উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটোর্ট ব্যাগের দীর্ঘস্থায়ী প্যাকেজিং, স্থিতিশীল সংরক্ষণ, ব্যাকটেরিয়া-প্রতিরোধ, উচ্চ-তাপমাত্রার জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদির মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এগুলো ভালো প্যাকেজিং যৌগিক উপাদান। সুতরাং, এর গঠন, উপাদান নির্বাচন এবং কারুকার্যের ক্ষেত্রে কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? পেশাদার ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং প্রস্তুতকারক প্যাক এমআইসি আপনাকে তা জানাবে।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটোর্ট ব্যাগের গঠন ও উপাদান নির্বাচন
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটোর্ট ব্যাগের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, এর কাঠামোর বাইরের স্তরটি উচ্চ-শক্তির পলিয়েস্টার ফিল্ম, মাঝের স্তরটি আলো-প্রতিরোধী ও বায়ুরোধী বৈশিষ্ট্যযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং ভেতরের স্তরটি পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম দিয়ে তৈরি করা হয়। ত্রি-স্তরীয় কাঠামোর মধ্যে রয়েছে PET/AL/CPP এবং PPET/PA/CPP, এবং চতুর্-স্তরীয় কাঠামোর মধ্যে রয়েছে PET/AL/PA/CPP। বিভিন্ন ধরনের ফিল্মের কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলো নিম্নরূপ:
১. মাইলার ফিল্ম
পলিয়েস্টার ফিল্মের উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, গ্যাস প্রতিবন্ধকতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর পুরুত্ব ১২ মাইক্রোন এবং এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের চমৎকার গ্যাস প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই খাবারের আসল স্বাদ বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এর শক্তিশালী সুরক্ষা প্যাকেজকে ব্যাকটেরিয়া এবং ছত্রাকের জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে; এটি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় স্থিতিশীল আকার বজায় রাখে; এর ছায়া প্রদানের ক্ষমতা ভালো এবং তাপ ও আলো প্রতিফলনের ক্ষমতা শক্তিশালী। এটি ৭ মাইক্রোমিটার পুরুত্বে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে পিনহোল যতটা সম্ভব কম এবং ছিদ্রগুলো যতটা সম্ভব ছোট হবে। এছাড়াও, এর সমতলতা ভালো হতে হবে এবং এর পৃষ্ঠ অবশ্যই তেলের দাগমুক্ত হতে হবে। সাধারণত, দেশীয় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এই প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করতে পারে না। অনেক প্রস্তুতকারক কোরিয়ান এবং জাপানি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্য বেছে নেয়।
৩. নাইলন
নাইলনের শুধু ভালো প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্যই নেই, বরং এটি গন্ধহীন, স্বাদহীন, বিষমুক্ত এবং বিশেষভাবে ছিদ্ররোধী। এর একটি দুর্বলতা হলো এটি আর্দ্রতারোধী নয়, তাই এটিকে শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত। একবার পানি শোষণ করলে এর বিভিন্ন কার্যক্ষমতার সূচক হ্রাস পাবে। নাইলনের পুরুত্ব ১৫ মাইক্রন (µm)। এটি সাথে সাথেই ব্যবহার করা যায়। ল্যামিনেট করার সময়, উভয় দিকে ট্রিটেড ফিল্ম ব্যবহার করা সবচেয়ে ভালো। যদি এটি উভয় দিকে ট্রিটেড ফিল্ম না হয়, তবে কম্পোজিটের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এর ট্রিটেড নয় এমন দিকটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে ল্যামিনেট করা উচিত।
৪. পলিপ্রোপিলিন
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটোর্ট ব্যাগের ভেতরের স্তরের উপাদান পলিপ্রোপিলিন ফিল্মের জন্য শুধু ভালো সমতলতাই প্রয়োজন হয় না, বরং এর প্রসার্য শক্তি, তাপ সিলিং শক্তি, অভিঘাত শক্তি এবং ভাঙ্গন প্রসারণের উপরও কঠোর শর্ত রয়েছে। খুব কম দেশীয় পণ্যই এই শর্তগুলো পূরণ করতে পারে। এটি ব্যবহৃত হলেও, এর কার্যকারিতা আমদানিকৃত কাঁচামালের মতো ভালো নয়; এর পুরুত্ব ৬০-৯০ মাইক্রন এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ মান ৪০ডাইনের বেশি।
