உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் ரிடார்ட் பைகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு என்ன? உற்பத்தி செயல்முறை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?

உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் ரிடார்ட் பைகள், நீண்ட கால பேக்கேஜிங், நிலையான சேமிப்பு, பாக்டீரியா எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை கிருமி நீக்க சிகிச்சை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை சிறந்த பேக்கேஜிங் கலவைப் பொருட்களாகும். எனவே, கட்டமைப்பு, மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றில் என்னென்ன விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்? தொழில்முறை நெகிழ்வு பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளரான பேக் மைக் (PACK MIC) உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.

உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் ரிடார்ட் பையின் கட்டமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு

உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரெடார்ட் பைகளின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்டு, கட்டமைப்பின் வெளிப்புற அடுக்கு உயர்-வலிமை கொண்ட பாலியஸ்டர் படலத்தாலும், நடு அடுக்கு ஒளி-தடுப்பு மற்றும் காற்றுப்புகா பண்புகளைக் கொண்ட அலுமினியத் தகட்டாலும், மற்றும் உள் அடுக்கு பாலிபுரோப்பிலீன் படலத்தாலும் ஆனது. மூன்று-அடுக்கு கட்டமைப்பில் PET/AL/CPP மற்றும் PPET/PA/CPP ஆகியவை அடங்கும், மேலும் நான்கு-அடுக்கு கட்டமைப்பில் PET/AL/PA/CPP அடங்கும். வெவ்வேறு வகையான படலங்களின் செயல்திறன் பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. மைலார் படலம்

பாலியஸ்டர் படலம் அதிக இயந்திர வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, வாயுத் தடுப்பு மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் தடிமன் 12um / 12 மைக்ரான் ஆகும், மேலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. அலுமினியத் தகடு

அலுமினியத் தகடு சிறந்த வாயுத் தடுப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உணவின் அசல் சுவையைப் பாதுகாக்க இது மிகவும் முக்கியமானது. வலுவான பாதுகாப்பு, பொட்டலத்தை பாக்டீரியா மற்றும் பூஞ்சை பாதிப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது; அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையிலும் நிலையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது; நல்ல நிழலாக்கும் திறன், வெப்பம் மற்றும் ஒளியை வலுவாகப் பிரதிபலிக்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதை 7 μm தடிமனில், முடிந்தவரை குறைவான ஊசித் துளைகளுடனும், முடிந்தவரை சிறிய துளைகளுடனும் பயன்படுத்தலாம். மேலும், இதன் சமதளத்தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, உள்நாட்டு அலுமினியத் தகடுகளால் இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பல உற்பத்தியாளர்கள் கொரிய மற்றும் ஜப்பானிய அலுமினியத் தகடு தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

3. நைலான்

நைலான் நல்ல தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், மணமற்றது, சுவையற்றது, நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் குறிப்பாக துளைகளை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. இதன் ஒரு பலவீனம் என்னவென்றால், இது ஈரப்பதத்தைத் தாங்காது, எனவே இதை உலர்ந்த சூழலில் சேமிக்க வேண்டும். இது தண்ணீரை உறிஞ்சியவுடன், அதன் பல்வேறு செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் குறையத் தொடங்கும். நைலானின் தடிமன் 15um (15 மைக்ரான்) ஆகும். இதை உடனடியாகப் பயன்படுத்தலாம். லேமினேட் செய்யும்போது, ​​இருபுறமும் பதப்படுத்தப்பட்ட ஃபிலிமைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. அது இருபுறமும் பதப்படுத்தப்பட்ட ஃபிலிம் இல்லையென்றால், கலவையின் உறுதித்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, அதன் பதப்படுத்தப்படாத பக்கத்தை அலுமினியத் தகடு கொண்டு லேமினேட் செய்ய வேண்டும்.

4. பாலிபுரோப்பிலீன்

உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் ரிடார்ட் பைகளின் உள் அடுக்கு பொருளான பாலிபுரோப்பிலீன் படலத்திற்கு, நல்ல சமதளத்தன்மை தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் இழுவிசை வலிமை, வெப்பக் காப்பு வலிமை, தாக்க வலிமை மற்றும் முறிவு நீட்சி ஆகியவற்றிலும் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. ஒரு சில உள்நாட்டு தயாரிப்புகளால் மட்டுமே இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிகிறது. இது பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இதன் விளைவு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களைப் போல சிறப்பாக இல்லை; இதன் தடிமன் 60-90 மைக்ரான்களாகவும், மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் மதிப்பு 40 டைன்களுக்கு மேலாகவும் உள்ளது.

