रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङको सामान्य समस्याहरू र पत्ता लगाउने विधिहरूको परिचय

प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने प्याकेजिङ सामग्री हो। उच्च-तापमान रिटोर्ट खाना प्याकेजिङको लागि रिटोर्ट र तातो निर्जंतुकीकरण एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यद्यपि, प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्महरूको भौतिक गुणहरू तताइएपछि थर्मल क्षयको जोखिममा हुन्छन्, जसले गर्दा अयोग्य प्याकेजिङ सामग्रीहरू हुन्छन्। यस लेखले उच्च-तापमान रिटोर्ट झोलाहरू पकाउँदा सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण गर्दछ, र वास्तविक उत्पादनको लागि मार्गदर्शक महत्त्वको आशा गर्दै तिनीहरूको भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधिहरू प्रस्तुत गर्दछ।

उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रिटोर्ट प्याकेजिङ पाउचहरू मासु, सोया उत्पादनहरू र अन्य तयार खाना खाद्य उत्पादनहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने प्याकेजिङ फारम हो। यो सामान्यतया भ्याकुम प्याक गरिएको हुन्छ र उच्च तापक्रम (१०० ~ १३५ डिग्री सेल्सियस) मा तताएर निर्जंतुकीकरण गरेपछि कोठाको तापक्रममा भण्डारण गर्न सकिन्छ। रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेज गरिएको खाना बोक्न सजिलो हुन्छ, झोला खोलिसकेपछि खान तयार हुन्छ, स्वच्छ र सुविधाजनक हुन्छ, र खानाको स्वाद राम्रोसँग कायम राख्न सक्छ, त्यसैले यसलाई उपभोक्ताहरूले गहिरो माया गर्छन्। निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया र प्याकेजिङ सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दै, रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ उत्पादनहरूको शेल्फ लाइफ आधा वर्षदेखि दुई वर्षसम्म हुन्छ।

रिटोर्ट खानाको प्याकेजिङ प्रक्रिया झोला बनाउने, ब्याग गर्ने, भ्याकुम गर्ने, तातो सिल गर्ने, निरीक्षण गर्ने, खाना पकाउने र तताउने नसबंदी, सुकाउने र चिसो पार्ने, र प्याकेजिङ हो। खाना पकाउने र तताउने नसबंदी सम्पूर्ण प्रक्रियाको मुख्य प्रक्रिया हो। यद्यपि, पोलिमर सामग्री - प्लास्टिकबाट बनेका झोलाहरू प्याकेजिङ गर्दा, तताइएपछि आणविक श्रृंखला आन्दोलन तीव्र हुन्छ, र सामग्रीको भौतिक गुणहरू थर्मल एटेन्युएसनको जोखिममा हुन्छन्। यस लेखले उच्च-तापमान रिटोर्ट झोलाहरू पकाउँदा सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण गर्दछ, र तिनीहरूको भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधिहरू परिचय गराउँछ।

१. रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूसँग सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण
उच्च-तापमान रिटोर्ट खाना प्याकेज गरिन्छ र त्यसपछि प्याकेजिङ सामग्रीहरूसँग तताइन्छ र निर्जंतुकीकरण गरिन्छ। उच्च भौतिक गुणहरू र राम्रो अवरोध गुणहरू प्राप्त गर्न, रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ विभिन्न आधार सामग्रीहरूबाट बनाइन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा PA, PET, AL र CPP समावेश छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने संरचनाहरूमा कम्पोजिट फिल्महरूको दुई तहहरू हुन्छन्, जसमा निम्न उदाहरणहरू छन् (BOPA/CPP, PET/CPP), तीन-तहको कम्पोजिट फिल्म (जस्तै PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) र चार-तहको कम्पोजिट फिल्म (जस्तै PET/PA/AL/CPP)। वास्तविक उत्पादनमा, सबैभन्दा सामान्य गुणस्तर समस्याहरू चाउरीपना, भाँचिएको झोला, हावा चुहावट र खाना पकाउँदा गन्ध हुन्:

