Le proprietà funzionali dei materiali per film da imballaggio guidano direttamente lo sviluppo funzionale dei materiali compositi per imballaggi flessibili. Di seguito è riportata una breve introduzione alle proprietà funzionali di diversi materiali da imballaggio di uso comune.
1. Materiali di imballaggio comunemente utilizzati: pellicola in PE
I materiali in PE termosaldabili si sono evoluti da film soffiati monostrato a film coestrusi multistrato, consentendo di progettare formule diverse per gli strati interno, intermedio ed esterno. La progettazione della formula di miscelazione di diversi tipi di resine polietileniche può produrre diverse temperature di saldatura, diversi intervalli di temperatura di termosaldatura e diverse proprietà anti-contaminazione.hOttime capacità adesive, effetti antistatici, ecc., per soddisfare requisiti specifici di imballaggio del prodotto e materiali in pellicola PE con diverse proprietà funzionali.
Negli ultimi anni sono state sviluppate anche pellicole in polietilene biorientato (BOPE), che migliorano la resistenza alla trazione delle pellicole in polietilene e presentano una maggiore resistenza alla termosaldatura.
2. Materiale in pellicola CPP
I materiali CPP sono comunemente utilizzati in BOPP/CPP, questa struttura di imballaggio leggera e resistente all'umidità, ma possono essere realizzate anche diverse formulazioni di resina CPP con diverse proprietà funzionali della pellicola, come una migliore resistenza alle basse temperature, resistenza alla cottura ad alte temperature, temperatura di saldatura più bassa, elevata resistenza alla perforazione, resistenza alla corrosione e altre proprietà funzionali dei materiali termosaldabili.
RNegli ultimi anni, l'industria ha anche sviluppato una pellicola opaca in CPP, aumentando l'effetto visivo dei sacchetti in pellicola CPP monostrato.
3. Materiali in pellicola BOPP
I film compositi per imballaggi leggeri più comunemente utilizzati sono il normale film leggero BOPP e il film opaco BOPP, ma esistono anche film termosaldabili BOPP (termosaldanti mono o bifacciali) e film perlati BOPP.
Il BOPP è caratterizzato da un'elevata resistenza alla trazione (adatto alla sovrastampa multicolore), eccellenti proprietà di barriera al vapore acqueo ed è ampiamente utilizzato negli imballaggi leggeri resistenti all'umidità della superficie del materiale stampato.
Film BOPP opaco con un effetto decorativo opaco simile alla carta. Il film termosaldante in BOPP può essere utilizzato come materiale di imballaggio monostrato, ad esempio per avvolgere la confezione interna di caramelle. Il film BOPP perlato è utilizzato principalmente per la termosaldatura di confezioni di gelati, consentendo di risparmiare sulla stampa con inchiostro bianco. La sua bassa densità e la resistenza alla saldatura da 2 a 3 N/15 mm facilitano l'apertura del sacchetto per estrarne il contenuto.
Inoltre, sono diventati popolari e applicati in una gamma specifica anche la pellicola antiappannamento BOPP, la pellicola laser olografica OPP, la carta sintetica PP, la pellicola BOPP biodegradabile e altre serie di pellicole funzionali BOPP.
4. Materiali di imballaggio comunemente utilizzati: materiale in pellicola PET
La normale pellicola leggera in PET da 12 MICRON è ampiamente utilizzata negli imballaggi flessibili compositi; la resistenza meccanica dei suoi prodotti di imballaggio laminati è molto più elevata rispetto ai prodotti compositi a doppio strato in BOPP (leggermente inferiore rispetto ai prodotti compositi a doppio strato in BOPA) e la capacità di barriera all'ossigeno della pellicola composita in BOPP/PE (CPP) è ridotta da 20 a 30 volte.
La resistenza al calore dei materiali PET è molto buona e può essere adattata alla planarità dei sacchetti. Vengono utilizzati anche il film termoretraibile in PET, il film termoretraibile in PET opaco, il film in PET opaco, il film in poliestere ad alta barriera, il film in PET twist, il film in PET a strappo lineare e altri prodotti funzionali.
5. Materiale di imballaggio comune: pellicola di nylon
La pellicola di nylon biassialmente orientata è ampiamente utilizzata nei sacchetti per sottovuoto, per la bollitura e per la cottura a vapore per la sua elevata resistenza, l'elevata resistenza alla perforazione, la resistenza alle alte temperature e la migliore barriera all'ossigeno.
