OPP-folie is een type polypropyleenfolie, dat co-geëxtrudeerde georiënteerde polypropyleenfolie (OPP) wordt genoemd omdat het productieproces meerlaagse extrusie is. Als er tijdens de verwerking een bidirectioneel rekproces plaatsvindt, wordt het bidirectioneel georiënteerde polypropyleenfolie (BOPP) genoemd. De andere variant wordt gegoten polypropyleenfolie (CPP) genoemd, in tegenstelling tot het co-extrusieproces. De drie folies verschillen in hun eigenschappen en toepassingen.
I. Belangrijkste toepassingen van OPP-folie
OPP: georiënteerd polypropyleen (folie), georiënteerd polypropyleen, is een soort polypropyleen.
Belangrijkste producten gemaakt van OPP:
1, OPP-tapePolypropyleenfolie als substraat, met hoge treksterkte, lichtgewicht, niet-giftig, smaakloos, milieuvriendelijk, breed toepassingsgebied en andere voordelen.
2, OPP-labels:De markt voor dagelijkse producten is relatief verzadigd en gehomogeniseerd, waardoor de uitstraling allesbepalend is; de eerste indruk bepaalt het koopgedrag van de consument. Shampoo, douchegel, wasmiddelen en andere producten worden gebruikt in warme en vochtige badkamers en keukens. Daarom moet het etiket vochtbestendig zijn, niet loslaten en bestand zijn tegen druk, passend bij de fles. Transparante flessen stellen bovendien strenge eisen aan de transparantie van de lijm en het etiketmateriaal.
OPP-etiketten hebben, in vergelijking met papieren etiketten, voordelen zoals transparantie, hoge sterkte, vochtbestendigheid en het feit dat ze niet snel loslaten. Hoewel de kosten hoger liggen, bieden ze wel een zeer goede uitstraling en gebruiksgemak. Met de ontwikkeling van binnenlandse druk- en coatingtechnologie is de productie van zelfklevende folie-etiketten en bedrukte folie-etiketten geen probleem meer. Naar verwachting zal het gebruik van OPP-etiketten in China blijven toenemen.
Omdat het etiket zelf van PP is gemaakt en goed aansluit op het oppervlak van PP/PE-verpakkingen, heeft de praktijk bewezen dat OPP-folie momenteel het beste materiaal is voor in-mold labeling. In Europa wordt het al veelvuldig toegepast in de voedingsmiddelen- en chemische industrie, en het verspreidt zich geleidelijk naar binnenland. Steeds meer gebruikers besteden aandacht aan of maken gebruik van het in-mold labelingproces.
Ten tweede is het belangrijkste doel van BOPP-folie
BOPP: Biaxiaal georiënteerde polypropyleenfilm, ook wel een soort polypropyleen genoemd.
Veelgebruikte BOPP-folies zijn onder andere:
● algemene bi-georiënteerde polypropyleenfilm,
● hitteverzegelde bi-georiënteerde polypropyleenfolie,
● folie voor sigarettenverpakkingen,
● Bi-georiënteerde parelmoerfolie van polypropyleen,
● bi-georiënteerde gemetalliseerde polypropyleenfilm,
● matte folie, enzovoort.
De belangrijkste toepassingen van verschillende films zijn als volgt:
1. Gewone BOPP-film
Hoofdzakelijk gebruikt voor drukwerk, het maken van tassen, als plakband en in combinatie met andere materialen.
2. BOPP-warmteverzegelingsfolie
Voornamelijk gebruikt voor drukwerk, het maken van tassen en dergelijke.
3. BOPP-verpakkingsfolie voor sigaretten
Gebruik: Geschikt voor het snel verpakken van sigaretten.
4. BOPP parelmoerfolie
Gebruikt voor de verpakking van voedingsmiddelen en huishoudelijke producten na het drukken.
5. BOPP gemetalliseerde film
Gebruikt als vacuümmetallisatie-, stralings- en anti-namaaksubstraat, en voor voedselverpakkingen.
6. BOPP matte film
Gebruikt voor verpakkingen van zeep, voedsel, sigaretten, cosmetica, farmaceutische producten en andere producten.
7. BOPP anticondensfolie
Gebruikt voor het verpakken van groenten, fruit, sushi, bloemen, enzovoort.
BOPP-folie is een zeer belangrijk en veelgebruikt flexibel verpakkingsmateriaal.
BOPP-folie is kleurloos, geurloos, smaakloos en niet-giftig, en heeft een hoge treksterkte, slagvastheid, stijfheid, taaiheid en goede transparantie.
