लंबे समय तक चलने वाली छपाई प्रक्रिया में, स्याही धीरे-धीरे अपनी तरलता खो देती है और उसकी चिपचिपाहट असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जिससे स्याही जेली जैसी हो जाती है, और बची हुई स्याही का बाद में उपयोग करना अधिक कठिन हो जाता है।
असामान्य कारण:
1. जब प्रिंटिंग स्याही में मौजूद विलायक वाष्पीकृत हो जाता है, तो बाहरी कम तापमान से उत्पन्न ओस प्रिंटिंग स्याही में मिल जाती है (यह विशेष रूप से उन इकाइयों में आसानी से हो सकता है जहां प्रिंटिंग स्याही की खपत बहुत कम होती है)।
2. जब पानी के साथ उच्च आत्मीयता वाली स्याही का उपयोग किया जाता है, तो नई स्याही असामान्य रूप से गाढ़ी हो जाएगी।
समाधान:
1. यथासंभव शीघ्र सूखने वाले विलायकों का प्रयोग किया जाना चाहिए, लेकिन उच्च तापमान और आर्द्रता के कारण कभी-कभी मुद्रण स्याही में थोड़ी मात्रा में पानी आ जाता है। ऐसी स्थिति में, समय रहते नई स्याही का उपयोग या उसे बदल देना चाहिए। बार-बार उपयोग की गई शेष स्याही में पानी और धूल की मौजूदगी के कारण उसे नियमित रूप से छानकर या फेंक देना चाहिए।
2. स्याही के असामान्य गाढ़ापन के बारे में स्याही निर्माता से चर्चा करें और यदि आवश्यक हो तो स्याही के फॉर्मूलेशन में सुधार करें।
गंध (विलायक अवशेष): प्रिंटिंग स्याही में मौजूद कार्बनिक विलायक ड्रायर में तुरंत सूख जाता है, लेकिन कुछ मात्रा में विलायक जम जाता है और मूल फिल्म पर चिपक जाता है। मुद्रित सामग्री में उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक विलायक अवशेषों की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद की गंध निर्धारित करती है। गंध असामान्य है या नहीं, इसका पता नाक से सूंघकर लगाया जा सकता है। हालांकि, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, नाक से सूंघने की क्षमता में काफी कमी आई है। विलायक अवशेषों की उच्च मात्रा की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके इन्हें मापा जा सकता है।
असामान्य कारण:
1. छपाई की गति बहुत तेज़ है
2. प्रिंटिंग स्याही में रेजिन, योजक और बाइंडर के अंतर्निहित गुण
3. सुखाने की दक्षता बहुत कम है या सुखाने की विधि में कमी है।
4. एयर डक्ट अवरुद्ध है
समाधान:
1. प्रिंटिंग की गति को उचित रूप से कम करें
2. छपाई की स्याही में बचे हुए विलायक की समस्या के लिए स्याही निर्माता से बातचीत करके सावधानी बरती जा सकती है। जल्दी सूखने वाले विलायक का उपयोग करने से विलायक जल्दी वाष्पित हो जाता है, लेकिन इससे विलायक की मात्रा कम करने में कोई खास मदद नहीं मिलती।
3. तेजी से सूखने वाले विलायक का प्रयोग करें या कम तापमान पर सुखाएं (तेजी से सुखाने पर स्याही की सतह पर पपड़ी जम जाएगी, जिससे आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण पर असर पड़ेगा। धीरे-धीरे सुखाने से विलायक की अवशिष्ट मात्रा कम करने में मदद मिलती है।)
4. चूंकि अवशिष्ट कार्बनिक विलायक मूल फिल्म के प्रकार से भी संबंधित है, इसलिए अवशिष्ट विलायक की मात्रा मूल फिल्म के प्रकार के अनुसार बदलती रहती है। उपयुक्त होने पर, हम मूल फिल्म और स्याही निर्माताओं के साथ विलायक अवशेष की समस्या पर चर्चा कर सकते हैं।
5. वायु निकासी को सुचारू बनाने के लिए एयर डक्ट को नियमित रूप से साफ करें।
पोस्ट करने का समय: 14 अप्रैल 2022
