ความผิดปกติด้านคุณภาพทั่วไปของการพิมพ์แบบกราเวียร์และสารละลาย

ในกระบวนการพิมพ์ระยะยาว หมึกจะค่อยๆ สูญเสียความลื่นไหล และความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ทำให้หมึกมีลักษณะเหมือนวุ้น การใช้หมึกที่เหลือในภายหลังทำได้ยากยิ่งขึ้น

สาเหตุผิดปกติ:

1. เมื่อตัวทำละลายในหมึกพิมพ์ระเหย น้ำค้างที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำภายนอกจะผสมเข้ากับหมึกพิมพ์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกิดขึ้นได้ง่ายในหน่วยที่มีการใช้หมึกพิมพ์น้อยมาก)

2. เมื่อใช้หมึกที่มีความสัมพันธ์กับน้ำสูง หมึกใหม่จะข้นขึ้นผิดปกติ

โซลูชั่น:

1. ควรใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ แต่บางครั้งน้ำปริมาณเล็กน้อยอาจซึมเข้าไปในหมึกพิมพ์ได้เมื่ออุณหภูมิสูงและชื้น หากเกิดความผิดปกติ ควรเติมหรือเปลี่ยนหมึกใหม่ทันที หมึกที่เหลือจากการใช้งานซ้ำๆ ควรกรองหรือทิ้งเป็นประจำเนื่องจากน้ำและฝุ่น

2. หารือเกี่ยวกับความหนาที่ผิดปกติกับผู้ผลิตหมึก และปรับปรุงสูตรหมึกหากจำเป็น

กลิ่น (คราบตัวทำละลาย): ตัวทำละลายอินทรีย์ในหมึกพิมพ์จะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งเกือบหมดในทันที แต่ตัวทำละลายที่เหลือจะแข็งตัวและถ่ายโอนไปยังฟิล์มเดิมเพื่อคงสภาพเดิม ปริมาณคราบตัวทำละลายอินทรีย์ความเข้มข้นสูงในสิ่งพิมพ์เป็นตัวกำหนดกลิ่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง กลิ่นที่ผิดปกติสามารถตัดสินได้โดยการดมกลิ่น แน่นอนว่าด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การดมกลิ่นทางจมูกจึงลดลงอย่างมาก สำหรับวัสดุที่ต้องการปริมาณคราบตัวทำละลายสูง สามารถใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการวัดได้

สาเหตุผิดปกติ:

1. ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป

2. คุณสมบัติโดยธรรมชาติของเรซิน สารเติมแต่ง และสารยึดเกาะในหมึกพิมพ์

3. ประสิทธิภาพการอบแห้งต่ำเกินไปหรือวิธีการอบแห้งไม่เพียงพอ

4.ท่อลมถูกปิดกั้น

โซลูชั่น:

1. ลดความเร็วในการพิมพ์ให้เหมาะสม

2. สามารถเจรจากับผู้ผลิตหมึกเพื่อเตรียมการป้องกันเกี่ยวกับตัวทำละลายตกค้างในหมึกพิมพ์ได้ การใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วจะทำให้ตัวทำละลายระเหยอย่างรวดเร็วเท่านั้น และไม่มีผลต่อการลดปริมาณตัวทำละลายตกค้างมากนัก

3. ใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วหรือแห้งที่อุณหภูมิต่ำ (การแห้งเร็วจะทำให้พื้นผิวหมึกเป็นคราบ ซึ่งจะส่งผลต่อการระเหยของตัวทำละลายภายใน การแห้งช้าจะมีประสิทธิภาพในการลดปริมาณตัวทำละลายตกค้าง)

4. เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์ตกค้างยังสัมพันธ์กับประเภทของฟิล์มต้นฉบับด้วย ปริมาณตัวทำละลายตกค้างจึงแตกต่างกันไปตามประเภทของฟิล์มต้นฉบับ ในกรณีที่เหมาะสม เราสามารถหารือเกี่ยวกับปัญหาตัวทำละลายตกค้างกับผู้ผลิตฟิล์มและหมึกต้นฉบับได้

5. ทำความสะอาดท่อลมเป็นประจำเพื่อให้ระบายอากาศได้สะดวก