رېتورتقا چىداملىق ئورالمىنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلىرى ۋە بايقاش ئۇسۇللىرىنى تونۇشتۇرۇش

سۇلياۋ كومپوزىت پىلاستىنكا رېتورتقا چىداملىق ئوراپ قاچىلاشتا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئورالما ماتېرىيالى. رېتورت ۋە ئىسسىقلىق بىلەن ستېرىلياتسىيە قىلىش يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېتورت يېمەكلىكلىرىنى ئوراپ قاچىلاشتىكى مۇھىم جەريان. قانداقلا بولمىسۇن، سۇلياۋ كومپوزىت پىلاستىنكىلارنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى قىزىتىلغاندىن كېيىن ئىسسىقلىق چىرىشكە مايىل بولۇپ، ئوراپ قاچىلاش ماتېرىياللىرىنىڭ لاياقەتسىز بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ماقالىدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېتورت خالتىلىرىنى پىشۇرغاندىن كېيىنكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر تەھلىل قىلىنىدۇ ۋە ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق ئىقتىدار سىنىقى ئۇسۇللىرى تونۇشتۇرۇلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشقا يېتەكچىلىك قىلىش ئەھمىيىتى بولىدۇ.

يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق رېتورت ئورالمىسى گۆش، پۇرچاق مەھسۇلاتلىرى ۋە باشقا تەييار يېمەكلىك مەھسۇلاتلىرىدا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئورالما شەكلى. ئۇ ئادەتتە ۋاكۇئۇم بىلەن ئورالغان بولۇپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (100 ~ 135 سېلسىيە گرادۇس) قىزىتىلىپ مىكروبسىزلاندۇرۇلغاندىن كېيىن ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ساقلىغىلى بولىدۇ. رېتورتقا چىداملىق ئورالمىلىق يېمەكلىكلەرنى ئېلىپ يۈرۈش ئاسان، خالتىنى ئاچقاندىن كېيىن يېيىشكە بولىدۇ، پاكىز ۋە قولايلىق، شۇنداقلا يېمەكلىكنىڭ تەمىنى ياخشى ساقلايدۇ، شۇڭا ئىستېمالچىلارنىڭ قىزغىن ئالقىشىغا ئېرىشكەن. مىكروبسىزلاندۇرۇش جەريانى ۋە ئورالما ماتېرىياللىرىغا ئاساسەن، رېتورتقا چىداملىق ئورالما مەھسۇلاتلىرىنىڭ ساقلاش مۇددىتى يېرىم يىلدىن ئىككى يىلغىچە بولىدۇ.

رېتورت يېمەكلىكلىرىنىڭ ئوراپ قاچىلاش جەريانى خالتا ياساش، خالتىغا سېلىش، چاڭ-توزان سۈمۈرۈش، ئىسسىقلىق بىلەن پېچەتلەش، تەكشۈرۈش، پىشۇرۇش ۋە قىزىتىش ئارقىلىق مىكروبسىزلاندۇرۇش، قۇرۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش ۋە ئوراپ قاچىلاشتىن ئىبارەت. پىشۇرۇش ۋە قىزىتىش ئارقىلىق مىكروبسىزلاندۇرۇش پۈتكۈل جەرياننىڭ يادرولۇق جەريانى. قانداقلا بولمىسۇن، پولىمېر ماتېرىياللاردىن ياسالغان خالتىلارنى ئوراپ قاچىلىغاندا، قىزىتىلغاندىن كېيىن مولېكۇلا زەنجىرى ھەرىكىتى كۈچىيىدۇ، ھەمدە ماتېرىيالنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئىسسىقلىقنىڭ ئاجىزلىشىشىغا مايىل بولىدۇ. بۇ ماقالىدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېتورت خالتىلىرىنى پىشۇرغاندىن كېيىنكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر تەھلىل قىلىنىدۇ ۋە ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق ئىقتىدار سىنىقى ئۇسۇللىرى تونۇشتۇرۇلىدۇ.

