耐熱レトルトバッグは、長期保存性、安定した保管性、抗菌性、高温殺菌処理などの特性を備え、優れた包装複合材料です。では、構造、材料選定、製造技術の面で注意すべき点は何でしょうか？専門のフレキシブル包装メーカーであるPACK MICが解説します。
耐高温性レトルトバッグの構造と材料選定
耐熱レトルトバッグの性能要件を満たすため、構造体の外層は高強度ポリエステルフィルム、中間層は遮光性と気密性を備えたアルミ箔、内層はポリプロピレンフィルムで構成されています。3層構造はPET/AL/CPPとPPET/PA/CPP、4層構造はPET/AL/PA/CPPです。各種フィルムの性能特性は以下のとおりです。
1. マイラーフィルム
ポリエステルフィルムは、高い機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品性、ガスバリア性などの特性を備えています。厚さは12μm/12ミクロンで、様々な用途に使用できます。
2. アルミホイル
アルミホイルは優れたガスバリア性と耐湿性を備えているため、食品本来の風味を保つ上で非常に重要です。強力な保護力により、包装内の細菌やカビの発生を抑え、高温・低温でも形状が安定し、遮光性にも優れ、熱や光を強く反射します。厚さ7μmで、ピンホールが可能な限り少なく、穴が可能な限り小さいものが使用できます。さらに、平坦性も良好で、表面に油染みがないことも重要です。一般的に、国産のアルミホイルはこれらの要件を満たしていません。そのため、多くのメーカーが韓国製や日本製のアルミホイル製品を選択しています。
3. ナイロン
ナイロンは優れたバリア性を持つだけでなく、無臭、無味、無毒で、特に耐穿刺性に優れています。ただし、耐湿性に欠けるという弱点があるため、乾燥した環境で保管する必要があります。水分を吸収すると、各種性能指標が低下します。ナイロンの厚さは15μm（15ミクロン）で、すぐに使用できます。ラミネート加工を行う場合は、両面処理済みのフィルムを使用するのが最適です。両面処理済みのフィルムでない場合は、未処理面にアルミホイルをラミネートして、複合材の堅牢性を確保する必要があります。
4.ポリプロピレン
耐熱レトルトバッグの内層材料であるポリプロピレンフィルムは、良好な平坦性だけでなく、引張強度、ヒートシール強度、衝撃強度、破断伸度にも厳しい要求があります。これらの要求を満たす国内製品はごくわずかです。国内製品も使用されていますが、輸入原料ほど効果は良くなく、厚さは60～90ミクロン、表面処理値は40dyn以上です。
高温レトルトバッグにおける食品安全性をより確実に確保するため、PACK MIC包装では以下の5つの包装検査方法をご紹介します。
1. 包装袋の気密性試験
圧縮空気吹き付けと水中押出成形を用いて材料の密封性能を試験することにより、包装袋の密封性能を試験を通じて効果的に比較評価することができ、関連する生産技術指標を決定するための基礎となる。
2. 包装袋の耐圧性、耐落下性能テスト。
耐熱レトルトバッグの耐圧性と耐落下性を試験することで、輸送中の破裂耐性性能と破裂率を制御できます。輸送中の状況は常に変化するため、個々のパッケージの耐圧試験と製品ボックス全体の落下試験を実施し、さまざまな方向から複数の試験を実施することで、包装された製品の耐圧性と耐落下性を総合的に分析し、輸送中または運搬中にパッケージが破損することによる製品不良の問題を解決します。
3．高温レトルトバッグの機械的強度試験
包装材料の機械的強度には、材料の複合剥離強度、シールヒートシール強度、引張強度などが含まれます。検出指標が基準を満たさない場合、包装および輸送プロセス中に破損または故障しやすくなります。関連する国家規格および業界規格、ならびに標準的な方法に従って万能引張試験機を使用して、合格かどうかを検出および判定できます。
4. バリア性能試験
耐熱性の高いレトルトバッグは、一般的に肉製品など酸化や劣化しやすい栄養価の高い食品を包装するために使用されます。賞味期限内でも、日付によって味が変化することがあります。品質を確保するためにはバリア材を使用する必要があり、そのため包装材に対して厳格な酸素透過性および水分透過性試験を実施しなければなりません。
5. 残留溶媒の検出
高温調理製造工程において、印刷と配合は非常に重要な2つの工程であるため、印刷と配合の工程では溶剤の使用が不可欠です。溶剤は刺激臭のあるポリマー化学物質であり、人体に有害です。トルエンブタノンなどの一部の溶剤については、材料、海外の法律、規制で非常に厳しい管理基準が定められているため、製品の安全性と衛生性を確保するためには、印刷半製品、複合半製品、完成品の製造工程において溶剤残留物を検出する必要があります。
投稿日時：2023年8月2日
