在长期的印刷过程中，油墨逐渐失去流动性，粘度异常增大，使油墨呈果冻状，残墨的后续使用更加困难。
异常原因：
1、当油墨中的溶剂挥发后，外界低温产生的露水混入油墨中（尤其易发生在油墨用量很少的单位）。
2、使用与水亲和力大的油墨时，新油墨会出现异常浓稠的情况。
解决方案：
1、尽量使用快干型溶剂，但气温较高、潮湿的环境下，印刷油墨中有时会进入少量水分。如发现异常，应及时补充或更换新油墨。重复使用的残墨，由于容易沾染水分和灰尘，应定期过滤或丢弃。
2、与油墨厂家讨论增稠异常，必要时改进油墨配方。
气味（溶剂残留）：印刷油墨中的有机溶剂在烘干机中瞬间会大部分干燥，但残留的微量溶剂会固化并转移到原膜上残留。印刷品中高浓度有机溶剂残留量的多少，直接决定了最终产品的气味。是否异常，可以通过鼻子闻来判断。当然，随着科技的进步，用鼻子闻已经明显落后。对于对溶剂残留量要求更高的产品，可以借助专业仪器进行测量。
异常原因：
1、打印速度太快
2、印刷油墨中树脂、添加剂和连接料的固有特性
3、干燥效率太低或干燥方法不足
4、风道堵塞
解决方案：
1.适当降低打印速度
2、印刷油墨中残留溶剂的情况，可与油墨厂家协商，采取预防措施。使用快干溶剂只是使溶剂快速挥发，对减少溶剂残留量没有太大作用
3、使用快干溶剂或低温干燥（快干会使油墨表面结皮，影响内部溶剂的挥发，慢干可有效减少溶剂残留量）
4、由于残留有机溶剂也与原膜种类有关，残留溶剂的量随原膜种类不同而不同，适当的时候可以与原膜、油墨厂家共同探讨溶剂残留问题。
5.定期清洁风管，使其排气顺畅
发布时间：2022年4月14日
