Високотемпературните ретортни торбички имат свойствата на дълготрайна опаковка, стабилно съхранение, антибактериални, стерилизиращи при висока температура и др., и са добри композитни материали за опаковки. И така, на какво трябва да се обърне внимание по отношение на структурата, избора на материали и изработката? Професионалният производител на гъвкави опаковки PACK MIC ще ви каже.
Структура и избор на материал за ретортна торба, устойчива на висока температура
За да се отговорят на изискванията за производителност на ретортни торби, устойчиви на висока температура, външният слой на конструкцията е изработен от високоякостно полиестерно фолио, средният слой е изработен от алуминиево фолио със светлозащитни и херметични свойства, а вътрешният слой е изработен от полипропиленово фолио. Трислойната структура включва PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четирислойната структура включва PET/AL/PA/CPP. Характеристиките на различните видове фолиа са следните:
1. Майларов филм
Полиестерното фолио има висока механична якост, устойчивост на топлина, устойчивост на студ, устойчивост на масло, химическа устойчивост, газонепропускливост и други свойства. Дебелината му е 12um / 12microns и може да се използва.
2. Алуминиево фолио
Алуминиевото фолио има отлична газова бариера и устойчивост на влага, така че е много важно да се запази оригиналният вкус на храната. Силна защита, която прави опаковката по-малко податлива на бактерии и мухъл; стабилна форма при високи и ниски температури; добри засенчващи характеристики, силна способност за отражение на топлина и светлина. Може да се използва с дебелина 7 μm, с възможно най-малко дупки и възможно най-малък размер на дупките. Освен това, неговата плоскост трябва да е добра, а повърхността да е без маслени петна. Обикновено битовите алуминиеви фолиа не могат да отговорят на изискванията. Много производители избират корейски и японски алуминиеви фолиа.
3. Найлон
Найлонът не само има добри бариерни свойства, но е и без мирис, без вкус, нетоксичен и е особено устойчив на пробиване. Неговият недостатък е, че не е устойчив на влага, така че трябва да се съхранява на сухо място. След като абсорбира вода, различните му експлоатационни показатели ще намалеят. Дебелината на найлона е 15 μm (15 микрона). Може да се използва веднага. При ламиниране е най-добре да се използва двустранно обработено фолио. Ако не е двустранно обработено фолио, необработената му страна трябва да се ламинира с алуминиево фолио, за да се осигури устойчивостта на композита.
4. Полипропилен
Полипропиленовото фолио, вътрешният слой на устойчивите на висока температура ретортни торбички, не само изисква добра плоскост, но и има строги изисквания за якост на опън, якост на термично запечатване, ударна якост и удължение при скъсване. Само няколко местни продукта могат да отговорят на тези изисквания. То се използва, но ефектът не е толкова добър, колкото при вносните суровини, дебелината му е 60-90 микрона, а стойността на повърхностната обработка е над 40 dyn.
За да се гарантира по-добра безопасност на храните във високотемпературни ретортни торбички, PACK MIC packaging ви представя 5 метода за проверка на опаковките:
1. Тест за херметичност на опаковъчната торба
Чрез използване на издухване със сгъстен въздух и подводна екструзия за тестване на запечатващите характеристики на материалите, запечатващите характеристики на опаковъчните торби могат да бъдат ефективно сравнени и оценени чрез тестване, което осигурява основа за определяне на съответните производствени технически показатели.
2. Устойчивост на налягане в опаковъчната торба, устойчивост на паданетест.
Чрез тестване на устойчивостта на налягане и падане на ретортната торба, устойчива на висока температура, може да се контролират характеристиките на съпротивление на разкъсване и съотношението по време на процеса на оборот. Поради постоянно променящата се ситуация в процеса на оборот, се провеждат тестове за налягане за една опаковка и тестове за падане за цялата кутия с продукти, както и множество тестове в различни посоки, за да се анализират цялостно характеристиките на налягане и падане на опакованите продукти и да се реши проблемът с повредата на продукта. Проблеми, причинени от повредена опаковка по време на транспортиране или транзит.
3. Изпитване за механична якост на ретортни торби за висока температура
Механичната якост на опаковъчния материал включва якостта на комбинирано отлепване на материала, якостта на запечатване при термично запечатване, якостта на опън и др. Ако индексът на откриване не отговаря на стандарта, е лесно да се счупи или счупи по време на процеса на опаковане и транспортиране. Универсалният тестер за опън може да се използва в съответствие със съответните национални и индустриални стандарти и стандартни методи за откриване и определяне дали е квалифициран или не.
4. Тест за ефективност на бариерата
Високотемпературните ретортни торбички обикновено са пълни с високо хранително съдържание, като например месни продукти, които лесно се окисляват и развалят. Дори в рамките на срока на годност, вкусът им ще варира в зависимост от датата. За качество трябва да се използват бариерни материали и следователно опаковъчните материали трябва да се изпитват строги тестове за кислородна и влагопропускливост.
5. Откриване на остатъчен разтворител
Тъй като печатането и компаундирането са два много важни процеса в производствения процес на високотемпературно готвене, използването на разтворител е необходимо в процеса на печатане и компаундиране. Разтворителят е полимерно химично вещество със специфична остра миризма и е вреден за човешкото тяло. Материалите, чуждестранните закони и разпоредби имат много строги контролни показатели за някои от разтворителите, като например толуен бутанон, така че остатъците от разтворител трябва да бъдат открити по време на производствения процес на печатни полуготови продукти, композитни полуготови продукти и готови продукти, за да се гарантира, че продуктите са здравословни и безопасни.
Време на публикуване: 02.08.2023 г.
