장기간 인쇄 과정에서 잉크는 점차 유동성을 잃고 점도가 비정상적으로 증가하여 젤리처럼 굳어지며, 잔여 잉크를 재사용하기가 더욱 어려워집니다.
비정상적인 이유:
1. 인쇄 잉크의 용매가 휘발될 때, 외부 저온으로 인해 발생하는 이슬이 인쇄 잉크에 섞이는 현상이 발생합니다 (특히 인쇄 잉크 소모량이 매우 적은 장치에서 발생하기 쉽습니다).
2. 물과의 친화력이 높은 잉크를 사용하면 새 잉크가 비정상적으로 걸쭉해집니다.
해결책:
1. 가급적 속건성 용제를 사용해야 하지만, 고온다습한 환경에서는 소량의 수분이 인쇄 잉크에 혼입될 수 있습니다. 이상이 발생할 경우 즉시 새 잉크로 교체하거나 보충해야 합니다. 재사용된 잉크 잔여물은 수분과 먼지가 혼입되었을 수 있으므로 정기적으로 여과하거나 폐기해야 합니다.
2. 잉크의 점도 증가 현상에 대해서는 잉크 제조업체와 협의하고, 필요한 경우 잉크 배합을 개선하십시오.
냄새(용제 잔류물): 인쇄 잉크에 함유된 유기 용제는 건조기에서 대부분 즉시 건조되지만, 미량의 잔류 용제는 고체화되어 원 필름에 남아 있게 됩니다. 인쇄물에 고농도의 유기 용제 잔류물이 얼마나 많이 남아 있느냐가 최종 제품의 냄새를 직접적으로 결정합니다. 냄새의 이상 여부는 코로 판단할 수 있지만, 과학 기술의 발전으로 코로 냄새를 맡는 방식은 이제 한계에 부딪혔습니다. 용제 잔류물에 대한 요구 조건이 높은 제품의 경우, 전문 측정 장비를 사용하여 측정할 수 있습니다.
비정상적인 이유:
1. 인쇄 속도가 너무 빠릅니다.
2. 인쇄 잉크에 사용되는 수지, 첨가제 및 결합제의 고유 특성
3. 건조 효율이 너무 낮거나 건조 방법에 문제가 있다.
4. 공기 덕트가 막혔습니다.
해결책:
1. 인쇄 속도를 적절히 줄이십시오.
2. 인쇄 잉크의 잔류 용제 문제는 잉크 제조업체와 협의하여 예방 조치를 취할 수 있습니다. 속건성 용제를 사용하면 용제가 빨리 증발할 뿐, 잔류 용제량을 줄이는 데는 큰 효과가 없습니다.
3. 속건성 용제를 사용하거나 저온 건조하십시오 (속건성 용제는 잉크 표면을 딱딱하게 만들어 내부 용제의 증발을 방해할 수 있습니다. 반면, 서건조 용제는 잔류 용제량을 줄이는 데 효과적입니다).
4. 잔류 유기 용매는 원필름의 종류와도 관련이 있으므로, 잔류 용매의 양은 원필름의 종류에 따라 달라집니다. 필요한 경우, 원필름 및 잉크 제조업체와 용매 잔류 문제에 대해 논의할 수 있습니다.
5. 공기 덕트를 정기적으로 청소하여 원활한 배기가 이루어지도록 하십시오.
게시 시간: 2022년 4월 14일
