ဂရာဗူးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ၏ အဖြစ်များသော အရည်အသွေး ပုံမှန်မဟုတ်မှုများ

ရေရှည်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မင်သည် တဖြည်းဖြည်း ၎င်း၏ ချောမွေ့မှု ဆုံးရှုံးသွားပြီး viscosity သည် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ မြင့်တက်လာသောကြောင့် မင်သည် ဂျယ်လီကဲ့သို့ ဖြစ်စေပြီး ကျန်ရှိသော မင်ကို နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အကြောင်းရင်း:

၁။ ပုံနှိပ်မင်ရှိ ပျော်ရည်သည် အငွေ့ပျံသွားသောအခါ၊ ပြင်ပအပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နှင်းစက်သည် ပုံနှိပ်မင်ထဲသို့ ရောနှောသွားသည် (အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်မင်သုံးစွဲမှု အလွန်နည်းပါးသော ယူနစ်တွင် ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူသည်)။

၂။ ရေနှင့် အလွန်အမင်း တွဲဖက်နိုင်သော မင်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ မင်အသစ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ထူလာလိမ့်မည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

၁။ အမြန်ခြောက်သွေ့သော ပျော်ရည်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်မားသည့်အခါ ရေအနည်းငယ်သည် ပုံနှိပ်မင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားနိုင်ပါသည်။ မူမမှန်မှုတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်ပါက အချိန်မီ မင်အသစ်ကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ရေနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပါဝင်နေသောကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုထားသော ကျန်ရှိနေသော မင်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်စွန့်ပစ်သင့်ပါသည်။

၂။ မင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အထူအပါးဖြစ်ခြင်းကို ဆွေးနွေးပြီး လိုအပ်ပါက မင်ဖော်မြူလာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

အနံ့ (အရည်ပျော်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်): ပုံနှိပ်မင်ရှိ အော်ဂဲနစ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံစက်တွင် ချက်ချင်းအခြောက်ခံမည်ဖြစ်သော်လည်း ကျန်ရှိနေသော အနည်အနှစ်အရည်ကို အစိုင်အခဲဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး မူရင်းဖလင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသော အော်ဂဲနစ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်ပမာဏသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အနံ့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မူမမှန်ခြင်းရှိမရှိကို နှာခေါင်းဖြင့်ရှူရှိုက်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ နှာခေါင်းမှတစ်ဆင့်ရှူရှိုက်ခြင်းသည် သိသိသာသာနောက်ကျကျန်နေခဲ့သည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များအတွက် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသောပစ္စည်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တူရိယာများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကိုတိုင်းတာနိုင်သည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အကြောင်းရင်း:

၁။ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း အလွန်မြန်သည်

၂။ ပုံနှိပ်မင်များတွင် resins၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် binder များ၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများ

၃။ အခြောက်ခံခြင်း ထိရောက်မှု အလွန်နိမ့်သည် သို့မဟုတ် အခြောက်ခံနည်းလမ်း ချို့တဲ့နေသည်

၄။ လေပြွန်ပိတ်ဆို့နေခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

၁။ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

၂။ ပရင့်မင်တွင် ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်အခြေအနေကို မင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ရန် ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ အမြန်ခြောက်သွေ့သော ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပျော်ရည်ကို မြန်မြန်အငွေ့ပျံစေရုံသာမက ပျော်ရည်ကျန်ရှိနေသော ပမာဏကို လျှော့ချရာတွင်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိပါ။

၃။ အမြန်ခြောက်သွေ့သော ပျော်ရည် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့် အခြောက်ခံခြင်းကို အသုံးပြုပါ (အမြန်ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် မင်မျက်နှာပြင်ကို ကွာကျစေပြီး အတွင်းပိုင်း ပျော်ရည် အငွေ့ပျံခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖြည်းဖြည်းချင်း အခြောက်ခံခြင်းသည် ပျော်ရည် ကျန်ရှိနေသော ပမာဏကို လျှော့ချရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။)

၄။ ကျန်ရှိနေသော အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်သည် မူရင်းဖလင်အမျိုးအစားနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်ပမာဏသည် မူရင်းဖလင်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ သင့်လျော်သည့်အခါတွင် မူရင်းဖလင်နှင့် မင်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပျော်ရည်အကြွင်းအကျန်ပြဿနာကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။

၅။ လေပြွန်ကို ချောမွေ့စွာ စွန့်ထုတ်နိုင်စေရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။