१) प्याकेजिङ झोलाहरूमा सामान्यतया तीन प्रकारका चाउरीपन हुन्छन्: प्याकेजिङ आधार सामग्रीमा तेर्सो वा ठाडो वा अनियमित चाउरीपन; प्रत्येक कम्पोजिट तहमा चाउरीपन र दरार र कमजोर समतलता; प्याकेजिङ आधार सामग्रीको संकुचन, र कम्पोजिट तह र अन्य कम्पोजिट तहहरूको संकुचन अलग, धारीदार। भाँचिएका झोलाहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: प्रत्यक्ष फुट्ने र चाउरीपन र त्यसपछि फुट्ने।

२).डिलेमिनेशन भन्नाले प्याकेजिङ सामग्रीका कम्पोजिट तहहरू एकअर्काबाट अलग हुने घटनालाई जनाउँछ। थोरै डिलेमिनेशन प्याकेजिङको तनावग्रस्त भागहरूमा स्ट्राइप-जस्तो बल्जको रूपमा प्रकट हुन्छ, र पिलिङ बल कम हुन्छ, र हातले बिस्तारै च्यात्न पनि सकिन्छ। गम्भीर अवस्थामा, प्याकेजिङ कम्पोजिट तहलाई खाना पकाइसकेपछि ठूलो क्षेत्रमा छुट्याइन्छ। यदि डिलेमिनेशन भयो भने, प्याकेजिङ सामग्रीको कम्पोजिट तहहरू बीचको भौतिक गुणहरूको समन्वयात्मक सुदृढीकरण गायब हुनेछ, र भौतिक गुणहरू र अवरोध गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछन्, जसले गर्दा शेल्फ लाइफ आवश्यकताहरू पूरा गर्न असम्भव हुन्छ, जसले गर्दा प्रायः उद्यमलाई ठूलो नोक्सान हुन्छ।

३). थोरै हावा चुहावटको सामान्यतया अपेक्षाकृत लामो इन्क्युबेशन अवधि हुन्छ र खाना पकाउने क्रममा पत्ता लगाउन सजिलो हुँदैन। उत्पादन परिसंचरण र भण्डारण अवधिमा, उत्पादनको भ्याकुम डिग्री घट्छ र प्याकेजिङमा स्पष्ट हावा देखा पर्दछ। त्यसकारण, यो गुणस्तर समस्यामा प्रायः धेरै उत्पादनहरू समावेश हुन्छन्। उत्पादनहरूको ठूलो प्रभाव हुन्छ। हावा चुहावटको घटना कमजोर ताप सील र रिटोर्ट झोलाको कमजोर पंचर प्रतिरोधसँग नजिकको सम्बन्ध छ।

४). खाना पकाउँदाको गन्ध पनि एक सामान्य गुणस्तर समस्या हो। खाना पकाउँदा देखा पर्ने अनौठो गन्ध प्याकेजिङ सामग्रीहरूमा अत्यधिक विलायक अवशेष वा अनुचित सामग्री चयनसँग सम्बन्धित छ। यदि PE फिल्म १२०° भन्दा माथि उच्च-तापमान खाना पकाउने झोलाहरूको भित्री सिलिङ तहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, PE फिल्म उच्च तापक्रममा गन्ध आउने सम्भावना हुन्छ। त्यसकारण, RCPP लाई सामान्यतया उच्च-तापमान खाना पकाउने झोलाहरूको भित्री तहको रूपमा चयन गरिन्छ।

२. रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङको भौतिक गुणहरूको परीक्षण विधिहरू
रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङको गुणस्तर समस्या निम्त्याउने कारकहरू तुलनात्मक रूपमा जटिल छन् र यसमा कम्पोजिट तह कच्चा पदार्थ, टाँस्ने पदार्थ, मसी, कम्पोजिट र झोला बनाउने प्रक्रिया नियन्त्रण, र रिटोर्ट प्रक्रियाहरू जस्ता धेरै पक्षहरू समावेश छन्। प्याकेजिङ गुणस्तर र खानाको शेल्फ लाइफ सुनिश्चित गर्न, प्याकेजिङ सामग्रीहरूमा खाना पकाउने प्रतिरोध परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।

रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूमा लागू हुने राष्ट्रिय मानक GB/T10004-2008 "प्याकेजिङको लागि प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, ब्याग ड्राई ल्यामिनेशन, एक्सट्रुजन ल्यामिनेशन" हो, जुन JIS Z 1707-1997 "खाद्य प्याकेजिङको लागि प्लास्टिक फिल्महरूको सामान्य सिद्धान्तहरू" मा आधारित छ। GB/T 10004-1998 "रिटोर्ट प्रतिरोधी कम्पोजिट फिल्महरू र झोलाहरू" र GB/T10005-1998 "द्विअक्षीय रूपमा उन्मुख पोलिप्रोपाइलिन फिल्म/कम घनत्व पोलिथिलीन कम्पोजिट फिल्महरू र झोलाहरू" प्रतिस्थापन गर्न तयार पारिएको हो। GB/T 10004-2008 मा रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ फिल्महरू र झोलाहरूको लागि विभिन्न भौतिक गुणहरू र विलायक अवशेष सूचकहरू समावेश छन्, र उच्च-तापमान मिडिया प्रतिरोधको लागि रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूको परीक्षण गर्न आवश्यक छ। यो विधि भनेको रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूमा ४% एसिटिक एसिड, १% सोडियम सल्फाइड, ५% सोडियम क्लोराइड र वनस्पति तेल भर्नु हो, त्यसपछि निकास र सिल गर्नु हो, उच्च-दबावको भाँडोमा १२१ डिग्री सेल्सियसमा ४० मिनेटको लागि तताउनु हो र दबाब दिनु हो, र दबाब अपरिवर्तित नहुँदासम्म चिसो पार्नु हो। त्यसपछि यसको उपस्थिति, तन्य शक्ति, लम्बाइ, पिलिंग बल र तातो सिल गर्ने शक्ति परीक्षण गरिन्छ, र यसको मूल्याङ्कन गर्न गिरावट दर प्रयोग गरिन्छ। सूत्र निम्नानुसार छ:

R=(AB)/A×१००

सूत्रमा, R परीक्षण गरिएका वस्तुहरूको गिरावट दर (%) हो, A उच्च-तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण अघि परीक्षण गरिएका वस्तुहरूको औसत मान हो; B उच्च-तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण पछि परीक्षण गरिएका वस्तुहरूको औसत मान हो। कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू यस प्रकार छन्: "उच्च-तापमान डाइइलेक्ट्रिक प्रतिरोध परीक्षण पछि, ८०°C वा माथिको सेवा तापक्रम भएका उत्पादनहरूमा कुनै पनि डिलेमिनेशन, क्षति, झोला भित्र वा बाहिर स्पष्ट विकृति, र पिलिंग फोर्स, पुल-अफ फोर्स, ब्रेकमा नाममात्र स्ट्रेन, र तातो सिलिङ बलमा कमी हुनु हुँदैन। दर ≤३०% हुनुपर्छ"।

३. रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूको भौतिक गुणहरूको परीक्षण
मेसिनमा गरिएको वास्तविक परीक्षणले रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङको समग्र कार्यसम्पादन पत्ता लगाउन सक्छ। यद्यपि, यो विधि समय-उपभोग गर्ने मात्र होइन, उत्पादन योजना र परीक्षणहरूको संख्याद्वारा पनि सीमित छ। यसमा कमजोर सञ्चालन क्षमता, ठूलो फोहोर र उच्च लागत छ। रिटोर्ट अघि र पछि तन्य गुणहरू, बोक्राको शक्ति, तातो सिल शक्ति जस्ता भौतिक गुणहरू पत्ता लगाउन रिटोर्ट परीक्षण मार्फत, रिटोर्ट झोलाको रिटोर्ट प्रतिरोध गुणस्तरको व्यापक रूपमा न्याय गर्न सकिन्छ। खाना पकाउने परीक्षणहरूले सामान्यतया दुई प्रकारका वास्तविक सामग्रीहरू र सिमुलेटेड सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्। वास्तविक सामग्रीहरू प्रयोग गरेर खाना पकाउने परीक्षण वास्तविक उत्पादन अवस्थाको सकेसम्म नजिक हुन सक्छ र अयोग्य प्याकेजिङलाई ब्याचहरूमा उत्पादन लाइनमा प्रवेश गर्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। प्याकेजिङ सामग्री कारखानाहरूको लागि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा र भण्डारण गर्नु अघि प्याकेजिङ सामग्रीहरूको प्रतिरोध परीक्षण गर्न सिमुलेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ। खाना पकाउने कार्यसम्पादन परीक्षण गर्नु बढी व्यावहारिक र सञ्चालनयोग्य छ। लेखकले तीन फरक निर्माताहरूबाट खाद्य सिमुलेशन तरल पदार्थहरू भरेर र क्रमशः स्टीमिङ र उमाल्ने परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूको भौतिक कार्यसम्पादन परीक्षण विधि परिचय गराउँछन्। परीक्षण प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