1. رېتورتقا چىداملىق ئورالما خالتىلىرىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەرنى تەھلىل قىلىش
يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېتورت يېمەكلىكلىرى ئورالغاندىن كېيىن، ئورالما ماتېرىياللىرى بىلەن بىللە قىزىتىلىپ، مىكروبسىزلاندۇرۇلىدۇ. يۇقىرى فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ۋە ياخشى توسالغۇ خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، رېتورتقا چىداملىق ئورالما ھەر خىل ئاساسىي ماتېرىياللاردىن ياسىلىدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار PA، PET، AL ۋە CPP قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قۇرۇلمىلاردا ئىككى قەۋەتلىك بىرىكمە پەردە بار، تۆۋەندىكى مىساللار (BOPA/CPP، PET/CPP)، ئۈچ قەۋەتلىك بىرىكمە پەردە (PA/AL/CPP، PET/PA/CPP) ۋە تۆت قەۋەتلىك بىرىكمە پەردە (PET/PA/AL/CPP). ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا، ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سۈپەت مەسىلىلىرى پىشۇرۇلغاندىن كېيىنكى چىرىش، سۇنۇپ كېتىش خالتىسى، ھاۋا ئېقىپ كېتىش ۋە پۇراق قاتارلىقلار:

1). ئورالما خالتىلىرىدا ئادەتتە ئۈچ خىل چىرىش بار: ئورالما ئاساسى ماتېرىيالىدا توغرىسىغا ياكى تىك ياكى تەرتىپسىز چىرىشلار؛ ھەر بىر بىرىكمە قەۋەتتىكى چىرىشلار ۋە يېرىقلار ۋە ناچار تۈزلۈك؛ ئورالما ئاساسى ماتېرىيالىنىڭ قىسقىرىشى، بىرىكمە قەۋەت ۋە باشقا بىرىكمە قەۋەتلەرنىڭ قىسقىرىشى ئايرىم، سىزىقلىق. سۇنۇق خالتىلار ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ: بىۋاسىتە يېرىلىش ۋە چىرىش ۋە ئاندىن يېرىلىش.

2). قىرقىلىش دېگەنلىك ئورالما ماتېرىياللىرىنىڭ بىرىكمە قەۋەتلىرىنىڭ بىر-بىرىدىن ئايرىلىشى ھادىسىسىنى كۆرسىتىدۇ. ئازراق قىرقىلىش ئورالمىنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغان قىسىملىرىدا يوپۇرماق شەكىللىك تومپىيىپ چىقىش شەكلىدە ئىپادىلىنىدۇ، ھەمدە قىرقىلىش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ، ھەتتا قولدا يۇمشاق يىرتىۋېتىشكىمۇ بولىدۇ. ئېغىر ئەھۋاللاردا، ئورالما بىرىكمە قەۋىتى پىشۇرۇلغاندىن كېيىن چوڭ دائىرىدە ئايرىۋېتىلىدۇ. قىرقىلىش يۈز بەرسە، ئورالما ماتېرىياللىرىنىڭ بىرىكمە قەۋەتلىرى ئوتتۇرىسىدىكى فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنىڭ بىرىكمە كۈچى يوقىلىدۇ، فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر ۋە توسالغۇ خۇسۇسىيەتلىرى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن ساقلاش مۇددىتى تەلىپىگە يېتىش مۇمكىن ئەمەس، كۆپىنچە كارخانىلارغا تېخىمۇ چوڭ زىيان ئېلىپ كېلىدۇ.

3). ئازراق ھاۋا ئېقىپ كېتىش ئادەتتە نىسبەتەن ئۇزۇن يوشۇرۇنۇش مەزگىلىگە ئىگە بولۇپ، پىشۇرۇش جەريانىدا بايقىلىش ئاسان ئەمەس. مەھسۇلاتنىڭ ئايلىنىشى ۋە ساقلىنىش مەزگىلىدە، مەھسۇلاتنىڭ ۋاكۇئۇم دەرىجىسى تۆۋەنلەيدۇ ۋە ئورالمىسىدا روشەن ھاۋا پەيدا بولىدۇ. شۇڭا، بۇ سۈپەت مەسىلىسى كۆپىنچە نۇرغۇن مەھسۇلاتلارغا چېتىلىدۇ. مەھسۇلاتلارنىڭ تەسىرى تېخىمۇ چوڭ. ھاۋا ئېقىپ كېتىشنىڭ يۈز بېرىشى رېتورت خالتىسىنىڭ ئاجىز ئىسسىقلىق پېچەتلىنىشى ۋە تۆشۈككە چىدامچانلىقىنىڭ تۆۋەن بولۇشى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك.

