Uzun süreli baskı işleminde mürekkep yavaş yavaş akışkanlığını kaybeder ve viskozitesi anormal şekilde artarak jel kıvamına gelir. Kalan mürekkebin daha sonraki kullanımı ise zorlaşır.
Anormal sebep:
1. Baskı mürekkebindeki çözücü buharlaştığında, dış ortamdaki düşük sıcaklığın oluşturduğu çiğ, baskı mürekkebine karışır (özellikle baskı mürekkebi tüketiminin çok az olduğu ünitelerde bu durum daha sık görülür).
2. Su ile yüksek afiniteye sahip mürekkep kullanıldığında, yeni mürekkep anormal şekilde koyulaşır.
Çözümler:
1. Mümkün olduğunca hızlı kuruyan çözücüler kullanılmalıdır, ancak yüksek sıcaklık ve nemde bazen az miktarda su baskı mürekkebine karışabilir. Bir anormallik meydana gelirse, zamanında yeni mürekkep eklenmeli veya değiştirilmelidir. Tekrar tekrar kullanılan artık mürekkep, su ve toz karışması nedeniyle düzenli olarak filtrelenmeli veya atılmalıdır.
2. Mürekkep üreticisiyle anormal koyulaşma sorununu görüşün ve gerekirse mürekkep formülasyonunu iyileştirin.
Koku (solvent kalıntısı): Baskı mürekkebindeki organik solventin büyük kısmı kurutucuda anında kurur, ancak kalan eser miktardaki solvent katılaşarak orijinal filme geçer ve orada kalır. Baskılı malzemede yüksek konsantrasyonda organik solvent kalıntısı miktarı, nihai ürünün kokusunu doğrudan belirler. Anormal olup olmadığı burunla koklayarak anlaşılabilir. Elbette, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle burunla koklama yöntemi önemli ölçüde geride kalmıştır. Solvent kalıntıları konusunda daha yüksek gereksinimlere sahip ürünler için, bunları ölçmek için profesyonel cihazlar kullanılabilir.
Anormal sebep:
1. Yazdırma hızı çok yüksek.
2. Baskı mürekkeplerindeki reçinelerin, katkı maddelerinin ve bağlayıcıların doğal özellikleri
3. Kurutma verimliliği çok düşük veya kurutma yöntemi yetersiz.
4. Hava kanalı tıkalı.
Çözümler:
1. Yazdırma hızını uygun şekilde azaltın.
2. Baskı mürekkebindeki artık çözücü durumu, önlem alınması için mürekkep üreticisiyle görüşülerek çözülebilir. Hızlı kuruyan çözücü kullanımı sadece çözücünün hızlı buharlaşmasını sağlar ve artık çözücü miktarını azaltmada fazla bir etkisi olmaz.
3. Hızlı kuruyan çözücü veya düşük sıcaklıkta kurutma kullanın (hızlı kurutma, mürekkebin yüzeyinde kabuklanmaya neden olur ve bu da içindeki çözücünün buharlaşmasını etkiler. Yavaş kurutma ise kalan çözücü miktarını azaltmada etkilidir.)
4. Kalan organik çözücü, orijinal filmin türüyle de ilişkili olduğundan, kalan çözücü miktarı orijinal filmin türüne göre değişir. Gerektiğinde, çözücü kalıntısı sorununu orijinal film ve mürekkep üreticileriyle görüşebiliriz.
5. Havanın düzgün bir şekilde dışarı atılmasını sağlamak için hava kanalını düzenli olarak temizleyin.
Yayın tarihi: 14 Nisan 2022