উচ্চ-তাপমাত্রার রিটোর্ট ব্যাগে খাদ্য নিরাপত্তা আরও ভালোভাবে নিশ্চিত করার লক্ষ্যে, প্যাক মাইক প্যাকেজিং আপনাদের জন্য এখানে ৫টি প্যাকেজিং পরিদর্শন পদ্ধতি উপস্থাপন করছে:
১. প্যাকেজিং ব্যাগের বায়ুরোধীতা পরীক্ষা
সংকুচিত বায়ু প্রবাহ এবং জলতলের নিচে এক্সট্রুশন ব্যবহার করে উপকরণের সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার মাধ্যমে, প্যাকেজিং ব্যাগের সিলিং কর্মক্ষমতা কার্যকরভাবে তুলনা ও মূল্যায়ন করা যায়, যা প্রাসঙ্গিক উৎপাদন প্রযুক্তিগত সূচক নির্ধারণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।
২. প্যাকেজিং ব্যাগের চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পতন প্রতিরোধ ক্ষমতাপরীক্ষা।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটোর্ট ব্যাগের চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পতন প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করার মাধ্যমে, টার্নওভার প্রক্রিয়ার সময় এর ফেটে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা যায়। টার্নওভার প্রক্রিয়ার পরিস্থিতি প্রতিনিয়ত পরিবর্তনশীল হওয়ায়, প্যাকেজ করা পণ্যগুলির চাপ এবং পতন প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সার্বিকভাবে বিশ্লেষণ করতে এবং পরিবহন বা ট্রানজিটের সময় ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকেজিংয়ের কারণে সৃষ্ট পণ্য ব্যর্থতার সমস্যা সমাধানের জন্য, একক প্যাকেজের জন্য চাপ পরীক্ষা এবং পণ্যের পুরো বাক্সের জন্য পতন পরীক্ষাসহ বিভিন্ন দিকে একাধিক পরীক্ষা চালানো হয়।
৩. উচ্চ তাপমাত্রার রিটোর্ট ব্যাগের যান্ত্রিক শক্তি পরীক্ষা
প্যাকেজিং উপাদানের যান্ত্রিক শক্তির মধ্যে উপাদানটির যৌগিক আবরণ খোলার শক্তি, তাপ নিরোধক শক্তি, প্রসার্য শক্তি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। যদি শনাক্তকরণ সূচক মান পূরণ করতে না পারে, তবে প্যাকেজিং এবং পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় এটি সহজে ভেঙে যায় বা ছিঁড়ে যায়। প্রাসঙ্গিক জাতীয় ও শিল্প মান এবং প্রমিত পদ্ধতি অনুসারে এটি যোগ্য কিনা তা শনাক্ত ও নির্ধারণ করতে সার্বজনীন প্রসার্য পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪. প্রতিবন্ধকতার কার্যকারিতা পরীক্ষা
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিটোর্ট ব্যাগে সাধারণত মাংসজাত পণ্যের মতো অত্যন্ত পুষ্টিকর জিনিসপত্র প্যাক করা হয়, যা সহজেই জারিত হয়ে নষ্ট হয়ে যায়। এমনকি মেয়াদকালের মধ্যেও, বিভিন্ন তারিখে এগুলোর স্বাদে ভিন্নতা দেখা যায়। গুণমানের জন্য, প্রতিবন্ধক উপাদান ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং সেই কারণে প্যাকেজিং উপকরণগুলোর উপর কঠোর অক্সিজেন ও আর্দ্রতা ভেদ্যতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
৫. অবশিষ্ট দ্রাবক সনাক্তকরণ
যেহেতু উচ্চ-তাপমাত্রার কুকিং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রিন্টিং এবং কম্পাউন্ডিং দুটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, তাই এই প্রক্রিয়াগুলিতে সলভেন্টের ব্যবহার অপরিহার্য। সলভেন্ট হলো একটি পলিমার রাসায়নিক, যার একটি নির্দিষ্ট তীব্র গন্ধ রয়েছে এবং এটি মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর। টলুইন বিউটানোনের মতো কিছু সলভেন্টের জন্য উপকরণ, বিদেশী আইন এবং প্রবিধানে অত্যন্ত কঠোর নিয়ন্ত্রণ সূচক রয়েছে, তাই পণ্যগুলির স্বাস্থ্যকর এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য প্রিন্টিং সেমি-ফিনিশড পণ্য, কম্পোজিট সেমি-ফিনিশড পণ্য এবং ফিনিশড পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সলভেন্টের অবশিষ্টাংশ অবশ্যই সনাক্ত করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ০২-আগস্ট-২০২৩
