்கிறது. இதனால் மை கூழ்மமாக மாறுகிறது. இதன் விளைவாக, மீதமுள்ள மையைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிறது.

அசாதாரண காரணம்:

1. அச்சு மையில் உள்ள கரைப்பான் ஆவியாகும் போது, ​​வெளிப்புறக் குறைந்த வெப்பநிலையால் உருவாகும் பனித்துளி அச்சு மையுடன் கலக்கிறது (குறிப்பாக அச்சு மையின் நுகர்வு மிகக் குறைவாக உள்ள அலகுகளில் இது எளிதாக நிகழலாம்).

2. தண்ணீருடன் அதிக ஈர்ப்புத்தன்மை கொண்ட மை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​புதிய மை இயல்புக்கு மாறாகத் தடிமனாகும்.

தீர்வுகள்:

1. விரைவாக உலரும் கரைப்பான்களை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் சில சமயங்களில் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் ஈரப்பதமாகவும் இருக்கும்போது அச்சிடும் மைக்குள் சிறிதளவு நீர் கலந்துவிடும். இவ்வாறு அசாதாரண நிலை ஏற்பட்டால், சரியான நேரத்தில் புதிய மையை நிரப்பவோ அல்லது மாற்றவோ வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் மீதமுள்ள மையில் நீர் மற்றும் தூசி கலந்திருப்பதால், அதனைத் தவறாமல் வடிகட்டவோ அல்லது அப்புறப்படுத்தவோ வேண்டும்.

2. அசாதாரணமான கெட்டியாதல் குறித்து மை உற்பத்தியாளருடன் கலந்துரையாடுங்கள், தேவைப்பட்டால் மையின் கலவையை மேம்படுத்தவும்.

வாசனை (கரைப்பான் எச்சம்): அச்சிடும் மையில் உள்ள கரிமக் கரைப்பான் உலர்த்தியில் உடனடியாக பெரும்பாலும் உலர்ந்துவிடும், ஆனால் எஞ்சியிருக்கும் சிறிதளவு கரைப்பான் திடமாகி அசல் படலத்திற்கு மாற்றப்பட்டு அங்கேயே தங்கிவிடும். அச்சிடப்பட்ட பொருளில் உள்ள அதிக செறிவுள்ள கரிமக் கரைப்பான் எச்சங்களின் அளவே இறுதிப் பொருளின் வாசனையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. அது இயல்புக்கு மாறானதா என்பதை மூக்கால் நுகர்ந்து கண்டறியலாம். நிச்சயமாக, அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தால், மூக்கால் நுகர்ந்து அறியும் முறை கணிசமாகப் பின்தங்கிவிட்டது. கரைப்பான் எச்சங்கள் குறித்த அதிகத் தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, அவற்றை அளவிட தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அசாதாரண காரணம்:

1. அச்சிடும் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது

2, அச்சு மைகளில் உள்ள பிசின்கள், சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் பிணைப்பான்களின் உள்ளார்ந்த பண்புகள்

3. உலர்த்தும் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது உலர்த்தும் முறையில் குறைபாடு உள்ளது.

4. காற்றுக் குழாய் அடைபட்டுள்ளது

தீர்வுகள்:

1. அச்சிடும் வேகத்தை உரிய அளவில் குறைக்கவும்.

2. அச்சு மையில் எஞ்சியிருக்கும் கரைப்பான் குறித்து முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க, மை உற்பத்தியாளருடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்தலாம். விரைவாக உலரும் கரைப்பானைப் பயன்படுத்துவது, கரைப்பானை விரைவாக ஆவியாக மட்டுமே ஆக்குகிறது, மேலும் எஞ்சியிருக்கும் கரைப்பானின் அளவைக் குறைப்பதில் அது பெரிய அளவில் பலனளிப்பதில்லை.

3. விரைவாக உலரும் கரைப்பானை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் உலர்த்துவதைப் பயன்படுத்தவும் (விரைவாக உலர்த்துவது மையின் மேற்பரப்பில் படிந்து, அது உள்ளே இருக்கும் கரைப்பான் ஆவியாவதைப் பாதிக்கும். மெதுவாக உலர்த்துவது, எஞ்சியிருக்கும் கரைப்பானின் அளவைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.)

4. எஞ்சிய கரிமக் கரைப்பான் அசல் படலத்தின் வகையையும் சார்ந்து இருப்பதால், எஞ்சிய கரைப்பானின் அளவு அசல் படலத்தின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். தேவைப்படும்போது, ​​கரைப்பான் எச்சம் குறித்த இந்தப் பிரச்சனையை அசல் படலம் மற்றும் மை உற்பத்தியாளர்களுடன் நாம் கலந்துரையாடலாம்.

5. காற்று சீராக வெளியேறுவதற்கு, காற்றோட்டக் குழாயைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.