Uzun süreli baskı işlemlerinde mürekkep giderek akışkanlığını kaybeder ve viskozitesi anormal şekilde artar, bu da mürekkebin jöle kıvamına gelmesine neden olur. Kalan mürekkebin daha sonra kullanımı daha da zorlaşır.
Anormal sebep:
1, Baskı mürekkebindeki çözücü buharlaştığında, dış düşük sıcaklığın oluşturduğu çiğ baskı mürekkebine karışır (özellikle baskı mürekkebi tüketiminin çok az olduğu ünitede oluşması kolaydır).
2, Suyla afinitesi yüksek olan mürekkep kullanıldığında, yeni mürekkep anormal şekilde koyulaşacaktır.
Çözümler:
1. Mümkün olduğunca çabuk kuruyan solventler kullanılmalıdır, ancak bazen yüksek sıcaklık ve nemde baskı mürekkebine az miktarda su girebilir. Anormal bir durum meydana gelirse, yeni mürekkep zamanında doldurulmalı veya değiştirilmelidir. Tekrar tekrar kullanılan mürekkep artıkları, su ve toz içerdiğinden düzenli olarak filtrelenmeli veya atılmalıdır.
2,Mürekkep üreticisiyle anormal kalınlaşmayı görüşün ve gerekirse mürekkep formülasyonunu iyileştirin.
Koku (çözücü kalıntısı): Baskı mürekkebindeki organik çözücünün büyük kısmı kurutucuda anında kurur, ancak kalan çözücü kalıntısı katılaşarak orijinal filme aktarılır ve kalır. Basılı malzemedeki yüksek konsantrasyonlu organik çözücü kalıntısı miktarı, nihai ürünün kokusunu doğrudan belirler. Anormal olup olmadığı burundan koklanarak anlaşılabilir. Elbette, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte burundan koklama yöntemi önemli ölçüde gerilemiştir. Çözücü kalıntısı gereksinimleri daha yüksek olan ürünlerde, bunları ölçmek için profesyonel cihazlar kullanılabilir.
Anormal sebep:
1, Yazdırma hızı çok hızlı
2, Baskı mürekkeplerindeki reçinelerin, katkı maddelerinin ve bağlayıcıların doğal özellikleri
3, Kurutma verimliliği çok düşük veya kurutma yöntemi eksik
4,Hava kanalı tıkalı
Çözümler:
1. Yazdırma hızını uygun şekilde azaltın
2. Baskı mürekkebindeki solvent kalıntısı durumu, önlem almak için mürekkep üreticisiyle görüşülebilir. Hızlı kuruyan solvent kullanımı, solventin sadece hızlı buharlaşmasına neden olur ve solvent kalıntısı miktarını azaltmada çok fazla etkisi yoktur.
3. Hızlı kuruyan solvent veya düşük sıcaklıkta kurutma kullanın (hızlı kurutma, mürekkebin yüzeyinde kabuklanmalara neden olur ve bu da iç solventin buharlaşmasını etkiler. Yavaş kurutma, kalan solvent miktarını azaltmada etkilidir.)
4. Organik çözücü kalıntısı orijinal filmin türüyle de ilişkili olduğundan, çözücü kalıntısı miktarı orijinal filmin türüne göre değişir. Uygun durumlarda, çözücü kalıntısı sorununu orijinal film ve mürekkep üreticileriyle görüşebiliriz.
5. Hava kanalını düzenli olarak temizleyerek düzgün bir şekilde dışarı atılmasını sağlayın.
Gönderim zamanı: 14 Nis 2022