१) खाना पकाउने परीक्षण

उपकरणहरू: सुरक्षित र बुद्धिमान ब्याक-प्रेशर उच्च-तापमान खाना पकाउने भाँडो, HST-H3 ताप सिल परीक्षक

परीक्षण चरणहरू: ४% एसिटिक एसिडलाई रिटोर्ट ब्यागमा दुई तिहाइ भोल्युममा सावधानीपूर्वक राख्नुहोस्। सिलिङ फास्टनेसलाई असर नगर्नको लागि सिललाई दूषित नगर्न सावधान रहनुहोस्। भरेपछि, खाना पकाउने झोलाहरूलाई HST-H3 ले सिल गर्नुहोस्, र कुल १२ नमूनाहरू तयार गर्नुहोस्। सिल गर्दा, खाना पकाउने क्रममा हावा विस्तारलाई परीक्षणको नतिजालाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि झोलामा रहेको हावा सकेसम्म धेरै निकासी गर्नुपर्छ।

परीक्षण सुरु गर्न सिल गरिएको नमूनालाई भाँडोमा राख्नुहोस्। खाना पकाउने तापक्रम १२१ डिग्री सेल्सियसमा, खाना पकाउने समय ४० मिनेटमा सेट गर्नुहोस्, ६ वटा नमूनाहरू वाफ गर्नुहोस्, र ६ वटा नमूनाहरू उमाल्नुहोस्। खाना पकाउने परीक्षणको क्रममा, भाँडोमा हावाको चाप र तापक्रममा हुने परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुहोस् ताकि तापक्रम र चाप सेट दायरा भित्र कायम रहनेछ।

परीक्षण पूरा भएपछि, कोठाको तापक्रममा चिसो पार्नुहोस्, यसलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र भाँचिएको झोला, चाउरीपना, डिलेमिनेशन, आदि छ कि छैन हेर्नुहोस्। परीक्षण पछि, १# र २# नमूनाहरूको सतहहरू खाना पकाउँदा चिल्लो थियो र कुनै डिलेमिनेशन थिएन। ३# नमूनाको सतह खाना पकाउँदा धेरै चिल्लो थिएन, र किनारहरू फरक-फरक डिग्रीमा विकृत थिए।

२) तन्य गुणहरूको तुलना

खाना पकाउनु अघि र पछि प्याकेजिङ झोलाहरू लिनुहोस्, ट्रान्सभर्स दिशामा १५ मिमी × १५० मिमी र अनुदैर्ध्य दिशामा १५० मिमीका ५ वटा आयताकार नमूनाहरू काट्नुहोस्, र २३±२℃ र ५०±१०% RH को वातावरणमा ४ घण्टाको लागि कन्डिसन गर्नुहोस्। XLW (PC) बुद्धिमान इलेक्ट्रोनिक टेन्सिल परीक्षण मेसिन २००mm/मिनेटको अवस्थामा ब्रेकमा ब्रेकिङ फोर्स र लम्बाइ परीक्षण गर्न प्रयोग गरिएको थियो।

३) पिल टेस्ट

GB 8808-1988 "नरम कम्पोजिट प्लास्टिक सामग्रीहरूको लागि पिल परीक्षण विधि" को विधि A अनुसार, १५±०.१ मिमी चौडाइ र १५० मिमी लम्बाइ भएको नमूना काट्नुहोस्। तेर्सो र ठाडो दिशामा प्रत्येक ५ वटा नमूना लिनुहोस्। नमूनाको लम्बाइ दिशामा कम्पोजिट तहलाई प्रि-पिल्ड गर्नुहोस्, यसलाई XLW (PC) बुद्धिमान इलेक्ट्रोनिक टेन्सिल परीक्षण मेसिनमा लोड गर्नुहोस्, र ३०० मिमी/मिनेटमा पिलिङ बल परीक्षण गर्नुहोस्।

