Ұзақ мерзімді басып шығару процесінде сия біртіндеп сұйықтығын жоғалтады, ал тұтқырлығы қалыптан тыс артады, бұл сияны желе тәрізді етеді, қалдық сияны кейіннен пайдалану қиындайды.
Қалыптан тыс себеп:
1, Баспа сиясындағы еріткіш буланғанда, сыртқы төмен температурадан пайда болған шық баспа сиясына араласады (әсіресе баспа сиясын тұтыну өте аз болатын құрылғыда оңай пайда болады).
2, Сумен жоғары байланысы бар сия қолданылған кезде, жаңа сия қалыптан тыс қоюланады.
Шешімдер:
1, Тез кебетін еріткіштерді мүмкіндігінше көп пайдалану керек, бірақ кейде температура жоғары және ылғалды болған кезде баспа сиясына аз мөлшерде су енуі мүмкін. Егер ауытқу орын алса, жаңа сияны уақытында толтыру немесе ауыстыру қажет. Қайта-қайта қолданылған қалдық сияны су мен шаңның араласуына байланысты үнемі сүзгіден өткізу немесе тастау керек.
2, Сия өндірушісімен қалыптан тыс қоюлануды талқылаңыз және қажет болған жағдайда сия құрамын жақсартыңыз.
Иіс (еріткіш қалдығы): Баспа сиясындағы органикалық еріткіш кептіргіште кептіріледі, бірақ қалған іздік еріткіш қатып, бастапқы пленкаға ауысып, қалады. Баспа материалындағы жоғары концентрациялы органикалық еріткіш қалдықтарының мөлшері соңғы өнімнің иісін тікелей анықтайды. Оның қалыптан тыс екенін мұрыннан иіскеу арқылы анықтауға болады. Әрине, ғылым мен техниканың дамуымен мұрыннан иіскеу айтарлықтай артта қалды. Еріткіш қалдықтарына жоғары талаптар қойылатын заттар үшін оларды өлшеу үшін кәсіби құралдарды пайдалануға болады.
Қалыптан тыс себеп:
1, басып шығару жылдамдығы тым жоғары
2, Баспа бояуларындағы шайырлардың, қоспалардың және байланыстырғыштардың ішкі қасиеттері
3, Кептіру тиімділігі тым төмен немесе кептіру әдісі жеткіліксіз
4, Ауа өткізгіші бітелген
Шешімдер:
1. Басып шығару жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз
2. Баспа сиясындағы қалдық еріткіштің жағдайын сақтық шараларын қабылдау үшін сия өндірушісімен келіссөздер жүргізуге болады. Тез кебетін еріткішті пайдалану еріткіштің тез буланып кетуіне әкеледі және еріткіштің қалдық мөлшерін азайтуға көп әсер етпейді.
3. Тез кебетін еріткішті немесе төмен температурада кептіруді қолданыңыз (тез кебу сияның бетін қабықпен толтырады, бұл ішкі еріткіштің булануына әсер етеді. Баяу кебу еріткіштің қалдық мөлшерін азайтуда тиімді.)
4. Қалдық органикалық еріткіш түпнұсқа пленканың түріне де байланысты болғандықтан, қалдық еріткіштің мөлшері түпнұсқа пленканың түріне байланысты өзгереді. Қажет болған жағдайда, біз еріткіш қалдықтары мәселесін түпнұсқа пленка мен сия өндірушілерімен талқылай аламыз.
5. Ауа өткізгішті тегіс шығару үшін оны үнемі тазалап отырыңыз
Жарияланған уақыты: 14 сәуір 2022 ж.
