在长期的印刷过程中，油墨会逐渐失去流动性，粘度异常增加，导致油墨呈胶状，残留油墨的后续使用更加困难。
异常原因：
1、当印刷油墨中的溶剂挥发时，外部低温产生的露水会混入印刷油墨中（在印刷油墨消耗量很小的装置中尤其容易发生这种情况）。
2、当使用与水亲和力高的墨水时，新墨水会异常增稠。
解决方案：
1、应尽可能使用快干溶剂，但在高温高湿的环境下，少量水分有时会进入印刷油墨中。如果出现异常情况，应及时补充或更换新油墨。由于残留油墨中可能含有水分和灰尘，应定期过滤或丢弃重复使用的油墨。
2、与油墨制造商讨论异常增稠问题，必要时改进油墨配方。
气味（溶剂残留）：印刷油墨中的有机溶剂大部分会在烘干机中瞬间干燥，但残留的微量溶剂会固化并转移到原膜上。印刷品中高浓度有机溶剂残留的量直接决定了最终产品的气味。是否异常可以通过闻气味来判断。当然，随着科技的进步，仅凭闻气味已远远不够。对于对溶剂残留要求更高的产品，可以使用专业仪器进行测量。
异常原因：
1、打印速度太快
2、印刷油墨中树脂、添加剂和粘合剂的固有特性
3、干燥效率过低或干燥方法不足
4、通风管道堵塞
解决方案：
1. 适当降低打印速度
2. 印刷油墨中残留溶剂的情况可以与油墨生产商协商采取预防措施。使用速干溶剂只会使溶剂快速挥发，对减少溶剂残留量效果不大。
3. 使用快干溶剂或低温干燥（快干会使油墨表面结壳，影响内部溶剂的蒸发。慢干能有效减少溶剂残留量。）
4. 由于残留有机溶剂的含量也与原膜类型有关，因此残留溶剂的量会随原膜类型的不同而变化。在适当情况下，我们可以与原膜和油墨生产商讨论溶剂残留问题。
5. 定期清洁通风管道，确保排气顺畅。
发布时间：2022年4月14日