४) ताप सिल गर्ने शक्ति परीक्षण

GB/T 2358-1998 “प्लास्टिक फिल्म प्याकेजिङ ब्यागहरूको ताप सिलिङ शक्तिको लागि परीक्षण विधि” अनुसार, नमूनाको ताप सिलिङ भागमा १५ मिमी चौडा नमूना काट्नुहोस्, यसलाई १८०° मा खोल्नुहोस्, र XLW (PC) बुद्धिमानमा नमूनाको दुबै छेउलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोनिक टेन्सिल परीक्षण मेसिनमा, अधिकतम भार ३०० मिमी/मिनेटको गतिमा परीक्षण गरिन्छ, र ड्रप दर GB/T १०००४-२००८ मा उच्च तापक्रम प्रतिरोध डाइइलेक्ट्रिक सूत्र प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ।

सारांशमा गर्नुहोस
रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेज गरिएका खानाहरू खान र भण्डारणमा सुविधाजनक भएकाले उपभोक्ताहरूले बढ्दो रूपमा मन पराउँछन्। सामग्रीको गुणस्तर प्रभावकारी रूपमा कायम राख्न र खाना बिग्रनबाट रोक्नको लागि, उच्च-तापमान रिटोर्ट झोला उत्पादन प्रक्रियाको प्रत्येक चरणलाई कडाईका साथ अनुगमन र उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

१. उच्च तापक्रम प्रतिरोधी खाना पकाउने झोलाहरू सामग्री र उत्पादन प्रक्रियाको आधारमा उपयुक्त सामग्रीबाट बनाइनुपर्छ। उदाहरणका लागि, CPP सामान्यतया उच्च-तापमान-प्रतिरोधी खाना पकाउने झोलाहरूको भित्री सिलिङ तहको रूपमा चयन गरिन्छ; जब AL तहहरू भएका प्याकेजिङ झोलाहरू एसिड र क्षारीय सामग्रीहरू प्याकेज गर्न प्रयोग गरिन्छ, एसिड र क्षारीय पारगम्यताको प्रतिरोध बढाउन AL र CPP बीच PA कम्पोजिट तह थप्नुपर्छ; प्रत्येक कम्पोजिट तह ताप संकुचन गुणहरूको कमजोर मिलानका कारण खाना पकाउँदा सामग्रीको वार्पिङ वा डिलेमिनेशनबाट बच्नको लागि तातो संकुचन क्षमता एकरूप वा समान हुनुपर्छ।

२. कम्पोजिट प्रक्रियालाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्। उच्च तापक्रम प्रतिरोधी रिटोर्ट ब्यागहरूले प्रायः सुख्खा कम्पाउन्डिङ विधि प्रयोग गर्छन्। रिटोर्ट फिल्मको उत्पादन प्रक्रियामा, उपयुक्त टाँसिने र राम्रो ग्लुइङ प्रक्रिया चयन गर्न आवश्यक छ, र टाँसिने मुख्य एजेन्ट र क्युरिङ एजेन्टले पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया दिन्छन् भनी सुनिश्चित गर्न क्युरिङ अवस्थाहरूलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

३. उच्च-तापमान रिटोर्ट झोलाहरूको प्याकेजिङ प्रक्रियामा उच्च-तापमान मध्यम प्रतिरोध सबैभन्दा गम्भीर प्रक्रिया हो। ब्याच गुणस्तर समस्याहरूको घटना कम गर्न, उच्च-तापमान रिटोर्ट झोलाहरू प्रयोग गर्नु अघि र उत्पादनको क्रममा वास्तविक उत्पादन अवस्थाको आधारमा रिटोर्ट परीक्षण र निरीक्षण गर्नुपर्छ। खाना पकाउँदा प्याकेजको उपस्थिति समतल, चाउरी परेको, छाला भएको, विकृत छ कि छैन, डिलेमिनेशन वा चुहावट छ कि छैन, भौतिक गुणहरूको गिरावट दर (तनाव गुणहरू, बोक्राको शक्ति, तातो सील गर्ने शक्ति) आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन, आदि जाँच गर्नुहोस्।