4). پىشۇرغاندىن كېيىنكى پۇراقمۇ كۆپ ئۇچرايدىغان سۈپەت مەسىلىسى. پىشۇرغاندىن كېيىن پەيدا بولغان غەلىتە پۇراق ئورالما ماتېرىياللىرىدىكى ئېرىتكۈچى قالدۇقلىرىنىڭ ھەددىدىن زىيادە كۆپ بولۇشى ياكى ماتېرىيالنىڭ توغرا تاللانماسلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ئەگەر PE پىلاستىنكىسى 120 گرادۇستىن يۇقىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پىشۇرۇش خالتىلىرىنىڭ ئىچكى پېچەتلەش قەۋىتى سۈپىتىدە ئىشلىتىلسە، PE پىلاستىنكىسى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئاسان پۇراق چىقىرىدۇ. شۇڭا، ئادەتتە RCPP يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پىشۇرۇش خالتىلىرىنىڭ ئىچكى قەۋىتى سۈپىتىدە تاللىنىدۇ.

2. رېتورتقا چىداملىق ئورالمىنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى سىناق قىلىش ئۇسۇللىرى
رېتورتقا چىداملىق ئورالمىنىڭ سۈپەت مەسىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئامىللار نىسبەتەن مۇرەككەپ بولۇپ، بىرىكمە قەۋەت خام ئەشياسى، يېلىم، سىياھ، بىرىكمە ۋە خالتا ياساش جەريانىنى كونترول قىلىش ۋە رېتورت جەريانلىرى قاتارلىق نۇرغۇن جەھەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئورالمىنىڭ سۈپىتى ۋە يېمەكلىكنىڭ ساقلاش مۇددىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئورالما ماتېرىياللىرىغا پىشۇرۇشقا چىداملىقلىق سىنىقى ئېلىپ بېرىش كېرەك.

رېتورتقا چىداملىق ئورالما خالتىلىرىغا قوللىنىلىدىغان دۆلەت ئۆلچىمى GB/T10004-2008 «ئورالما ئۈچۈن سۇلياۋ كومپوزىت پىلاستىنكا، خالتا قۇرۇق لامىناتسىيە، ئېكىسترۇزىيە لامىناتسىيەسى» بولۇپ، JIS Z 1707-1997 «يېمەكلىك ئورالمىسى ئۈچۈن سۇلياۋ پىلاستىنكا ئومۇمىي پىرىنسىپلىرى» غا ئاساسلانغان بولۇپ، GB/T 10004-1998 «رېتورتقا چىداملىق كومپوزىت پىلاستىنكا ۋە خالتىلار» ۋە GB/T10005-1998 «ئىككى ئوقلۇق يۆنىلىشلىك پولىپروپىلېن پىلاستىنكا/تۆۋەن زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن كومپوزىت پىلاستىنكا ۋە خالتىلار» نىڭ ئورنىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. GB/T 10004-2008 رېتورتقا چىداملىق ئورالما پىلاستىنكا ۋە خالتىلارنىڭ ھەر خىل فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى ۋە ئېرىتكۈچى قالدۇق كۆرسەتكۈچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ھەمدە رېتورتقا چىداملىق ئورالما خالتىلىرىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتقا چىدامچانلىقىنى سىناق قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل رېتورتقا چىداملىق ئورالما خالتىلىرىغا %4 ئاتسېتاتىك كىسلاتا، %1 ناترىي سۇلفىد، %5 ناترىي خىلورىد ۋە ئۆسۈملۈك مېيى تولدۇرۇپ، ئاندىن چىقىرىۋېتىپ پېچەتلەش، يۇقىرى بېسىملىق قازاندا 121 سېلسىيە گرادۇستا 40 مىنۇت قىزىتىش ۋە بېسىمغا سېلىش، ئاندىن بېسىم ئۆزگەرمىگەن ھالەتتە سوۋۇتۇشتىن ئىبارەت. ئاندىن ئۇنىڭ كۆرۈنۈشى، سوزۇلۇش كۈچى، سوزۇلۇش كۈچى، سويۇلۇش كۈچى ۋە ئىسسىقلىق بىلەن پېچەتلەش كۈچى سىناق قىلىنىدۇ، ھەمدە چۈشۈش سۈرئىتى باھالىنىدۇ. فورمۇلا تۆۋەندىكىدەك:

