Tijdens het langdurige drukproces verliest de inkt geleidelijk aan zijn vloeibaarheid en neemt de viscositeit abnormaal toe, waardoor de inkt geleiachtig wordt. Het hergebruik van de resterende inkt wordt dan lastiger.
Abnormale reden:
1. Wanneer het oplosmiddel in de drukinkt verdampt, wordt de door de lage buitentemperatuur gevormde dauw vermengd met de drukinkt (dit gebeurt vooral gemakkelijk in apparaten met een zeer laag drukinktverbruik).
2. Wanneer inkt met een hoge affiniteit met water wordt gebruikt, zal de nieuwe inkt abnormaal dik worden.
Oplossingen:
1. Gebruik zoveel mogelijk sneldrogende oplosmiddelen, maar soms kan er bij hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid een kleine hoeveelheid water in de drukinkt terechtkomen. Als dit gebeurt, moet de inkt tijdig worden bijgevuld of vervangen. Hergebruikte inkt moet regelmatig worden gefilterd of weggegooid vanwege de aanwezigheid van water en stof.
2. Bespreek de abnormale verdikking met de inktfabrikant en verbeter de inktsamenstelling indien nodig.
Geur (oplosmiddelresten): Het organische oplosmiddel in de drukinkt droogt grotendeels direct in de droger, maar de resterende sporen oplosmiddel stollen en hechten zich aan de originele film. De hoeveelheid organische oplosmiddelresten met een hoge concentratie in het drukwerk bepaalt direct de geur van het eindproduct. Of deze geur afwijkend is, kan worden vastgesteld door eraan te ruiken. Natuurlijk is ruiken met de neus door de technologische vooruitgang niet meer zo nauwkeurig. Voor producten met hogere eisen aan oplosmiddelresten kunnen professionele meetinstrumenten worden gebruikt.
Abnormale reden:
1. De afdruksnelheid is te hoog.
2. Intrinsieke eigenschappen van harsen, additieven en bindmiddelen in drukinkten
3. De droogefficiëntie is te laag of de droogmethode is ontoereikend.
4. Het luchtkanaal is geblokkeerd.
Oplossingen:
1. Verlaag de afdruksnelheid op de juiste manier.
2. De situatie met betrekking tot restoplosmiddelen in drukinkt kan met de inktfabrikant worden besproken om voorzorgsmaatregelen te treffen. Het gebruik van sneldrogende oplosmiddelen zorgt er alleen voor dat het oplosmiddel snel verdampt en heeft weinig effect op het verminderen van de hoeveelheid restoplosmiddelen.
3. Gebruik een sneldrogend oplosmiddel of droog bij lage temperatuur (snel drogen zorgt ervoor dat het oppervlak van de inkt korstig wordt, wat de verdamping van het interne oplosmiddel beïnvloedt. Langzaam drogen is effectief om de hoeveelheid resterend oplosmiddel te verminderen.)
4. Omdat het resterende organische oplosmiddel ook samenhangt met het type originele film, varieert de hoeveelheid resterend oplosmiddel met het type originele film. Indien nodig kunnen we het probleem van oplosmiddelresten bespreken met de fabrikanten van de originele film en inkt.
5. Reinig regelmatig het luchtkanaal om een soepele afvoer van de lucht te garanderen.
Geplaatst op: 14 april 2022