BOPP-folie heeft een lage oppervlakte-energie vóór de coronabehandeling, wanneer deze gelijmd of bedrukt is. Na de coronabehandeling heeft BOPP-folie echter een goede bedrukbaarheid, waardoor kleurendruk mogelijk is met een fraai uiterlijk. Daarom wordt het vaak gebruikt als oppervlaktemateriaal voor composietfolies.
BOPP-folie heeft echter ook nadelen, zoals de neiging tot statische elektriciteitsopbouw en het ontbreken van een hittebestendige sealmethode. In een snelle productielijn is BOPP-folie gevoelig voor statische elektriciteit, waardoor de installatie van een antistatische reiniger noodzakelijk is.
Om hittebestendige BOPP-folie te verkrijgen, kan het oppervlak van de BOPP-folie na een coronabehandeling worden gecoat met een hittebestendige harslijm, zoals PVDC-latex, EVA-latex, enz. Ook kan een oplosmiddellijm worden gebruikt, maar extrusiecoating of co-extrusielaminering zijn eveneens mogelijke methoden om hittebestendige BOPP-folie te produceren. De folie wordt veel gebruikt voor de verpakking van brood, kleding, schoenen en sokken, maar ook voor sigaretten en boekomslagen.
De initiële scheursterkte van BOPP-folie na het uitrekken is toegenomen, maar de secundaire scheursterkte is zeer laag. Daarom mag de BOPP-folie niet aan beide zijden van het eindvlak van de inkeping blijven zitten, anders scheurt de BOPP-folie gemakkelijk tijdens het printen en lamineren.
BOPP, gecoat met zelfklevende tape, kan worden gebruikt om dozen af te dichten. De dosering van BOPP, gecoat met zelfklevende tape, is bepalend voor het gebruik ervan op de markt.
BOPP-folies kunnen worden geproduceerd met behulp van de buisfoliemethode of de vlakke foliemethode. De eigenschappen van BOPP-folies die met de verschillende verwerkingsmethoden worden verkregen, verschillen. BOPP-folie geproduceerd met de vlakke foliemethode heeft een hogere treksterkte (tot 8-10) dan folies die met de buisfoliemethode worden geproduceerd, en de dikte is bovendien gelijkmatiger verdeeld.
Om betere algehele prestaties te verkrijgen, wordt bij de productie van meerlaagse composieten doorgaans gebruikgemaakt van dit proces. BOPP kan worden gecombineerd met diverse andere materialen om te voldoen aan de eisen van specifieke toepassingen. Zo kan BOPP bijvoorbeeld worden gecombineerd met LDPE (CPP), PE, PT, PO, PVA, enz. om een hoge mate van gasbarrière, vochtbarrière, transparantie, hoge en lage temperatuurbestendigheid, kookbestendigheid en oliebestendigheid te verkrijgen. Verschillende composietfilms kunnen vervolgens worden toegepast op vette voedingsmiddelen.
Ten derde is het hoofddoel van de CPP-film
CPP: goede transparantie, hoge glans, goede stijfheid, goede vochtbarrière, uitstekende hittebestendigheid, gemakkelijk te sealen met hitte, enzovoort.
CPP-folie na bedrukking, geschikt voor het maken van tassen: kleding-, brei- en bloementassen; folie voor documenten en albums; voedselverpakkingen; en voor barrièreverpakkingen en decoratieve gemetalliseerde folie.
Mogelijke toepassingen zijn onder andere: voedselverpakking, snoepverpakking (gedraaide folie), farmaceutische verpakkingen (infuuszakken), vervanging van pvc in fotoalbums, mappen en documenten, synthetisch papier, zelfklevende tapes, visitekaarthouders, ringbanden en composieten voor staande zakjes.
CPP heeft een uitstekende hittebestendigheid.
Omdat het verwekingspunt van PP ongeveer 140 °C is, kan dit type folie worden gebruikt in toepassingen zoals heet vullen, stoomzakken en aseptische verpakkingen.
In combinatie met een uitstekende zuur-, alkali- en vetbestendigheid is het het materiaal bij uitstek voor toepassingen zoals broodverpakkingen of gelamineerde materialen.
Het is veilig voor contact met voedsel, heeft een uitstekende presentatie, beïnvloedt de smaak van het voedsel niet en er kunnen verschillende harssoorten worden gekozen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.
Geplaatst op: 3 juli 2024