R=（AB）/A×100

فورمۇلادا، R سىناق قىلىنغان بۇيۇملارنىڭ چۈشۈش نىسبىتى (%)، A يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ئوتتۇراھال سىناقتىن بۇرۇنقى سىناق قىلىنغان بۇيۇملارنىڭ ئوتتۇرىچە قىممىتى؛ B يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ئوتتۇراھال سىناقتىن كېيىنكى سىناق قىلىنغان بۇيۇملارنىڭ ئوتتۇرىچە قىممىتى. ئىقتىدار تەلىپى مۇنداق: «يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق دىئېلېكترىك قارشىلىق سىنىقىدىن كېيىن، 80 سېلسىيە گرادۇس ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى مۇلازىمەت تېمپېراتۇرىسىغا ئىگە مەھسۇلاتلارنىڭ خالتىسىنىڭ ئىچى ياكى سىرتىدا قېپىنىڭ يېرىلىشى، بۇزۇلۇشى، روشەن دېفورماتسىيەسى بولماسلىقى، ھەمدە سويۇلۇش كۈچى، تارتىش كۈچى، ئۈزۈلگەندىكى نامدىكى بېسىم ۋە ئىسسىقلىق پېچەتلەش كۈچى تۆۋەنلىشى كېرەك. بۇ نىسبەت ≤30% بولۇشى كېرەك».

3. رېتورتقا چىداملىق ئورالما خالتىلىرىنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى سىناق قىلىش
ماشىنىدىكى ئەمەلىي سىناق ئارقىلىق رېتورتقا چىداملىق ئورالمىنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىنى ئەڭ ھەقىقىي بايقىغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ئۇسۇل پەقەت ۋاقىت سەرپ قىلىپلا قالماي، يەنە ئىشلەپچىقىرىش پىلانى ۋە سىناق سانى بىلەنمۇ چەكلىنىدۇ. ئۇنىڭ ئىشلىتىشچانلىقى ناچار، ئىسراپچىلىق مىقدارى كۆپ ۋە تەننەرخى يۇقىرى. رېتورت سىنىقى ئارقىلىق رېتورتتىن بۇرۇن ۋە كېيىن سوزۇلۇش خۇسۇسىيىتى، پوستىنىڭ قېپىقىنىڭ كۈچى، ئىسسىقلىقنىڭ يېپىش كۈچى قاتارلىق فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى بايقىغىلى بولىدۇ، رېتورت خالتىسىنىڭ رېتورتقا چىداملىق سۈپىتىنى ئومۇميۈزلۈك باھالىغىلى بولىدۇ. پىشۇرۇش سىنىقى ئادەتتە ئىككى خىل ئەمەلىي مەزمۇن ۋە تەقلىد قىلىنغان ماتېرىياللارنى ئىشلىتىدۇ. ئەمەلىي مەزمۇننى ئىشلىتىپ پىشۇرۇش سىنىقى ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش ئەھۋالىغا ئەڭ يېقىن بولۇپ، لاياقەتسىز ئورالمىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە تۈركۈملەپ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئۈنۈملۈك ئالالايدۇ. ئورالما ماتېرىياللىرى زاۋۇتلىرى ئۈچۈن، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ۋە ساقلاشتىن بۇرۇن ئورالما ماتېرىياللىرىنىڭ قارشىلىقىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن تەقلىد قىلغۇچ ئىشلىتىلىدۇ. پىشۇرۇش ئىقتىدارىنى سىناق قىلىش تېخىمۇ ئەمەلىي ۋە ئىشلىتىشكە قولايلىق. ئاپتور رېتورتقا چىداملىق ئورالما خالتىلىرىنىڭ فىزىكىلىق ئىقتىدار سىناق ئۇسۇلىنى تونۇشتۇرۇپ، ئۇلارنى ئۈچ خىل ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ يېمەكلىك تەقلىد سۇيۇقلۇقى بىلەن تولدۇرۇپ، ئايرىم-ئايرىم ھالدا پارغا پىشۇرۇش ۋە قاينىتىش سىنىقىنى ئېلىپ بارىدۇ. سىناق جەريانى تۆۋەندىكىچە:

1). پىشۇرۇش سىنىقى

ئەسۋابلار: بىخەتەر ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئارقا بېسىملىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پىشۇرۇش قازىنى، HST-H3 ئىسسىقلىق پېچەتلەش سىنىقى

