दीर्घकालिक मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही धीरे-धीरे अपनी तरलता खो देती है, और चिपचिपाहट असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जिससे स्याही जेली जैसी हो जाती है, अवशिष्ट स्याही का बाद में उपयोग अधिक कठिन होता है।
असामान्य कारण:
1, जब मुद्रण स्याही में विलायक अस्थिर होता है, तो बाहरी कम तापमान से उत्पन्न ओस मुद्रण स्याही में मिश्रित होती है (विशेष रूप से उस इकाई में होने में आसान होती है जहां मुद्रण स्याही की खपत बहुत छोटी होती है)।
2, जब पानी के साथ उच्च आत्मीयता वाली स्याही का उपयोग किया जाता है, तो नई स्याही असामान्य रूप से मोटी हो जाएगी।
समाधान:
1, जहाँ तक हो सके, जल्दी सूखने वाले सॉल्वैंट्स का इस्तेमाल करना चाहिए, लेकिन कभी-कभी तापमान ज़्यादा और नमी होने पर थोड़ी मात्रा में पानी प्रिंटिंग स्याही में प्रवेश कर जाता है। अगर कोई असामान्यता हो, तो समय रहते नई स्याही भर लेनी चाहिए या बदल देनी चाहिए। बार-बार इस्तेमाल की गई बची हुई स्याही को पानी और धूल की वजह से नियमित रूप से छानना या फेंकना चाहिए।
2, स्याही निर्माता के साथ असामान्य गाढ़ापन पर चर्चा करें, और यदि आवश्यक हो तो स्याही निर्माण में सुधार करें।
गंध (विलायक अवशेष): मुद्रण स्याही में मौजूद कार्बनिक विलायक अधिकांशतः ड्रायर में तुरंत सूख जाता है, लेकिन शेष विलायक ठोस होकर मूल फिल्म में ही रह जाता है। मुद्रित सामग्री में उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक विलायक अवशेषों की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद की गंध को निर्धारित करती है। यह असामान्य है या नहीं, इसका अंदाजा नाक से सूंघकर लगाया जा सकता है। बेशक, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, नाक से सूंघने की प्रक्रिया में काफी कमी आई है। जिन वस्तुओं में विलायक अवशेषों की आवश्यकता अधिक होती है, उन्हें मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
असामान्य कारण:
1, मुद्रण गति बहुत तेज़ है
2, मुद्रण स्याही में रेजिन, योजक और बाइंडरों के अंतर्निहित गुण
3, सुखाने की दक्षता बहुत कम है या सुखाने की विधि में कमी है
4, वायु वाहिनी अवरुद्ध है
समाधान:
1. मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करें
2. मुद्रण स्याही में अवशिष्ट विलायक की स्थिति के बारे में सावधानी बरतने के लिए स्याही निर्माता से बातचीत की जा सकती है। शीघ्र सुखाने वाले विलायक के प्रयोग से केवल विलायक जल्दी वाष्पित हो जाता है, और विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने पर इसका कोई विशेष प्रभाव नहीं पड़ता।
3. तेजी से सूखने वाले विलायक या कम तापमान पर सुखाने वाले विलायक का प्रयोग करें (तेजी से सुखाने से स्याही की सतह पपड़ीदार हो जाएगी, जो आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करेगी। धीमी गति से सुखाने से विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने में प्रभावी है।)
4. चूँकि अवशिष्ट कार्बनिक विलायक भी मूल फिल्म के प्रकार से संबंधित होता है, इसलिए अवशिष्ट विलायक की मात्रा मूल फिल्म के प्रकार के अनुसार बदलती रहती है। आवश्यकता पड़ने पर, हम मूल फिल्म और स्याही निर्माताओं के साथ विलायक अवशेष की समस्या पर चर्चा कर सकते हैं।
5. वायु नलिका को नियमित रूप से साफ करें ताकि निकास सुचारू रूप से हो सके
पोस्ट करने का समय: 14-अप्रैल-2022