Anche la maggior parte delle buste laminate di grande capacità (oltre 1,7 kg) utilizza la struttura BOPA//PE per una buona resistenza alle cadute.
Pellicola di nylon colata, ampiamente utilizzata in Giappone per il confezionamento di alimenti surgelati, caratterizzata da un'ottima resistenza alle basse temperature, che riduce il tasso di rottura delle buste durante lo stoccaggio e il trasporto a basse temperature.
6. Materiale di imballaggio comune: pellicola metallizzata con rivestimento in alluminio
L'alluminizzazione sotto vuoto consiste nella formazione di uno strato superficiale di alluminio denso sulla pellicola (ad esempio PET, BOPP, CPP, PE, PVC, ecc.), aumentando così notevolmente la capacità della pellicola di barriera al vapore acqueo, all'ossigeno e alla luce, la più ampiamente utilizzata nei materiali compositi per imballaggi flessibili VMPET, VMCPP.
VMPET per la laminazione a tre strati, VMCPP per la laminazione a due strati.
La struttura OPP//VMPET//PE è ormai ampiamente utilizzata per la pressatura di verdure e germogli nel confezionamento sottovuoto. La struttura PE è ormai ampiamente utilizzata per la pressatura di verdure e germogli nel confezionamento sottovuoto, al fine di superare i difetti dei normali prodotti alluminati. Lo strato di alluminio è facilmente migrabile e non resiste ai difetti della bollitura. Lo sviluppo di prodotti VMPET con rivestimento inferiore, prima e dopo la bollitura, ha dimostrato una resistenza alla pelatura superiore a 1,5 N/15 mm, senza la tendenza dello strato di alluminio a migrare, migliorando così le prestazioni barriera complessive del sacchetto.
7. Materiali di imballaggio comuni: foglio di alluminio
Il foglio di alluminio per imballaggi flessibili è generalmente 6,5μm o 9μCon uno spessore di 12 micron, il foglio di alluminio è teoricamente un materiale ad alta barriera, con permeabilità all'acqua, all'ossigeno e alla luce pari a "0", ma in realtà presenta dei forellini nel foglio di alluminio e una scarsa resistenza alla piegatura. L'effetto barriera effettivo dell'imballaggio non è ottimale. La chiave per l'applicazione del foglio di alluminio è evitare la formazione di forellini durante la lavorazione, il confezionamento e il trasporto, riducendone così l'effettiva capacità barriera. Negli ultimi anni, si è assistito a una tendenza a sostituire i materiali in foglio di alluminio con materiali di imballaggio più economici nelle loro aree di applicazione tradizionali.
8. Materiali di imballaggio comunemente utilizzati: film rivestiti ad alta barriera
Principalmente film rivestito in PVDC (film rivestito K), film rivestito in PVA (film rivestito A).
Il PVDC ha un'eccellente barriera all'ossigeno e resistenza all'umidità, e ha un'eccellente trasparenza; il film PVDC rivestito utilizzato nel film di base è principalmente BOPP, BOPET, BOPA, CPP, ecc., ma può essere anche PE, PVC, cellophane e altri film; negli imballaggi flessibili compositi, i film più utilizzati sono KOPP, KPET, KPA.
9. Materiali di imballaggio comuni: film coestrusi ad alta barriera
La coestrusione consiste nel fondere due o più materie plastiche diverse, attraverso due o più estrusori, rispettivamente, in modo che una varietà di materie plastiche si fonda e si plastifichi per una coppia di teste di stampaggio, per la preparazione di film compositi con un metodo di stampaggio. I film compositi barriera coestrusi sono solitamente realizzati da una combinazione di materie plastiche barriera, materie plastiche poliolefiniche e resine adesive di tre principali tipi di materiali; le resine barriera sono principalmente PA, EVOH, PVDC, ecc.
Quanto sopra riportato riguarda solo i materiali di imballaggio più comuni. Infatti, utilizzando almeno rivestimenti a vapore di ossido, PVC, PS, PEN, carta, ecc. e la stessa resina, con diversi metodi di lavorazione, è possibile ottenere diverse formulazioni modificando le diverse proprietà funzionali del materiale del film. La laminazione di diversi film funzionali, tramite laminazione a secco, laminazione senza solventi, laminazione per estrusione e altre tecnologie composite, produce materiali di imballaggio flessibili compositi funzionali per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni.prodotticonfezione.
Data di pubblicazione: 26 giugno 2024