سىناق باسقۇچلىرى: ئېھتىيات بىلەن %4 ئاتسېتاتىك كىسلاتانى رېتورت خالتىسىغا مىقدارىنىڭ ئۈچتىن ئىككى قىسمىغىچە قۇيۇڭ. پېچەتنىڭ بۇلغىماسلىقىغا دىققەت قىلىڭ، شۇنداق بولغاندا پېچەتنىڭ چىدامچانلىقىغا تەسىر يەتكۈزمەيسىز. تولدۇرۇپ بولغاندىن كېيىن، پىشۇرۇش خالتىلىرىنى HST-H3 بىلەن پېچەتلەپ، جەمئىي 12 ئەۋرىشكە تەييارلاڭ. پېچەتلىگەندە، پىشۇرۇش جەريانىدا ھاۋا كېڭىيىشىنىڭ سىناق نەتىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، خالتىدىكى ھاۋانى ئىمكانقەدەر كۆپ چىقىرىۋېتىش كېرەك.

سىناقنى باشلاش ئۈچۈن، پېچەتلەنگەن ئەۋرىشكەنى قازانغا سېلىڭ. پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى 121 سېلسىيە گرادۇسقا، پىشۇرۇش ۋاقتىنى 40 مىنۇتقا تەڭشەڭ، 6 ئەۋرىشكەنى پارغا پىشۇرۇڭ ۋە 6 ئەۋرىشكە قاينىتىڭ. پىشۇرۇش سىنىقى جەريانىدا، تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنىڭ بەلگىلەنگەن دائىرىدە ساقلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قازاندىكى ھاۋا بېسىمى ۋە تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆزگىرىشىگە دىققەت قىلىڭ.

سىناق تاماملانغاندىن كېيىن، ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا سوۋۇتۇڭ، ئۇنى ئېلىپ چىقىپ، سۇنۇپ كەتكەن خالتىلار، چىرىشلار، داغلىنىش قاتارلىقلار بار-يوقلۇقىنى كۆزىتىڭ. سىناقتىن كېيىن، 1-نومۇرلۇق ۋە 2-نومۇرلۇق ئەۋرىشكىلەرنىڭ يۈزى پىشۇرۇلغاندىن كېيىن سىلىق بولدى، داغلىنىش يۈز بەرمىدى. 3-نومۇرلۇق ئەۋرىشكىنىڭ يۈزى پىشۇرۇلغاندىن كېيىن ئانچە سىلىق ئەمەس، گىرۋىكىمۇ ئوخشىمىغان دەرىجىدە ئېگىلىپ قالدى.

2). سوزۇلۇش خۇسۇسىيىتىنى سېلىشتۇرۇش

پىشۇرۇشتىن بۇرۇن ۋە كېيىن ئورالما خالتىلىرىنى ئېلىپ، كۆندۈلمە يۆنىلىشتە 15mm×150mm، ئۇزۇنلۇق يۆنىلىشتە 150mm چوڭلۇقتىكى 5 دانە تىك تۆت بۇلۇڭلۇق ئەۋرىشكە كېسىپ ئېلىپ، 23±2℃ ۋە 50±10% RH مۇھىتىدا 4 سائەت ساقلاڭ. XLW (PC) ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئېلېكترونلۇق سوزۇلۇش سىنىقى ماشىنىسى 200mm/min شارائىتىدا ئۈزۈلۈش كۈچى ۋە سوزۇلۇشنى سىناق قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلدى.

3). پوستىنى قېپىش سىنىقى

GB 8808-1988 نىڭ A ئۇسۇلىغا ئاساسەن، «يۇمشاق بىرىكمە پلاستىك ماتېرىياللارنى سويۇش سىنىقى ئۇسۇلى» نىڭ كەڭلىكى 15±0.1mm، ئۇزۇنلۇقى 150mm بولغان ئۈلگە كېسىڭ. گورىزونتال ۋە تىك يۆنىلىشتە ھەر بىرىدىن 5 ئۈلگە ئېلىڭ. ئۈلگە ئۇزۇنلۇقى يۆنىلىشى بويىچە بىرىكمە قەۋەتنى ئالدىن سويۇپ، XLW (PC) ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئېلېكترونلۇق سوزۇلۇش سىنىقى ماشىنىسىغا قاچىلاڭ ۋە سويۇش كۈچىنى مىنۇتىغا 300mm دا سىناق قىلىڭ.