உயர் வெப்பநிலை ரிடார்ட் பைகளில் உணவுப் பாதுகாப்பை மேலும் சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, பேக் மைக் பேக்கேஜிங் நிறுவனம் உங்களுக்காக 5 பேக்கேஜிங் ஆய்வு முறைகளை இங்கே அறிமுகப்படுத்துகிறது:

1. பேக்கேஜிங் பையின் காற்றுப்புகாத் தன்மை சோதனை

அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஊதுதல் மற்றும் நீருக்கடியில் அழுத்தி வெளியேற்றுதல் ஆகிய முறைகளைப் பயன்படுத்திப் பொருட்களின் காற்றுப்புகாத் தன்மையைச் சோதிப்பதன் மூலம், பொதியிடல் பைகளின் காற்றுப்புகாத் தன்மையைச் சோதனையின் வழியே திறம்பட ஒப்பிட்டு மதிப்பிட முடிகிறது. இது, தொடர்புடைய உற்பத்தித் தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகளைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

2. பேக்கேஜிங் பையின் அழுத்த எதிர்ப்பு, வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு செயல்திறன்சோதனை.

உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் ரிடார்ட் பையின் அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு செயல்திறனைச் சோதிப்பதன் மூலம், சரக்கு சுழற்சி செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் கிழிசல் எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். சரக்கு சுழற்சி செயல்பாட்டில் தொடர்ந்து மாறிவரும் சூழ்நிலைகளின் காரணமாக, பொட்டலமிடப்பட்ட பொருட்களின் அழுத்தம் மற்றும் வீழ்ச்சி செயல்திறனை முழுமையாகப் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும், போக்குவரத்து அல்லது போக்குவரத்தின் போது சேதமடைந்த பொட்டலங்களால் ஏற்படும் பொருள் செயலிழப்பு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும், ஒரு பொட்டலத்திற்கான அழுத்தச் சோதனையும், பொருட்கள் அடங்கிய முழு பெட்டிக்கான வீழ்ச்சிச் சோதனையும், மேலும் பல்வேறு திசைகளில் பல சோதனைகளும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3. உயர் வெப்பநிலை ரிடார்ட் பைகளின் இயந்திர வலிமை சோதனை

பேக்கேஜிங் பொருளின் இயந்திர வலிமையில், அப்பொருளின் கூட்டு உரித்தல் வலிமை, வெப்பத்தால் ஒட்டும் வலிமை, இழுவிசை வலிமை போன்றவை அடங்கும். கண்டறியும் குறியீடு தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்துச் செயல்பாட்டின் போது அது எளிதில் உடைந்துவிடும் அல்லது சிதைந்துவிடும். தொடர்புடைய தேசிய மற்றும் தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் தரமான முறைகளின்படி, ஒரு பொருள் தகுதி பெற்றதா இல்லையா என்பதைக் கண்டறிந்து தீர்மானிக்க, யுனிவர்சல் இழுவிசை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. தடுப்பு செயல்திறன் சோதனை

உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் ரிடார்ட் பைகளில் பொதுவாக, எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து கெட்டுப்போகக்கூடிய இறைச்சிப் பொருட்கள் போன்ற அதிக ஊட்டச்சத்து நிறைந்த பொருட்கள் அடைக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் சேமிப்புக் காலத்திற்குள்ளேயே கூட, வெவ்வேறு தேதிகளில் அவற்றின் சுவை மாறுபடும். தரத்திற்காக, தடுப்புப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், எனவே பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மீது கடுமையான ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவல் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. எஞ்சிய கரைப்பானைக் கண்டறிதல்

உயர்-வெப்பநிலை சமையல் உற்பத்திச் செயல்முறையில் அச்சிடுதல் மற்றும் கலத்தல் ஆகிய இரண்டும் மிக முக்கியமான செயல்முறைகள் என்பதால், அச்சிடுதல் மற்றும் கலத்தல் செயல்முறைகளில் கரைப்பானின் பயன்பாடு அவசியமாகிறது. கரைப்பான் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட நெடியுடைய பாலிமர் வேதிப்பொருள் மற்றும் அது மனித உடலுக்குத் தீங்கு விளைவிக்கக்கூடியது. மூலப்பொருட்கள், வெளிநாட்டுச் சட்டங்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள், டொலுயீன் பியூட்டனோன் போன்ற சில கரைப்பான்களுக்கு மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டுக் குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பொருட்கள் ஆரோக்கியமானவை மற்றும் பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சிடப்பட்ட அரை-முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், கலப்பு அரை-முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது கரைப்பான் எச்சங்கள் கண்டறியப்பட வேண்டும்.