4). ئىسسىقلىق بىلەن پېچەتلەش كۈچىنى سىناق قىلىش

GB/T 2358-1998 «سۇلياۋ يوپۇق ئورالما خالتىلىرىنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن يېپىشتۇرۇش كۈچىنى سىناق قىلىش ئۇسۇلى» غا ئاساسەن، ئەۋرىشكىنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن يېپىشتۇرۇش قىسمىدىن 15 مىللىمېتىر كەڭلىكتىكى ئەۋرىشكىنى كېسىپ، ئۇنى 180 گرادۇستا ئېچىپ، ئەۋرىشكىنىڭ ئىككى ئۇچىنى XLW (PC) ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنىسىگە قىسىپ قويۇڭ. ئېلېكترونلۇق سوزۇلۇش سىنىقى ماشىنىسىدا، ئەڭ چوڭ يۈك 300 مىللىمېتىر/مىنۇت سۈرئەت بىلەن سىناق قىلىنىدۇ، چۈشۈش سۈرئىتى GB/T 10004-2008 دىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا قارشىلىق كۆرسىتىش دىئېلېكترىك فورمۇلاسى ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ.

خۇلاسە چىقىرىش
رېتورتقا چىداملىق ئورالغان يېمەكلىكلەر يېيىش ۋە ساقلاشقا قولايلىق بولغاچقا، ئىستېمالچىلار تەرىپىدىن بارغانسېرى ياقتۇرۇلماقتا. يېمەكلىكلەرنىڭ سۈپىتىنى ئۈنۈملۈك ساقلاش ۋە ئۇلارنىڭ سۈپىتىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېتورت خالتىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ھەر بىر باسقۇچىنى قاتتىق نازارەت قىلىش ۋە مۇۋاپىق كونترول قىلىش كېرەك.

1. يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق پىشۇرۇش خالتىلىرى تەركىبى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن مۇۋاپىق ماتېرىياللاردىن ياسىلىشى كېرەك. مەسىلەن، CPP ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق پىشۇرۇش خالتىلىرىنىڭ ئىچكى پېچەتلەش قەۋىتى سۈپىتىدە تاللىنىدۇ؛ AL قەۋىتى بار ئورالما خالتىلىرى كىسلاتا ۋە ئىشقارلىق ماددىلارنى ئوراش ئۈچۈن ئىشلىتىلگەندە، كىسلاتا ۋە ئىشقار ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن AL بىلەن CPP ئارىسىغا PA بىرىكمە قەۋىتى قوشۇش كېرەك؛ ھەر بىر بىرىكمە قەۋەت ئىسسىقلىق قىسقىرىشى مۇقىم ياكى ئوخشاش بولۇشى كېرەك، بۇ پىشۇرۇلغاندىن كېيىن ئىسسىقلىق قىسقىرىشى خۇسۇسىيىتىنىڭ ماس كەلمەسلىكى سەۋەبىدىن ماتېرىيالنىڭ بۇرمىلىنىشى ياكى ھەتتا پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

2. بىرىكمە جەرياننى مۇۋاپىق كونترول قىلىش. يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق رېتورت خالتىلىرى كۆپىنچە قۇرۇق بىرىكمە ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ. رېتورت پىلاستىنكىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ماس كېلىدىغان يېلىم ۋە ياخشى يېلىملاش جەريانىنى تاللاش، شۇنداقلا يېلىمنىڭ ئاساسلىق ئاگېنتى ۋە قېتىش ماددىسىنىڭ تولۇق ئىنكاس قايتۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قېتىش شارائىتىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش كېرەك.

3. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېتورت خالتىلىرىنى ئوراپ قاچىلاش جەريانىدىكى ئەڭ ئېغىر جەريان يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوتتۇرا چىداملىقلىق. تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتى مەسىلىسىنىڭ يۈز بېرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق رېتورت خالتىلىرىنى ئىشلىتىشتىن بۇرۇن ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا رېتورت سىنىقى ۋە ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش شارائىتىغا ئاساسەن تەكشۈرۈش كېرەك. پىشۇرۇلغاندىن كېيىنكى ئورالمىنىڭ كۆرۈنۈشى ياپىلاق، چىرىقلىق، پۈركۈلگەن، شەكلى ئۆزگەرگەن ياكى يوقلۇقىنى، قېپىنىڭ يېرىلىش ياكى ئېقىش ئەھۋالىنى، فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتنىڭ تۆۋەنلەش سۈرئىتى (سوزۇلۇش خۇسۇسىيىتى، پوستىنىڭ پوستىنىڭ سويۇلۇش كۈچى، ئىسسىقلىق بىلەن يېپىش كۈچى) تەلەپكە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈش كېرەك.